伊格爾·博格曼為中國首個(gè)BFG聯(lián)合循環(huán)電站提供最大干氣密封裝置

隨著原材料市場(chǎng)的持續(xù)升溫，中國的能源需求也在同步增加。為了在能源進(jìn)口領(lǐng)域保持獨(dú)立性，中國政府正在有條不紊地提升自身的能源儲(chǔ)備，并以驚人的速度建設(shè)新電廠。最近，中國首個(gè)純?nèi)几郀t煤氣 （BFG）聯(lián)合循環(huán)電站已由武漢鋼鐵 （集團(tuán)）公司在武漢建成。其中，240 MW聯(lián)合循環(huán)電站使用的干氣密封裝置即來自科德寶NOK集團(tuán)旗下的伊格爾·博格曼集團(tuán)。該干氣密封裝置重量超過150 kg，內(nèi)徑超過350 mm，密封腔內(nèi)平均溫度250℃，不僅在規(guī)格上占據(jù)全球之最，還同時(shí)具備絕佳的耐熱性能，超過了此前230℃的溫度上限。

對(duì)于鋼廠這樣的耗能大戶，其經(jīng)營者始終十分重視高爐煤氣在聯(lián)合循環(huán)電站的應(yīng)用。這一方法可以提高能源效率、節(jié)約成本，同時(shí)降低輻射。高爐煤氣（BFG）是在鼓風(fēng)爐內(nèi)熔煉鐵礦石時(shí)煤炭燃燒產(chǎn)生的副產(chǎn)物，通常的做法是直接燃盡。然而，在武鋼高爐煤氣經(jīng)過加工處理，被用作循環(huán)電站內(nèi)燃?xì)饧罢羝麥u輪機(jī)的燃料。武漢電站的渦輪機(jī)最大容量為18.5萬kW。雖然其內(nèi)部的工業(yè)供熱及發(fā)電沿襲了現(xiàn)有技術(shù)，但將這一工藝應(yīng)用于以高爐煤氣為燃料的巨型電站中仍是一項(xiàng)重大的技術(shù)挑戰(zhàn)。作為密封技術(shù)供應(yīng)商，伊格爾·博格曼集團(tuán)同樣面臨挑戰(zhàn)。

干氣密封 （DGS）是密封解決方案領(lǐng)域中最具技術(shù)挑戰(zhàn)的項(xiàng)目之一，在壓縮機(jī)的可用性及效率方面扮演著至關(guān)重要的角色。伊格爾·博格曼集團(tuán)對(duì)大型干氣密封裝置并不陌生，在 “超大型”密封裝置設(shè)計(jì)領(lǐng)域擁有長期積累的專業(yè)知識(shí)。作為密封技術(shù)供應(yīng)商，集團(tuán)曾與領(lǐng)先的壓縮機(jī)制造商并肩合作。盡管如此，為武鋼開發(fā)一套能夠適應(yīng)爐內(nèi)高溫環(huán)境的干氣密封設(shè)備，從一開始就對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及測(cè)試提出了特別的挑戰(zhàn)。設(shè)計(jì)必須滿足運(yùn)轉(zhuǎn)的方方面面。通常情況下，干氣密封裝置被設(shè)計(jì)為在-20～160℃的環(huán)境中運(yùn)作。而武漢電站內(nèi)的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這一范圍，密封裝置的設(shè)計(jì)必須能夠承受高達(dá)250℃的高溫。

大型或超大型密封裝置的生產(chǎn)和測(cè)試更具挑戰(zhàn)性，因?yàn)樗麄兺⌒兔芊庠O(shè)備一樣需要遵守相同的公差標(biāo)準(zhǔn)。為武鋼設(shè)計(jì)的產(chǎn)品經(jīng)歷了全套測(cè)試流程，包括滿負(fù)荷狀態(tài)下的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)測(cè)試，啟動(dòng)/停止周期性操作和低速運(yùn)行操作，以及為了提供穩(wěn)定氣密性能在20～250℃下進(jìn)行的高溫測(cè)試。在經(jīng)過了近6個(gè)月的設(shè)計(jì)和制造后，借助出色的特殊測(cè)試平臺(tái)，這一全球最大的干氣密封裝置通過了全部測(cè)試。

（曉敏）