盛愛軍(， )

1 前言

隨著人們生活水平及生活品位的不斷提高，床上用品從原來的一般平布逐步向細膩高雅、細號高密純棉面料方向發(fā)展。德棉股份有限公司于2004年引進了84臺津田駒、畢佳諾等公司生產的小提花織機,由于品種適銷對路，公司取得了良好的經濟效益。

其生產的細號高密織物，品種規(guī)格為CJ 7.3/14.6 905.5/448.8 300直貢緞，在生產過程中遇到了以下一些問題：

(1)漿紗過程中漿液粘度過大，織物頭份多，使用分絞棒較多，導致干分絞困難、脆斷增加、漿紗生活難做；

(2)紗線毛羽、棉結過多，布機開口不清，效率偏低，在70%左右；

(3)紗線強力較低，細節(jié)較多，紗線斷頭較多。

針對上述原因，公司進行了全面調查分析，進行了漿紗和其他生產工藝的優(yōu)選，取得較好效果。

2 品種分析與原料設備選擇

在織造過程中，經紗需承受由經紗張力和各種摩擦力引起的復合應力。經紗織造斷頭率不僅取決于經紗張力和所承受的循環(huán)應力，而且與織物組織、經紗質量、織造速度、開口形狀及工作環(huán)境有關。較高的經紗織造斷頭率不僅降低織造效率、增加擋車工的勞動強度，而且直接影響織物質量。

首先考慮到要使經紗織造斷頭率降低，紗線質量是最基本的條件，其中，單紗斷裂強度、千米棉結、千米細節(jié)是影響織造中經紗斷頭的主要因素，毛羽是影響織造中開口清晰度和緯停的主要指標。經過不斷改進，CJ7.3 tex紗線的斷裂強度上升了19.3%，千米細節(jié)下降了73%，千米棉結下降了56%，整經百根萬米斷頭由2.9根下降到1.2根,CJ7.3 tex紗線質量達到烏斯特公報5%的水平，基本滿足了技術要求。主要指標見表1：

表1 經紗主要指標

其次，在工藝設計上，我們由順穿法改為飛穿法，減少紗線間的摩擦，降低毛羽，提高開口清晰度。

最后，我們選用ZAX-N-340噴氣織機，其配備六連桿打緯裝置、STAUBLI多臂裝置，開口平穩(wěn)，引緯時織機有70度的靜止角，可以有效減少引緯差錯。

3 漿料配方及漿紗工藝

3.1 漿料配方(見表2)

表2 漿料配方 (單位：kg)

3.2 調漿方法

在高壓調漿桶內放入500 L水，開動攪拌器，徐徐加入定量PVA、CP-L、GM8-60、QL-89等漿料，攪拌4～5 min,升溫至60℃，調整漿液體積至650 L，擰好蓋，升溫至115 ℃，燜漿30 min后，供漿使用，此時漿桶粘度11～12 s，漿槽粘度9～11 s。

3.3 漿紗工藝(見表3)

表3 漿料工藝

說明：

(1)由于細號紗截面較小，截面內纖維根數較少，上漿的目的以增加被覆、提高強力為主，過高的壓漿力往往是注重滲透而削弱了被覆，對細特紗線不太理想，故采用中低壓上漿。

(2)紗線中水分可較大地改善使用淀粉上漿的棉紗性能。這主要是由于紗線中水分改善了漿料的漿膜和粘著性能,故保持漿紗較大的漿紗回潮，減少脆斷。

(3)漿紗過程中漿紗的伸長率過大時．不僅會降低漿紗的斷裂伸長率．還會增加很多新的弱節(jié)．進而導致過多的經紗織造斷頭。故采用降低張力、減小伸長的工藝原則。

4 上漿及織造效果(見表4)

通過上述漿料配方及漿紗工藝的實施，漿紗干分絞明顯改善，脆斷頭明顯減少，紗線浸透被覆效果良好，織機效率由70%提高到85%以上。

表4 上漿及織造效果

5 紗線配棉與經紗斷頭關系

通過對比試驗我們發(fā)現，馬克隆值越高，漿紗耐磨越差，而提高上漿率可以明顯改善紗線耐磨，減少織造中的經紗斷頭，見表5。

表5 紗線配棉與經紗斷頭的關系

從表5中可以看出,纖維馬克隆值減小后,紗線耐磨次數大幅度增加,經紗斷頭減少。同時上漿率的提高也可以改善漿紗耐磨,減少織造中的經紗斷頭。

6 結語

6.1細號高密織物與普通織物相比，對紗線質量的要求標準更高，必須最大限度地提高紗線單紗斷裂強度，減少千米棉結、千米細節(jié)。

6.2在保證紗線質量指標的前提下，使用馬克隆值較小的配棉，可以有效提高漿紗耐磨，減少經紗斷頭。

6.3織造細號高密織物在漿料的選擇上要以高濃低粘、延伸性好的漿料為主，利于分絞減少漿紗斷頭。

6.4細號紗線以被覆增強為主，兼顧浸透，提高紗線強力和耐磨，保護紗線抵抗織造時的復合應力。

6.5細號紗線上漿不宜選擇過高的壓漿輥壓力，根據漿紗覆蓋系數選擇相應較低一些的壓力，以利于漿紗被覆，漿膜完整，減少漿紗毛羽，提高強力的目的。

細號高密品種應選用優(yōu)質原棉，經紗單紗斷裂強度、千米棉結、千米細節(jié)等主要指標均需達到較高水平，采用高濃低粘漿料，中低壓、小伸長、?；爻钡纳蠞{工藝，以使?jié){膜完整，毛羽附貼，保證紗線彈性，提高紗線強力和耐磨，獲得較好的織造效果。