劉雪松，周藍(lán)琨

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

大面積細(xì)石混凝土地面裂縫控制措施

劉雪松，周藍(lán)琨

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

對(duì)我單位施工的大面積細(xì)石混凝土地面的一些裂縫問題進(jìn)行了探討分析，并根據(jù)實(shí)際情況提出了一些預(yù)防和處理措施。

混凝土裂縫；質(zhì)量控制；防治

1 工程概況

由我公司承建的鄭州威科姆研發(fā)中心及產(chǎn)業(yè)化基地D座，位于鄭州市高新技術(shù)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，總建筑面積約38 000 m2，一層面積約9 900 m2，全部為防靜電環(huán)氧自流平地面，設(shè)計(jì)自流平地面其基層為100 mm厚的C30細(xì)石鋼筋混凝土。

2 混凝土地面常見裂縫產(chǎn)生的原因及分析

2.1 干縮裂縫

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右,干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05～0.2 mm之間。

2.2 塑性收縮裂縫

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前,表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)?混凝土在終凝前受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮,而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。

2.3 沉陷裂縫

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致;或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

2.4 溫度裂縫

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷翝仓?在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱,當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。

2.5 化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫

堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。

在這幾種變形中,室內(nèi)混凝土地面由濕度變化引起的裂縫又占主要部分。在工程上，最常遇到的問題是與濕度變化有關(guān)的毛細(xì)收縮及吸附收縮。其次，由于大面積地面無筋混凝土的暴露面大，混凝土中的水分蒸發(fā)較快，由混凝土水分蒸發(fā)引起的收縮變形數(shù)量較大,且混凝土在水分蒸發(fā)及含濕量上的不均勻分布，形成濕度變化梯度，也就是結(jié)構(gòu)的濕度場(chǎng)，引起收縮應(yīng)力,這也是引起表面開裂的最常見原因之一。

3 施工技術(shù)控制措施

3.1 選材和配合比設(shè)計(jì)方面

1）因水泥用量越大，含水量越高，收縮變形就會(huì)越大，且延續(xù)的時(shí)間越長(zhǎng)，裂縫就越容易產(chǎn)生。所以要求盡量避免采用早強(qiáng)高的水泥。

2）選用級(jí)配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。

3）采用摻合料和混凝土外加劑:粉煤灰可以有效控制混凝土早期強(qiáng)度，它和減水劑也可以改善混凝土的和易性，減少混凝土中拌合水和水泥用量,達(dá)到控制有害裂縫出現(xiàn)的目的。

4）根據(jù)上述的要求，在本工程地面施工中，經(jīng)過試配調(diào)整,地面混凝土選擇了配合比為1:3.69:5.09，水灰比為0.56，水泥用量為357 kg/m3，同時(shí)摻加60 kg/m3的粉煤灰。由于抗折混凝土的石子級(jí)配要求用石量較大,所以摻入了0.017%水泥用量的FN-S2緩凝高效減水劑,摻入減水劑后不僅使混凝土的和易性有了明顯的改善，同時(shí)又減少一定拌合水。

3.2 施工操作方面

1）采用分條跳倉澆筑法。針對(duì)本工程生產(chǎn)車間開間大和防止有害裂縫的產(chǎn)生,混凝土整體面層的施工采用分塊跳倉澆筑法。根據(jù)具體情況,分為4～6 m寬度均等的條塊施工，其優(yōu)點(diǎn)是:①施工機(jī)具定型，施工操作人員容易控制和掌握；②機(jī)具不因?yàn)殚L(zhǎng)度過大產(chǎn)生繞度而影響地面混凝土的平整度；③采用分條施工，人為的設(shè)置了分倉縫,減小了約束與被約束體之間的相互制約；④跳倉澆筑每隔一段，澆筑一段，當(dāng)先澆筑段的混凝土其初始收縮變形基本趨于穩(wěn)定后,將先澆筑段外側(cè)邊緣彈上切割控制線,采用無齒鋸將其切割整齊，相隔5～10天后，再澆筑相鄰段，以形成人為的施工縫，用以削弱施工期間產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。

2）加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù),混凝土用平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)至表面平整，隨即用Φ80～100的鋼管（內(nèi)裝砂子）制成的提漿滾在混凝土表面來回滾壓提漿,最后用人工原漿抹平。

3）設(shè)置永久性縮縫和伸縫:混凝土澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行條狀分塊。采用無齒鋸彈線進(jìn)行切割，縫寬度一般控制在2～5 mm，深度一般控制在地面厚度的1/3～2/3左右，待地面混凝土性能基本穩(wěn)定后，再灌注填充材料。

4）表面機(jī)械打磨處理:本工程采用磨面機(jī)分三次進(jìn)行收面和壓光,實(shí)踐證明收面工作是防止裂縫產(chǎn)生一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

①第一遍磨壓:用磨面機(jī)輕輕磨壓一遍直到出漿為止。

②第二遍磨壓:當(dāng)初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用磨面機(jī)進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。

③第三遍磨壓:當(dāng)終凝前，即人踩上去稍有腳印，用磨光機(jī)進(jìn)行第三遍壓光,此遍要用力磨壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔?；炷猎跐补?～6 h內(nèi)可能在表面會(huì)出現(xiàn)塑性收縮裂縫，所以在表面應(yīng)進(jìn)行兩次至多次壓光。

4 結(jié)語

依據(jù)上述技術(shù)措施的實(shí)施，在原材料、配合比、施工工藝、施工質(zhì)量、混凝土養(yǎng)護(hù)方面嚴(yán)格按照操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，本工程大面積細(xì)石混凝土地面無論在平整度、質(zhì)量上均滿足規(guī)范要求,為防靜電環(huán)氧自留地平地坪施工提供了質(zhì)量保證。