徐成龍，賀 帆，周 琳，王文超，王 濤，劉會杰，宮長榮

(河南農(nóng)業(yè)大學(xué) 煙草學(xué)院，河南 鄭州 450002)

專業(yè)化烘烤烤煙設(shè)備與工藝轉(zhuǎn)變研究進(jìn)展

徐成龍，賀 帆，周 琳，王文超，王 濤，劉會杰，宮長榮

(河南農(nóng)業(yè)大學(xué) 煙草學(xué)院，河南 鄭州 450002)

從傳統(tǒng)烤房向密集烤房烘烤設(shè)備與工藝技術(shù)轉(zhuǎn)變的角度出發(fā)，論述新式烘烤設(shè)備與工藝技術(shù)的應(yīng)用前景，及高能耗向低能耗烤房轉(zhuǎn)變的研究進(jìn)展，最后提出專業(yè)化烘烤工廠模式的組建及運(yùn)行。

烤煙;烘烤設(shè)備;專業(yè)化烘烤;工藝技術(shù);烘烤工廠

烤煙的專業(yè)化烘烤是按照專業(yè)化分工、社會化服務(wù)、市場化運(yùn)作、信息化管理的要求，把現(xiàn)代科技成果、管理方式與傳統(tǒng)烘烤模式精華相結(jié)合而建立起來的一套完整的經(jīng)濟(jì)組織管理和技術(shù)體系。它是由具有一定烘烤專業(yè)水平的操作人員專門運(yùn)作，集中地指導(dǎo)若干種煙農(nóng)成熟采收、科學(xué)烘烤，按照不同品種、部位和煙葉素質(zhì)的鮮煙葉采取對應(yīng)烘烤工藝，在確保烤煙質(zhì)量的前提下，最大幅度地降低煙葉烘烤成本的烘烤模式［1］。在專業(yè)化烘烤進(jìn)程中，既要完善烤房的建造結(jié)構(gòu)、烘烤工藝及烤房設(shè)備，又要從節(jié)能減排角度出發(fā)，降低烘烤成本、提高燃煤利用率，在兩者基礎(chǔ)上，致力于提高煙葉的外觀品質(zhì)、內(nèi)在化學(xué)成分、物理特性、評析質(zhì)量及煙草的安全性［2－6］。

專業(yè)化烘烤是隨著烤煙種植規(guī)模化發(fā)展、密集烤房集群建設(shè)、密集烘烤技術(shù)日趨成熟及專業(yè)烘烤人才隊伍的建立而出現(xiàn)的一種新的烤煙生產(chǎn)模式，它整合了烘烤設(shè)備、烘烤技術(shù)及烘烤技術(shù)人員等各種烘烤資源，在烘烤各環(huán)節(jié)具有減工、節(jié)能、提質(zhì)、增效等特點(diǎn)。從我國專業(yè)化烘烤的發(fā)展現(xiàn)狀來看，煙葉種植戶均面積逐年遞增，2006－2007年全國規(guī)?；N植調(diào)查情況顯示，種煙面積0.67 hm2以上的煙農(nóng)占全國總煙農(nóng)的11.2%，占總種煙面積的32.5%，同比分別增長48.5%和38.2%。隨著種煙規(guī)?；潭鹊奶岣?，密集烤房得到大范圍推廣，2007年累計推廣密集烤房10萬余座，烘烤范圍占種煙總面積的兩成左右，烤房呈現(xiàn)聚群化發(fā)展;隨著專業(yè)化烘烤進(jìn)程的不斷推進(jìn)，與其配套的烘烤工藝日益完善［7］。在專業(yè)化烘烤進(jìn)程中，烤房也在不斷更新與發(fā)展中，烤房正在逐步由傳統(tǒng)烤房向密集烤房轉(zhuǎn)變，高能耗向低能耗烤房轉(zhuǎn)變，以符合現(xiàn)代煙草產(chǎn)業(yè)對專業(yè)化烘烤提出的基本要求［8－11］。

1 傳統(tǒng)烤房向密集烤房烘烤設(shè)備的轉(zhuǎn)變

1.1 烤房供熱系統(tǒng)

20世紀(jì)70年代以來，農(nóng)用土烤房采用火管及臥式火爐供熱，熱量自下而上由空氣介質(zhì)的自然流動來加熱煙葉［12］。80年代以后，研究者對烤房的供熱設(shè)備進(jìn)行了大量的研究與改進(jìn)，將土坯火管改為水泥管、陶瓷管、磚瓦管等，并研發(fā)了立式火爐［13－15］、蜂窩煤火爐［16］以代替?zhèn)鹘y(tǒng)立式火爐，在節(jié)約能源消耗，提高熱能利用率方面作出突出貢獻(xiàn)。2008年，陳付軍研究表明，立式火爐和蜂窩煤火爐穩(wěn)溫效果持久，可穩(wěn)溫15 h以上，很大程度上提高了溫濕度的控制精度。相比而言，立式火爐對燃料要求范圍寬泛，適應(yīng)性更強(qiáng)［17］。在新能源的利用方面，2010年，董賢春等［18］以電能熱泵加熱為主，輔助以太陽能加熱的方式對煙葉烘烤進(jìn)行研究，結(jié)果表明，烘烤成本節(jié)約35%，耗能較低，干煙平均電耗能為2.68(kW·h)·kg－1。

1.2 烤房排濕系統(tǒng)

排濕程度決定著烤房內(nèi)濕度的高低，在較大程度上制約著煙葉的變黃與干燥，是烘烤煙葉的重要技術(shù)措施。農(nóng)用土烤房起初采取增設(shè)天窗和地洞的方式進(jìn)行排濕，由于在排除濕氣的同時，將烤房大量的熱量帶走從而導(dǎo)致熱能無效損失，后改冷風(fēng)洞為多種形式的熱風(fēng)洞［19］。20世紀(jì)90年代以來，溫濕度自控設(shè)備的投入使用，使得天窗和地洞手動控制變?yōu)樽詣涌刂?，便于烤房溫濕度的實時和均衡控制。2005年，張保占等［20］對冷熱結(jié)合下排濕技術(shù)進(jìn)行研究，結(jié)果應(yīng)用該技術(shù)煙葉主要化學(xué)成分有所變化，煙堿降低0.14～0.52個百分點(diǎn)，還原糖提高1.35～1.55個百分點(diǎn)，質(zhì)量有較大改善，提高煙葉有效產(chǎn)量5%。2006年，徐增漢等［21］將烤煙自動控溫強(qiáng)制排濕裝置增設(shè)在普通烤房后，烤后煙葉在中上等煙比例、均價、收益等方面都有明顯提高，且能夠縮短烘烤時間，降低烘烤強(qiáng)度。

1.3 烤房熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

強(qiáng)制通風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)烤房構(gòu)造為依火爐一方的墻外側(cè)砌筑一條回風(fēng)管道，上接墻頂部的回風(fēng)洞(回風(fēng)洞高于頂棚煙葉)，下接火爐兩側(cè)地洞?；仫L(fēng)管道分為上 (單條管道)、下兩段，下段改為“∧”分支。在煙葉烘烤過程中，選用合適的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)可以明顯降低房內(nèi)縱向溫差，使平面溫度均勻，并及時排除煙葉表面水分和促進(jìn)煙葉內(nèi)部水分蒸發(fā)，提高煙葉烤后質(zhì)量。2008年，王勇軍等做了關(guān)于不同風(fēng)機(jī)、電機(jī)配置對密集烤房烘烤特性的研究，結(jié)果表明，當(dāng)煙竿距為12 cm時，使用6號風(fēng)機(jī)+1.5/1.1 kW電機(jī)時，風(fēng)速大小適宜，烤房溫差較小，烤后煙葉香氣質(zhì)較好，大幅提高煙葉中上等煙比例，且烘烤過程中能夠降低能耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著［22］。2009年，王建安等［23］研究普改密式烤房適宜循環(huán)風(fēng)機(jī)，通過分析烤房垂直和平面溫差以及烤后煙葉的內(nèi)外品質(zhì)，得出風(fēng)量為5 600 m3·h－1、功率250 W軸流風(fēng)機(jī)效果最佳。從烘烤工藝的角度出發(fā)，密集烤房最佳風(fēng)速控制為定色前期(42～47℃)保持風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1 450 r·min－1，從47℃升溫至60℃逐漸減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，宜在960 r·min－1，60 ℃以后風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持在 720 r·min－1直至烘烤結(jié)束。

1.4 烤房溫濕度自控系統(tǒng)

精準(zhǔn)的溫濕度控制，是煙葉烤好的關(guān)鍵。溫濕度自控系統(tǒng)是根據(jù)煙葉不同部位的烘烤規(guī)律，制定烘烤適合溫濕度和時間控制即專家曲線，并將其寫入芯片，由溫濕度儀根據(jù)設(shè)定曲線，自動調(diào)節(jié)烤房內(nèi)的溫濕度。2009年，李仁政等［24］對各種溫濕度自控設(shè)備進(jìn)行對比分析，試驗表明，從穩(wěn)定性、能耗、烤后煙葉質(zhì)量等方面綜合評價，設(shè)備QZK-3000-82和ARC-Ⅲ表現(xiàn)較為突出，但其實用性和穩(wěn)定性仍有待提高。同年，王暑［25］應(yīng)用模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)原理開發(fā)出煙葉烘烤溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，結(jié)合智能化控制理論，充分利用神經(jīng)算法和模糊算法的優(yōu)點(diǎn)，逐步實現(xiàn)對煙葉烘烤的智能化控制，對提高煙葉的綜合生產(chǎn)轉(zhuǎn)化能力有重要意義。

2 傳統(tǒng)烤房向密集烤房工藝技術(shù)的轉(zhuǎn)變

2.1 傳統(tǒng)烤房與密集烤房的烘烤原理比較

傳統(tǒng)烤房的烘烤原理是通過火管加熱烘烤，在煙層下的地面，有一套間接加熱的火管設(shè)備，在烤房外面設(shè)置煙囪和燒火爐口，利用加熱設(shè)備表面散熱來提高烤房的空氣溫度，通過煙層的熱空氣自下而上的自然上升，逐步把煙葉加熱。

密集烤房的烘烤原理是通過燃料燃燒產(chǎn)生的熱量來加熱散熱管，散熱管加熱供熱室內(nèi)部的空氣，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，形成熱氣流，通過出風(fēng)口進(jìn)入烤房，使煙葉受熱、失水、變黃、干燥。熱氣流加熱煙葉之后，溫度降低，通過回風(fēng)口，進(jìn)入供熱室加熱。與傳統(tǒng)烤房相比，密集烤房具有裝煙密度大，強(qiáng)制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)，溫濕度均勻，排濕順暢，用工量少等優(yōu)點(diǎn)。

2.2 裝煙密度的增加

標(biāo)準(zhǔn)密集烤房裝煙的適宜密度為每烤4 000～5 000 kg，其裝煙密度為傳統(tǒng)烤房的1.6～2倍?？痉垦b煙密度是衡量密集烤房烘烤能力大小的重要因素，編煙方式和裝煙竿距的不同組合，不僅影響烤房烘烤質(zhì)量，還影響到勞動力的合理分配。2004年，王松峰等對密集烤房裝煙密度與煙葉主要生理指標(biāo)進(jìn)行研究，結(jié)果表明，裝煙密度為55～65 kg· m－3時，煙葉過氧化物酶、淀粉酶、抗壞血酸酶具有較高的活性，且葉綠素含量最低［26］。2007年，王建安等［27］研究表明，普改密式烤房以1.5 m長的煙竿為標(biāo)竿，每竿50束捆綁 (每束3片煙葉)，竿距14～16 cm時煙葉烘烤效果較好。在橫向裝煙密度增加的基礎(chǔ)上，疊層加密技術(shù)即在縱向裝煙密度上也進(jìn)行了研究，2010年，湖北省煙草科研所對3棚的密集烤房進(jìn)行4棚改造，結(jié)果發(fā)現(xiàn)烤房棚數(shù)的增加并未對煙葉外觀質(zhì)量產(chǎn)生明顯影響，其烤房裝煙容量提高15%，與傳統(tǒng)分層裝煙相比，煤耗降低約3%，1 kg干煙從0.29 kW·h降低至0.257 kW·h，電耗降低11.38%。

2.3 烘烤溫濕度工藝的改進(jìn)

傳統(tǒng)烤房烘烤工藝階段劃分較多，各個階段溫差較小且持續(xù)時間短，升溫迅速。因其干球溫度曲線成多階段分布，故稱之為多段式烘烤工藝。但由于階段劃分復(fù)雜，根據(jù)煙葉變化及時升溫降濕，憑主觀經(jīng)驗烘烤比重較大，這樣從某種程度上縮短了各個溫度階段的轉(zhuǎn)化時間，致使葉內(nèi)物質(zhì)轉(zhuǎn)化不夠充分，香氣吃味欠佳，其烘烤關(guān)鍵溫濕度指標(biāo)和煙葉變化程度如表1。

表1 傳統(tǒng)烤房烘烤過程關(guān)鍵溫濕度指標(biāo)和煙葉變化程度

密集烤房烘烤工藝在傳統(tǒng)烤房烘烤工藝基礎(chǔ)上，對烘烤階段劃分進(jìn)行簡化，對各個階段溫濕度進(jìn)行精準(zhǔn)控制，側(cè)重提高對濕球溫度的重視程度。密集烤房烘烤工藝是以“低溫中濕變黃，中濕定色，相對高濕干筋，控制烘烤各階段風(fēng)量風(fēng)速”為技術(shù)核心，其關(guān)鍵溫濕度指標(biāo)和煙葉變化程度如表2。

表2 密集烤房烘烤過程關(guān)鍵溫濕度指標(biāo)和煙葉變化程度

針對密集烤房各個烘烤階段溫濕度控制，科研人員分別在不同溫濕度點(diǎn)，對烘烤過程中煙葉內(nèi)在物質(zhì)轉(zhuǎn)化、各種酶類活性及致香成分進(jìn)行研究。2007年，宮長榮等［28］深入研究密集烘烤工藝與煙葉品質(zhì)的關(guān)系，從不同溫濕度條件下在變黃期和定色期對煙草各種酶類和MDA含量變化進(jìn)行分析得出低溫中濕變黃和中濕定色烘烤工藝技術(shù)能夠明顯提高烤后煙葉質(zhì)量。對定色期煙葉類胡蘿卜素降解及相關(guān)酶活性變化，2008年，宋朝鵬等［29］研究表明，慢速升溫定色能夠使細(xì)胞內(nèi)氧化還原反應(yīng)達(dá)到動態(tài)平衡，較好地調(diào)控各種酶類的活性變化，充分降解類胡蘿卜素，避免酶促棕色化反應(yīng)的發(fā)生。2008年，代麗等［30］對密集烤房變黃期溫濕度進(jìn)行研究，結(jié)果表明，在低溫中濕 (干球溫度38℃，相對濕度85% ～30%)變黃條件下，能夠顯著提高煙草草酸、蘋果酸等酸性致香成分以及一些中性致香物質(zhì)如苯甲醇、巨豆三烯酮、茄酮等的含量，對提高煙葉香氣質(zhì)、香氣量有重要影響。2009年，張曉遠(yuǎn)等［31］對變黃期溫濕度及持續(xù)時間對上部煙葉呼吸速率和化學(xué)成分影響進(jìn)行分析，研究結(jié)果表明，變黃期不同溫濕度及持續(xù)時間處理的上部煙葉呼吸速率在44 h和64～68 h出現(xiàn)2個高峰，進(jìn)而得出變黃期濕球球溫度分別為37.5℃和40～42℃，且持續(xù)24 h，能夠使煙葉保持較高的呼吸速率，促進(jìn)煙葉內(nèi)含物質(zhì)充分轉(zhuǎn)化，提高中性致香物質(zhì)含量，降低煙葉淀粉含量。

3 高能耗向低能耗烤房的轉(zhuǎn)變

煙葉烘烤的實質(zhì)就是煙葉脫水干燥的物理過程和生物化學(xué)變化過程的統(tǒng)一，煙葉在進(jìn)行物理變化和化學(xué)變化的同時，需要從外界環(huán)境攝取大量熱量。在烘烤的各個階段，其熱能消耗程度是不同的，變黃期、定色期的消耗占總熱能的60%，此期對煙葉品質(zhì)的形成起主導(dǎo)作用;干筋期消耗40%的熱能，但對煙葉香氣物質(zhì)形成只有較小的影響。從節(jié)能烤房的角度出發(fā)，對烤房結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化從而減少熱散失，提高有效熱，減少無效熱。煤炭作為主要供能物質(zhì)，提高煤炭利用率，降低污染物質(zhì)排放，一直是研究的重點(diǎn)。密集烤房的逐漸普及使得烘烤1 kg干煙原來需消耗2.5 kg標(biāo)煤降低為現(xiàn)在的 1.5～2.0 kg，煤炭利用率提高了 20%～ 30%［32］。

3.1 提高煤爐效率，降低燃煤能耗

傳統(tǒng)烤房采用臥式散煤火爐，在結(jié)構(gòu)與性能上存在諸多不足之處，燃燒散煤不僅用工量大、勞動強(qiáng)度高，而且溫度難以掌控，常導(dǎo)致烤房溫度高低不定，烤房內(nèi)不均衡的溫度變化影響各個烘烤階段煙葉內(nèi)部物質(zhì)的轉(zhuǎn)化，從而降低烤煙的產(chǎn)量和品質(zhì)。傳統(tǒng)烤房火爐要經(jīng)常進(jìn)行加煤、撥火、撿渣等作業(yè)，致使沒有完全燃燒的煤炭多數(shù)掉為爐渣，其不可燃成分比例高達(dá)15%。2004年，蔣篤忠等［33］研制的多方式燃燒爐應(yīng)用效果顯著，其燃料類型與方式可多樣化，與傳統(tǒng)臥式散煤爐相比，多方式燃燒爐燃料燃燒完全，在降低燃煤量的同時，烤房溫度更容易控制，統(tǒng)計得出1 kg干煙耗煤量降低0.38 kg，節(jié)約燃煤12.38%。同年，李春喬等分別對立式爐兩側(cè)分火烤房、立式爐正面分火烤房、韓國式烤爐、巴西式烤爐和舊式烤爐的烘烤特性進(jìn)行對比研究，結(jié)果表明，巴西式烤爐對下部煙葉烘烤效果最好，在中上等煙比例、均價等方面都顯著優(yōu)于其他烤房，但因其烤房建造成本高，耗煤量大而不能廣泛推廣。綜合評價，立式正面分火烤房在各方面總體較好，節(jié)煤性能優(yōu)，尤其對上部煙葉烘烤效果最好，提高了上部煙葉的可用性［34］。2009年，秦明剛等［35］充分利用熱風(fēng)爐廢煙氣的余熱資源來烘烤焦炭，降低焦炭中的水分，打破了以焦比上升，產(chǎn)量下降為代價來保證爐火穩(wěn)定的格局，節(jié)能降耗。

3.2 熱濕回收利用，提高熱能利用率

熱濕回收能夠有效提高烤房熱能利用率，是節(jié)能的重要方法之一。烘烤過程中，干燥方式是利用熱空氣給煙葉提供能量使其內(nèi)部水分蒸發(fā)，通過濕熱空氣的不斷流動將水分蒸發(fā)。在傳統(tǒng)烤房基礎(chǔ)上增設(shè)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，在烘烤的各個階段，顯著提高有效熱的利用程度，降低無效熱，減少無效熱的比率為19.6%。提高濕熱回收利用率，對烘烤設(shè)備做如下改進(jìn):一是提高烘烤設(shè)備溫濕度控制的準(zhǔn)確性與自動化程度;二是提高烤房的密閉性，減少熱散失［36］。2010年，孫賠和等［37］對高溫?zé)岜每痉康难芯勘砻?，熱泵在把電能轉(zhuǎn)換為熱能的同時，能夠回收排濕散失的熱量，在燃煤的利用方面可節(jié)煤10%以上，烤后煙葉色澤好，油分足，能改善煙葉外觀質(zhì)量，提高煙葉內(nèi)在品質(zhì)。根據(jù)烘烤過程中烤房熱濕的排放特點(diǎn)，可通過烤房熱風(fēng)循環(huán)、熱濕階梯利用等方式，直接利用烤房熱濕，亦可通過換熱器、熱泵的濕熱回收作用，間接回收利用烤房的熱濕空氣。

3.3 煤轉(zhuǎn)氣集中供能，減少熱能損失

煤轉(zhuǎn)氣集中供能系統(tǒng)由熱源、熱傳輸通道和烤房3個部分組成。煤轉(zhuǎn)氣是一個熱化學(xué)過程，它以煤為原料，以空氣與蒸汽的混合氣體為氣化劑，在高溫條件下通過化學(xué)反應(yīng)將煤中的可燃部分轉(zhuǎn)化為氣體燃料的過程。煤轉(zhuǎn)氣技術(shù)已在鋼鐵高效燃燒冶煉技術(shù)中得以廣泛應(yīng)用［38］，在煙葉烘烤集中供熱方面，正在不斷研究與探索。煤轉(zhuǎn)氣集中供能技術(shù)的應(yīng)用，將顯著降低烘烤過程中的勞動強(qiáng)度，從而節(jié)約勞動力。

4 專業(yè)化烘烤工廠的組建及運(yùn)行

2007－2008年曾提出，烤房建設(shè)，起點(diǎn)要高、定位要準(zhǔn)、規(guī)模推進(jìn)、系統(tǒng)設(shè)計、流程生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、規(guī)范管理、創(chuàng)新發(fā)展［39］。密集烤房的廣泛推廣，在提高煙葉品質(zhì)、減輕用工、節(jié)約能耗等諸多方面成效顯著。但與我國煙草產(chǎn)業(yè)的專業(yè)化服務(wù)、規(guī)?；l(fā)展的要求還存在很大距離。在此形勢下，實現(xiàn)從傳統(tǒng)烘烤向?qū)I(yè)烘烤的過渡正是我國烘烤工作發(fā)展的必然趨勢［40］。

現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展方向是適度規(guī)模化、集約化、專業(yè)化和信息化，專業(yè)化烘烤工廠的組建勢在必行。隨著煙區(qū)勞動力轉(zhuǎn)移、戶均種煙面積、土地資源流轉(zhuǎn)的不斷變化，我國烤房建造形式也進(jìn)行著不斷更新?？痉拷ㄔ煜群蠼?jīng)歷了4個發(fā)展階段，分別為傳統(tǒng)土烤房、標(biāo)準(zhǔn)化普通烤房、熱風(fēng)循環(huán)式烤房和密集式烤房。隨著種煙規(guī)模的不斷擴(kuò)大，原有烘烤規(guī)模和烘烤工藝技術(shù)已不能滿足發(fā)展的需要，專業(yè)化烘烤工廠的組建已成為發(fā)展的趨勢。專業(yè)化烘烤工廠的組建及運(yùn)行需具有一定的體系結(jié)構(gòu)，即“六隊四組”，六隊包括采收專業(yè)隊、運(yùn)輸專業(yè)隊、編煙專業(yè)隊、裝爐專業(yè)隊、烘烤專業(yè)隊、分級專業(yè)隊，四組包括標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)管組、質(zhì)量監(jiān)評組、后勤保障組和費(fèi)用結(jié)算組。當(dāng)?shù)卣蜔煵莨韭?lián)合對烘烤工廠的籌建、運(yùn)行，煙葉質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督管理。烘烤工廠根據(jù)生產(chǎn)實際，確立烘烤各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的崗位責(zé)任制、績效考核辦法和綜合評價體系，以績定酬、按勞分配，實行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理，通過一系列有效措施提高烘烤各環(huán)節(jié)的工作效率和烘烤技術(shù)到位率，降低烘烤成本，提升烤房資源利用率和煙葉質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益。

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TS 43

A

0528-9017(2011)03-0601-05

文獻(xiàn)著錄格式:徐成龍，賀帆，周琳，等.專業(yè)化烘烤烤煙設(shè)備與工藝轉(zhuǎn)變研究進(jìn)展 ［J］.浙江農(nóng)業(yè)科學(xué)，2011(3):601－605.

2011-03-08

徐成龍 (1988－)，男，錫伯族，河南洛陽人，在讀研究生，主要研究煙草調(diào)制等。E-mail:wwdzxcl@126.com。

注:宮長榮系通信作者。E-mail:gongchr009@126.com。

(責(zé)任編輯:張才德)