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一種海綿狀膨潤土基復(fù)合吸附材料及其制備方法

該發(fā)明涉及一種海綿狀膨潤土基復(fù)合吸附材料及其制備方法，通過配料、混料、塑化擠出得到直徑2～5 mm細(xì)條狀的膨潤土基復(fù)合材料擠出物，將所述擠出物導(dǎo)入室溫水中冷卻，同時(shí)采用剪刀將細(xì)條狀產(chǎn)物切成短柱狀或細(xì)條狀，然后將所述產(chǎn)物放入25～100℃的水中浸泡5～20 min，使材料吸水潤濕，再放入氣流膨化機(jī)的罐體內(nèi)，轉(zhuǎn)動并加熱罐體，當(dāng)罐體內(nèi)氣壓達(dá)到0.5～1.0 MPa時(shí)，打開罐體料口，釋放罐體內(nèi)的氣體，即得所述復(fù)合吸附材料。采用該發(fā)明擴(kuò)大了膨潤土與塑料復(fù)合擠出的造粒產(chǎn)品的孔隙尺寸和連通程度，從而顯著提高造粒產(chǎn)品的吸附能力和吸附速率。該發(fā)明的產(chǎn)品適用于含重金屬離子的廢水處理。/CN102000541A，2011-04-06

光伏廢水除氟方法

該發(fā)明涉及一種從工業(yè)廢水中去除氟離子的方法，特別涉及一種光伏廢水除氟方法。該發(fā)明的光伏廢水除氟方法，依次包括化學(xué)沉淀、絮凝沉淀、氣浮過濾和離子吸附4段工藝。該發(fā)明的光伏廢水除氟方法采用化學(xué)、絮凝沉淀及氣浮過濾相結(jié)合的處理工藝，并集合吸附劑處理低濃度廢水所具有的優(yōu)勢進(jìn)行組合，可以連續(xù)化處理含高濃度氟離子的光伏廢水。該發(fā)明的吸附劑使用改性雙樹脂離子交換劑，可以進(jìn)行多次再生，運(yùn)行費(fèi)用低。工藝出水中的氟化物含量低且水質(zhì)穩(wěn)定，適合工業(yè)化自來水回用。/CN102001766A，2011-04-06

一種高濃度有機(jī)廢水預(yù)處理方法

該發(fā)明涉及一種高濃度有機(jī)廢水的預(yù)處理方法，包括:于持續(xù)攪拌的廢水中加入稀H2SO4溶液或NaOH溶液調(diào)節(jié)廢水初始pH至3;在微波功率600～700 W、微波輻射時(shí)間5～15 min條件下，向廢水中加入二價(jià)鐵鹽及H2O2，調(diào)節(jié)廢水pH至9.5～10.0，其中 H2O2與 Fe2+的摩爾比為(60 ～90)∶1。該發(fā)明的目的在于開發(fā)一種新型高效微波-Fenton試劑聯(lián)合降解高濃度有機(jī)廢水與處理技術(shù)，以降低相關(guān)企業(yè)廢水處理成本，提高企業(yè)效益。/CN102001780A，2011-04-06

一種處理石油污染物的顫藻及其制備方法和應(yīng)用

該發(fā)明公開了一種處理石油污染物的顫藻及其制備方法和應(yīng)用。藻絲呈藍(lán)綠色，單條，無鞘，無偽分枝，橫壁處不收縊，頂端藻細(xì)胞鈍圓，無帽狀體，藻絲由圓柱形細(xì)胞組成，細(xì)胞頂部具氣囊。該發(fā)明所提供的單種顫藻可高效降解去除石油污染物，在原油初始體積分?jǐn)?shù)為0.3%條件下，3 d可以基本除去正構(gòu)烷烴，5 d可以基本去除長鏈環(huán)己烷，7 d能較為徹底地去除長鏈烷基苯，7 d對多環(huán)芳烴中萘系列、芴系列、菲系列的去除率分別達(dá)98%、85%、80%以上。/CN102002466A，2011-04-06

利用人工閃電降解直接紅染料廢水的方法

該發(fā)明公開了一種利用人工閃電降解直接紅染料廢水的方法，屬于工業(yè)廢水處理方法;旨在提供一種處理直接紅染料廢水的方法。其技術(shù)方案是:將電極插入pH為3～11、溫度為(25±2)℃的直接紅染料廢水中，通以直流電20 min;通電電壓為每升廢水600～800 V、通電電流強(qiáng)度為每升廢水0.54 A、電極間距為5～50 mm。該發(fā)明不僅大大提高了直接紅染料廢水的降解效率、縮短了降解時(shí)間，而且降解條件易于實(shí)現(xiàn)，有效減少了直接紅染料廢水對環(huán)境的污染;是一種處理直接紅染料廢水的有效方法。/CN102020340A，2011-04-20

一種尖晶石型磁性納米復(fù)合金屬氧化物可見光催化劑的制備方法

該發(fā)明涉及一種尖晶石型磁性納米復(fù)合金屬氧化物可見光催化劑的制備方法，屬于復(fù)合金屬氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域。在低溫條件下制備多元尖晶石型摻雜Co2+的Zn1-xCoxFe2O4磁性納米復(fù)合金屬氧化物可見光催化劑，首先利用適當(dāng)還原劑先將Co2+在溶液中還原為納米金屬粒子，再利用膠體磨的高分散性，使被還原的納米金屬粒子在溶液中與鋅離子高度分散形成膠體。最后通過水熱晶化氧化過程，形成均勻摻雜Co2+的Zn1-xCoxFe2O4的磁性納米鐵氧體金屬氧化物的可見光催化劑。優(yōu)點(diǎn)在于，將該催化劑應(yīng)用于有機(jī)染料的可見光降解反應(yīng)中表現(xiàn)出了良好的可見光降解活性。/CN102000580A，2011-04-06

一種有機(jī)硅廢水的預(yù)處理工藝

該發(fā)明公開了一種有機(jī)硅廢水的預(yù)處理工藝，其工藝依次包括:勻質(zhì)處理，除渣、除油，鐵-碳微電解，F(xiàn)enton試劑氧化，中和沉淀和上清液溢流排放。該發(fā)明針對有機(jī)硅廢水的強(qiáng)酸特性，在勻質(zhì)除雜之后，直接進(jìn)行鐵-碳微電解處理，在改善廢水生化性和提升pH的同時(shí)，降解部分COD，此后直接加入雙氧水構(gòu)成Fenton試劑體系，形成強(qiáng)的氧化劑，破壞廢水中有機(jī)物的結(jié)構(gòu)及發(fā)色基團(tuán)，有效氧化去除傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)無法去除的難降解有機(jī)物，達(dá)到進(jìn)一步降低COD及提高廢水可生化性的目的，中和沉淀后即可達(dá)到國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)，再經(jīng)生化處理可達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。該發(fā)明處理工藝成本低，操作簡單，處理效果穩(wěn)定。/CN102001775A，2011-04-06

固體聚硅酸鐵鋁混凝劑的制備方法

該發(fā)明公開了一種固體聚硅酸鐵鋁混凝劑的制備方法。于2 L的燒杯中加入1 L濃度為0.4 mol/L(以SiO2計(jì))的硅酸鈉溶液，置于數(shù)顯溫控?cái)嚢杵魃嫌?0～60℃條件下，邊攪拌邊滴加濃度為3 mol/L的硫酸溶液，調(diào)節(jié)其pH在1.5～3.5，并沉置老化30～120 min;再加入300 mL的Fe(Ⅲ)與Al(Ⅲ)摩爾比為(1∶9)～(9∶1)且鐵、鋁離子總濃度之和為1 mol/L的鐵鋁混合溶液;加入質(zhì)量濃度為6.5 g/L的硬脂酸鈣乙醇溶液10～30 mL，陳化3 h后，在功率為180 W、頻率為40 kHz的超聲波條件下超聲20～60 min;在電熱板上于60℃下干燥至糊狀，于60℃下干燥6～8 h，得固體聚硅酸鐵鋁，然后磨碎，過60～200目篩。該發(fā)明工藝簡單、成本低;所制得的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)廢水處理廠除磷生產(chǎn)工序。/CN102001733A，2011-04-06

一種用于處理含氰廢水的電催化粒及用于處理含氰廢水的方法

該發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，涉及一種用于處理含氰廢水的電催化粒及用于處理含氰廢水的方法。該電催化粒由以下成分組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):活性炭40%～44%，黏結(jié)劑14% ～19%，鐵的氧化物13%～16%，銅的氧化物22% ～25%，錳的氧化物4% ～7%，鋅的氧化物 1.0% ～1.5%，鋯的氧化物0.5% ～1.0%，鈰的氧化物0.5% ～1.0%。該發(fā)明提供的電催化料粒制備成本低廉、機(jī)械強(qiáng)度較高，對比傳統(tǒng)催化粒，對含氰廢水的處理效率得到大幅度的提升。將該電催化粒放置于可循環(huán)使用和清洗的電催化裝置中，將新的電催化粒與可在線清洗催化粒的廢水處理裝置有機(jī)地結(jié)合起來，用于處理含氰廢水。各種處理參數(shù)有機(jī)組合，獲得了最佳的協(xié)同處理效果。當(dāng)總氰質(zhì)量濃度低于200 mg/L時(shí)，該發(fā)明方式使得含氰污染物去除率大于60%，處理每噸廢水的電耗一般為1 500～2 000 W，運(yùn)行費(fèi)用低于2.30元人民幣，具有投資省、能耗及維護(hù)費(fèi)用低、污泥量極少、不產(chǎn)生二次污染的特點(diǎn)，其應(yīng)用前景廣闊。/CN102001737A，2011-04-06

一種降解脫水污泥中聚丙烯酰胺的方法

該發(fā)明涉及一種降解脫水污泥中聚丙烯酰胺的方法，具體步驟為:將好氧堆肥腐熟后的污泥經(jīng)多次回流堆肥，得到的熟料即為回料，回料的含水率為40% ～50%，污泥與回料按一定的體積比混合，其堆肥物料在風(fēng)量為0.05～0.10 m3/(m3·min)的連續(xù)通風(fēng)條件下，在12～15 d的高溫好氧堆肥周期中檢測污泥中聚丙烯酰胺的濃度變化。該發(fā)明在啟動初期添加木屑、秸稈等外源輔料為添加劑，堆肥后的產(chǎn)品(熟料)即為一次回料，所得到的熟料作為下次堆肥的添加劑。多次回流后，堆肥產(chǎn)品的含水率可降低，物料結(jié)構(gòu)疏松，利于通風(fēng)和生化反應(yīng)，堆肥過程中可降解聚丙烯酰胺的微生物不斷得到馴化，并作為回流物料為后續(xù)脫水污泥堆肥反應(yīng)接種入可降解聚丙烯酰胺的微生物，從而可有效解決污泥中聚丙烯酰胺的殘留問題。/CN102001804A，2011-04-06

一種利用磷石膏處理礦山酸性含銅廢水的方法

該發(fā)明公開了一種利用磷石膏處理礦山酸性含銅廢水的方法，含有以下步驟:(1)將磷石膏與礦山含銅酸性廢水在反應(yīng)池中充分混合攪拌，每立方米水中添加10～20 kg的磷石膏，常溫下反應(yīng)15～40 min;(2)反應(yīng)結(jié)束后將含有磷石膏的礦山含銅酸性廢水在沉淀池中沉淀40～60 min，使渣水分離;(3)渣水分離后的礦山含銅酸性廢水上清液經(jīng)過濾池過濾達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn);(4)渣水分離后的磷石膏經(jīng)脫水、干燥后，作為建材使用。該發(fā)明處理費(fèi)用低;作為一種吸附法，無需外加能源;可在常溫、常壓下操作。該發(fā)明利用磷石膏的吸附性能，將其資源化利用，對于解決磷石膏堆存所帶來的占用土地及污染環(huán)境等問題具有實(shí)際的意義。磷石膏經(jīng)處理后可作為建筑材料繼續(xù)利用。/CN102001720A，2011-04-06

含對苯二酚及其堿金屬鹽廢水的回收利用方法

該發(fā)明公開了一種含對苯二酚及其堿金屬鹽廢水的回收利用方法，包括:(1)向含對苯二酚及其堿金屬鹽的廢水中加入抗氧劑、脫色劑和促沉淀劑;在惰性氣體保護(hù)下，將其攪拌均勻后加熱升溫至沸，攪拌回流至廢水脫色變清;(2)將變清后的液體冷卻，抽濾，濾去脫色劑，濾液經(jīng)真空脫水得到對苯二酚水濃縮液;(3)將對苯二酚水濃縮液冷卻結(jié)晶，結(jié)晶液抽濾，得到對苯二酚。該發(fā)明含對苯二酚及其堿金屬鹽廢水的回收利用方法，能夠綜合利用廢水中的各種物質(zhì)，對苯二酚回收率高，廢水中的對苯二酚平均單程回收率可達(dá)70%左右。該發(fā)明回收利用方法對環(huán)境友好，回收方法簡捷，不需要復(fù)雜的設(shè)備，生產(chǎn)成本較低。/CN102001760A，2011-04-06

一種利用印染廢水中陰離子染料制備有機(jī)膨潤土的方法

該發(fā)明公開一種環(huán)境污染控制與新材料開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域中的利用印染廢水中陰離子染料制備有機(jī)膨潤土的方法，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25% ～35%的硫酸或鹽酸加入60～100目且含水量為10% ～15%的膨潤土漿液中制成泥漿，用蒸汽煮解5～6 h，經(jīng)洗滌至pH為4～5，在80～110℃下干燥并粉碎;將制得的粉末狀產(chǎn)物和干燥的生石灰粉末按照質(zhì)量比1∶(0.05～0.50)的比例混合，滴加入質(zhì)量為該混合物2.0～2.5倍的水，在50～65℃下反應(yīng)24～48 h;將碾磨得到的產(chǎn)物加入含陰離子染料的印染廢水中，使固液質(zhì)量比為1∶(1 000～10 000)，攪拌4～5 h，沉淀分離，烘干，碾磨即成。該發(fā)明以印染廢水中的陰離子染料為改性劑，在制備有機(jī)膨潤土的同時(shí)有效吸附去除印染廢水中的陰離子染料，染料去除率高于95%，實(shí)現(xiàn)了廢物回收。/CN 102008943A，2011-04-13

一種鈷摻雜改性Beta－氧化鉍光催化劑的制備方法

該發(fā)明涉及環(huán)境科學(xué)與工程領(lǐng)域，具體為一種依靠可見光催化技術(shù)對水中有機(jī)污染物進(jìn)行降解的鈷摻雜改性Beta-氧化鉍光催化劑的制備方法。該發(fā)明方法中利用溶劑熱法合成鈷摻雜改性Beta-氧化鉍光催化劑，合成時(shí)將硝酸鉍與硝酸鈷的摩爾比控制在(10.0∶1)～(16.7∶1)，煅燒溫度控制在450～550℃。用氙燈模擬可見光源進(jìn)行光降解反應(yīng)。該發(fā)明方法制備的光催化劑可在1.5 h內(nèi)去除水體中50% 以上的 2，4，6- 三氯酚(2，4，6-TCP)污染物(質(zhì)量濃度為10 mg/L)。同時(shí)光催化劑制備過程簡單，顆粒尺寸大，方便回收和重復(fù)利用;制作成本低廉，周期短，效率高，因此具有很好的工業(yè)化應(yīng)用前景。/CN102000584A，2011-04-06

草甘膦廢水處理方法

該發(fā)明是對草甘膦生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水處理方法的改進(jìn)，其特征在于首先加水稀釋至鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于等于4%，調(diào)節(jié)pH至7.5～9.5，在耐鹽菌參與下進(jìn)行厭氧生化破壞其中難降解有機(jī)物結(jié)構(gòu)，出水調(diào)節(jié)至酸性，進(jìn)行Fe-C微電解反應(yīng)，加堿至中性或堿性加藥混凝沉淀，出水加氧化劑曝氣強(qiáng)氧化反應(yīng)，出水調(diào)節(jié)pH至7～9，在耐鹽菌存在下進(jìn)行好氧生化。采用厭氧生化—物化—好氧生化處理流程，為草甘膦廢水處理提供了一條工藝簡單易行、高效可靠、尤其是低成本的處理工藝路線，可同時(shí)降低處理成本、提高處理效果，處理出水能達(dá)到GB8978—1996《國家廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。/CN 102001792A，2011-04-06

一種磷酸氫鈣廢水處理的方法

該發(fā)明涉及一種磷酸氫鈣廢水處理的方法，是將生產(chǎn)飼料級磷酸氫鈣所產(chǎn)生的廢水送入預(yù)混攪拌槽中，同時(shí)加入粉末硫酸亞鐵藥劑和石灰乳調(diào)整廢水pH;藥劑的加入量按硫酸亞鐵與廢水中的重金屬中以砷計(jì)算，質(zhì)量比為5～20，石灰乳調(diào)整廢水pH為10～12;然后將預(yù)混后的廢水溢流至曝氣池曝氣處理30～60 min;再曝氣后的廢水送入沉清池沉清處理;沉清后的清水送入pH返調(diào)池，采用硫酸返調(diào)后清水pH為6.5～7.5，調(diào)整pH合格后即得到系統(tǒng)可回收利用的清水。該發(fā)明不僅可保證廢水經(jīng)過處理完全達(dá)到系統(tǒng)回收利用的目的，且處理費(fèi)用低廉。/CN102001771A，2011-04-06

利用黃孢原毛平革菌同時(shí)去除廢水中鎘和二氯酚的方法

該發(fā)明公開了一種利用黃孢原毛平革菌同時(shí)去除廢水中鎘和二氯酚的方法，它包括以下步驟:向含鎘和二氯酚的廢水中添加黃孢原毛平革菌(P.chrysosporium)菌球，每升廢水中的添加量以黃孢原毛平革菌菌球干重計(jì)為0.3～0.5 g，然后調(diào)節(jié)廢水的pH為3.5～8.5，于35～39℃恒溫條件下進(jìn)行吸附降解反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)轉(zhuǎn)速控制在140～160 r/min，反應(yīng)時(shí)間不少于36 h，反應(yīng)完成后濾除菌球，完成對廢水中鎘和二氯酚的同時(shí)去除。該發(fā)明具有操作條件簡單、易于實(shí)施、應(yīng)用范圍廣、所用菌球無需改造和預(yù)處理、成本低、微生物利用率高等優(yōu)點(diǎn)。/CN102020359A，2011-04-20

一種不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)廢水處理方法

該發(fā)明屬工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于:油水分離除去浮油后的水溶液，利用兩次蒸餾技術(shù)，基本把廢水與二元醇酸分開，第二次蒸餾殘留液在不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)工藝中回用;第二次蒸餾液經(jīng)集水池—中和池—絮凝沉淀池—調(diào)節(jié)池進(jìn)行預(yù)處理，再經(jīng)過兼氧池—接觸氧化池生化處理，豎流沉降、砂濾和活性炭吸附物理處理，超濾膜—反滲透雙膜系統(tǒng)處理，制備生產(chǎn)用循環(huán)冷卻水。該發(fā)明利用不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)廢水，蒸餾回收原料的同時(shí)制備不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)用的循環(huán)冷卻水，具有廢物綜合利用、節(jié)能減排、節(jié)約廢水處理成本、節(jié)約反應(yīng)時(shí)間和符合環(huán)保要求等特點(diǎn)，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。/CN102001794A，2011-04-06

乙二醇工藝副產(chǎn)物多乙二醇?xì)堃旱幕厥辗椒把b置

該發(fā)明涉及一種乙二醇工藝副產(chǎn)物多乙二醇?xì)堃旱幕厥辗椒把b置，包括:(1)多乙二醇?xì)堃褐屑尤肓姿?，pH為7～9，進(jìn)入預(yù)熱器，預(yù)熱;(2)預(yù)熱后的物料進(jìn)入刮板式降膜蒸發(fā)器;蒸發(fā)器底部的物質(zhì)排入中間罐，通過離心分離機(jī)，進(jìn)入預(yù)熱器;(3)將降膜蒸發(fā)器頂部的水和醇的混合物料送入脫水精餾塔;(4)將塔底得到的混合醇物料輸送入乙二醇分離塔;(5)將塔底得到的物料輸送入二乙二醇分離塔;(6)將塔底得到的物料送入三乙二醇分離塔，分別收集塔頂、塔底的產(chǎn)物。該發(fā)明方法簡單、效率高、能耗低，適合于工業(yè)化使用;提升了乙二醇生產(chǎn)廢液的利用率。/CN102010294A，2011-04-13

離子液體支撐液膜滲透汽化—精餾耦合技術(shù)回收農(nóng)藥廢水中低濃度甲醛的技術(shù)

該發(fā)明涉及離子液體支撐液膜滲透汽化—精餾耦合技術(shù)回收農(nóng)藥廢水中低濃度甲醛的技術(shù)，包括:(1)含有低濃度甲醛的農(nóng)藥廢水先使用裝有離子液體支撐液膜的滲透汽化裝置在透過側(cè)完成甲醛溶液的預(yù)富集;(2)預(yù)富集的甲醛廢水進(jìn)入精餾塔中部，在裝填有固體酸催化劑的精餾塔反應(yīng)段內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng)，通過泵外循環(huán)方式以合理控制停留時(shí)間，使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游離形態(tài)的甲醛，再進(jìn)入到精餾段進(jìn)行濃縮，獲得高濃度甲醛溶液，而提餾段則得到去甲醛的廢水溶液。由于采用裝有離子液體支撐液膜的滲透汽化裝置先對甲醛溶液進(jìn)行預(yù)富集再用精餾法分離，與單一精餾法分離相比可以大大節(jié)省能耗、降低成本，從而更加經(jīng)濟(jì)合理。/CN102001924A，2011-04-06

胺基化磁性納米復(fù)合微粒去除水中單寧酸類污染物的方法

該發(fā)明為一種胺基化磁性納米復(fù)合微粒去除水中單寧酸類污染物的方法。第一步，將Fe3O4@SiO2復(fù)合微粒超聲分散于有機(jī)溶劑中，與硅烷試劑在110℃且氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下反應(yīng)12 h，然后用無水乙醇或丙酮洗滌，過濾，得到胺基化磁性納米復(fù)合微粒，以制得的胺基化磁性納米復(fù)合微粒為吸附劑，對含單寧酸類污染物的污染水體進(jìn)行吸附，吸附飽和以后，分離出胺基化磁性納米復(fù)合微粒吸附劑，用鹽酸進(jìn)行脫附;該方法具有胺基含量高、活性強(qiáng)、磁性強(qiáng)、分離易、合成工藝簡單、制備成本低等特點(diǎn)，在環(huán)境污染物去除方面具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。/CN102008942A，2011-04-13

一種處理含氰廢水的臭氧催化氧化催化劑的制備方法

該發(fā)明涉及一種處理含氰廢水的臭氧催化氧化催化劑的制備方法，其特征在于:以無定形氧化鋁為載體，在造粒過程中將活性組分銅、鐵、錫以溶液的形式噴入，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、烘干、焙燒后制成催化劑，具體包括以下步驟:(1)將活性組分銅、鐵、錫的金屬鹽加水溶解，配成溶液;(2)將無定形氧化鋁放入轉(zhuǎn)動造粒機(jī)，將步驟(1)溶液噴入進(jìn)行滾動造粒，控制造粒直徑;(3)將步驟(2)得到的顆粒物在100～110℃的水蒸氣條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間3～24 h;(4)將步驟(3)得到的催化劑經(jīng)烘干、焙燒得到成品催化劑;催化劑的烘干溫度為50～180℃，干燥時(shí)間為2～10 h，焙燒溫度為400～600℃，焙燒時(shí)間為2～8 h。/CN102008965A，2011-04-13

金屬卟啉敏化二氧化鈦光催化劑及其制備方法

該發(fā)明公開了一種金屬卟啉敏化二氧化鈦光催化劑，包括金屬卟啉和二氧化鈦;所述的金屬卟啉的中心原子 M 為 Cu、Pt、Fe、Ag、Mg、Ni或 Zn 中的一種，取代基 R1、R2各自獨(dú)立的為—NH2、—OH、—COOH、—NO2、—H 或—N(CH3)2中的一種，取代基R1和取代基R2相同或者不同。該光催化劑的光利用率高且催化效率高。該發(fā)明還公開了該金屬卟啉敏化二氧化鈦光催化劑的制備方法，包括步驟:將二氧化鈦烘干活化后與金屬卟啉和有機(jī)溶劑混合，進(jìn)行加熱回流反應(yīng)，然后將有機(jī)溶劑蒸干，制得金屬卟啉敏化二氧化鈦光催化劑。該方法工藝簡單，易于控制，適于工業(yè)化生產(chǎn)。/CN102008980A，2011-04-13

一種三段連續(xù)工藝處理含汞廢水的方法

該發(fā)明涉及一種聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中的含汞廢水處理的方法，包括如下步驟:將含汞廢水pH調(diào)節(jié)至9～11，由泵打入反應(yīng)罐內(nèi)，同時(shí)在反應(yīng)罐內(nèi)加入Hg與Na2S的質(zhì)量比為(1∶5)～(1∶20)、質(zhì)量濃度為0.5～0.6 mg/L的沉降劑Na2S溶液進(jìn)行充分反應(yīng)，然后加入質(zhì)量濃度為0.01～0.03 mg/L的無機(jī)絮凝劑，生成的HgS絮狀沉淀自然沉淀，上清液經(jīng)過濾后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，沉淀后的HgS沉淀物去污泥濃縮池。該發(fā)明解決了目前聚氯乙烯樹脂工業(yè)中產(chǎn)生的高濃度含汞廢水處理效果差從而造成對環(huán)境污染的問題。具有工藝簡單合理、易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于含汞廢水的處理，特別適用于聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中的含汞廢水處理。/CN102010086A，2011-04-13

難降解石化廢水的深度處理工藝及裝置

該發(fā)明公開了一種難降解石化廢水的深度處理工藝及裝置，其中工藝包括以下步驟:(1)石化廢水處理廠二沉池輸出的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池反應(yīng)裝置，對二沉池輸出的廢水進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié);(2)調(diào)節(jié)池反應(yīng)裝置排出的廢水進(jìn)入氣浮反應(yīng)裝置，通過絮凝吸附作用有效去除廢水中的懸浮物、膠體、部分COD及油類污染物質(zhì);(3)由氣浮反應(yīng)裝置處理后的廢水進(jìn)入臭氧接觸反應(yīng)裝置，去除廢水中的部分COD及色度，同時(shí)提高了可生化性;(4)由臭氧接觸反應(yīng)裝置處理后的廢水進(jìn)入生物活性炭反應(yīng)裝置，去除有機(jī)污染物質(zhì)，進(jìn)一步降低COD、NH3-N和色度，保證出水水質(zhì)的穩(wěn)定。該發(fā)明中的工藝及裝置對難降解石化廢水處理效率高，處理出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，可以重新使用，成本低。/CN102010105A，2011-04-13

高鈣、高鹽工業(yè)廢水處理方法

該發(fā)明是一種高鈣、高鹽工業(yè)廢水處理方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括如下工業(yè)廢水處理組合操作系統(tǒng):(1)預(yù)處理系統(tǒng);(2)水解酸化厭氧生化處理系統(tǒng);(3)適鹽菌純氧曝氣生物處理系統(tǒng);(4)接觸氧化膜法生物處理系統(tǒng);(5)曝氣生物處理系統(tǒng)。提供了一種處理成本低、處理效果持續(xù)穩(wěn)定，適用于高鈣、高鹽環(huán)境工業(yè)廢水處理的多系統(tǒng)聯(lián)合處理方法。當(dāng)待處理廢水鹽分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0%(以CaCl2計(jì))，COD 為1 250 mg/L，ρ(NH3-N)為 41.3 mg/L的惡劣條件下，處理后的出水水質(zhì)達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo):COD ＜60 mg/L，ρ(NH3-N)＜5 mg/L。該方法適用于石油開采、石油煉制、石油催化裂化、氯堿廠、環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)等石油化工裝置水處理系統(tǒng)。/CN102010094A，2011-04-13

一種核黃素發(fā)酵廢水處理方法

該發(fā)明公開了一種核黃素發(fā)酵廢水處理方法，將核黃素發(fā)酵液經(jīng)提取后的廢水通過多效蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行濃縮干燥，濃縮后的濃漿料進(jìn)行干燥，得到大量的固體蛋白飼料，多效蒸發(fā)器中經(jīng)冷凝的冷凝水再進(jìn)入生化系統(tǒng)采用“厭氧UASB—A/O—接觸氧化脫色”法處理。該發(fā)明改變了以往的廢水處理方式，將核黃素生產(chǎn)廢水中的固形物有效分離，降低廢水處理難度，解決了廢水BOD5/COD值，使廢水更容易生化降解，廢水能達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)回收固體蛋白飼料，達(dá)標(biāo)廢水回用于配料、發(fā)酵補(bǔ)水、提取工段或用于綠化等，從而節(jié)約了水資源。厭氧處理產(chǎn)生的沼氣收集后綜合利用，節(jié)約了能源，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。/CN102010104A，2011-04-13

一種復(fù)合金屬氧化物除砷吸附劑及其制備方法

該發(fā)明涉及一種復(fù)合金屬氧化物除砷吸附劑，由二價(jià)鐵和稀土金屬組成，二價(jià)鐵和稀土金屬的摩爾比為(0.10～0.30)∶(0.01～0.30)。其制備方法包括如下步驟:(1)將含二價(jià)鐵鹽和稀土金屬鹽的化合物按二價(jià)鐵與稀土金屬摩爾比為(0.10～0.30)∶(0.01～0.30)溶解形成水溶液，室溫下攪拌混勻;(2)攪拌時(shí)加入堿溶液，至pH為9.0～9.5，靜置老化4～24 h;(3)將步驟(2)得到的混合液分離，用水洗滌固體，至洗滌液pH呈中性，電導(dǎo)率小于0.1 mS/cm2;對洗滌后的產(chǎn)物進(jìn)行分離，在40～90℃下進(jìn)行干燥、噴霧干燥或冷凍干燥。該發(fā)明的吸附量遠(yuǎn)高于已知的絕大多數(shù)吸附劑，同時(shí)具有吸附速率快、pH適用范圍寬等特點(diǎn)。/CN102019165A，2011-04-20

一種酶催化去除廢水中苯酚的方法

該發(fā)明公開了一種酶催化去除廢水中苯酚的方法，主要利用生物表面活性劑二鼠李糖脂促進(jìn)漆酶催化，即先將二鼠李糖脂和漆酶加入到含有苯酚的廢水中，并將廢水的pH調(diào)節(jié)到4～7，并控制廢水溫度為25～50℃;然后將混合后的廢水劇烈攪拌15 min以上，靜置反應(yīng)后過0.45 μm以下的濾膜，完成對廢水中苯酚物質(zhì)的去除。該發(fā)明的處理方法對苯酚的去除效果好，效率高，操作簡單，成本低。/CN102020347A，2011-04-20