徐育金

1 工程概況

外立面主要采用玻璃幕墻,部分外立面及中空位置采用清水混凝土,只有朝外部分需要清水混凝土墻效果。

2 清水墻概述

對(duì)本工程清水混凝土,我公司進(jìn)行了專門研究與分析,并得到了設(shè)計(jì)及業(yè)主的同意。

由于清水混凝土墻高度比較高,原設(shè)計(jì)配筋采用 φ8@150mm雙層雙向布置,由于豎立剛性不夠,不利于施工,所以配筋改用φ12@150mm雙層雙向布置,由于高強(qiáng)度混凝土易開裂,建議原設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度適度降低,意見得到了采納。

墻高度為10.2m和6.3m,厚為150mm,分格縫為1220mm× 2 440mm的蟬縫。墻高度為 1.5 m,厚為 120 mm,分格縫為750mm×2 400mm的蟬縫。墻高度為9.2m,厚為150mm,分格縫為 1 220 mm×2 440 mm的蟬縫。墻高度為 0.8 m,厚為120mm,分格縫為800mm×2 025(2 230)mm的蟬縫。墻高度為0.8m,分格縫為800mm×2 000(1 700)mm的蟬縫。部分清水墻飾面高度同梁高,分格縫為 900 mm×1 830mm的蟬縫。所有施工縫均預(yù)留明縫且預(yù)留在蟬縫分格位置。

3 施工設(shè)想

3.1 施工流程

清水混凝土墻樣板制作→設(shè)計(jì)及業(yè)主對(duì)樣板墻的比對(duì)→鋼筋綁扎→模板拼接→明縫位置分格條的固定→蟬縫位置玻璃膠的涂抹→調(diào)和油脫模劑的涂刷→一側(cè)模板安放→對(duì)拉螺栓,PVC管及專用堵頭的安放→另一側(cè)模板的安放→模板加固→清水混凝土澆筑→模板拆除→清水混凝土的養(yǎng)護(hù)→清水墻的成品保護(hù)→噴涂氟碳樹脂保護(hù)漆。

3.2 模板體系

3.2.1 模板材料選用

深化教學(xué)改革,培養(yǎng)有知識(shí)、有能力的創(chuàng)新人才,是新時(shí)代教育事業(yè)的基本要求.實(shí)驗(yàn)中心在體育專業(yè)建設(shè)中有舉足輕重的作用.因此,必須加快實(shí)驗(yàn)室的開放力度,為學(xué)生提供學(xué)習(xí)知識(shí)的時(shí)間和空間，滿足學(xué)生的學(xué)習(xí)需求.實(shí)驗(yàn)室教師應(yīng)樹立一切為了教學(xué)、一切為了學(xué)生的思想.學(xué)院應(yīng)改善實(shí)驗(yàn)軟件和硬件條件,完善實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備,提高服務(wù)教學(xué)質(zhì)量,為教學(xué)和科研創(chuàng)造條件.判斷學(xué)校教學(xué)水平與教學(xué)質(zhì)量的高低,有許多評(píng)判標(biāo)準(zhǔn),其中之一就是學(xué)校實(shí)驗(yàn)課余時(shí)間開放時(shí)間和開放程度成正比 [1].

根據(jù)清水混凝土施工特點(diǎn),選用黑夾板作為本工程的模板,所有模板均要涂刷油性脫模劑,具體設(shè)計(jì)見表 1。

表1 模板體系設(shè)計(jì)

3.2.2 模板構(gòu)造

采用黑夾板作側(cè)模,木枋作豎肋;木枋豎肋與側(cè)模用腳碼通過自攻螺絲固定(自攻螺絲不得穿過模板背面,影響清水混凝土質(zhì)量);外部用雙鋼管作外楞通過對(duì)拉螺栓鎖緊。

3.2.3 模板大樣

1)先制作清水混凝土樣板墻,下面對(duì)螺栓孔的劃分為初步劃分,待設(shè)計(jì)對(duì)樣板墻確定后,再對(duì)明縫、蟬縫及對(duì)拉螺栓孔的位置最終決定。施工縫只留水平施工縫,且留在明縫內(nèi)。2)其中的1 200mm邊梁位置清水混凝土模板大樣如圖 1,圖 2所示。3)模板在加工場(chǎng)按蟬縫尺寸加工成型后運(yùn)往作業(yè)點(diǎn)直接拼裝,模板拼裝縫隙采取打玻璃膠,防止漏水泥漿,豎向的背楞通過腳碼和自攻螺絲固定于模板上,背楞位置與對(duì)拉螺栓孔如有沖突,應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。4)清水墻一側(cè)模板應(yīng)先安裝,安裝好后打玻璃膠,涂刷調(diào)和油脫模劑,初步調(diào)整豎直度,然后安裝另一側(cè)模板。5)對(duì)拉螺栓布置間隔按設(shè)計(jì)圖上孔眼位置。梁側(cè)和墻面長(zhǎng)度較大的模板豎枋的間距要求不得大于 200mm,外壓雙鋼管橫肋,通過水平鋼管及鐵絲與內(nèi)外手架拉頂以確保平直度。

3.2.4 拼縫設(shè)計(jì)

1)蟬縫在模板安裝完成進(jìn)行處理,定位后采用玻璃膠密封模板邊,確保不漏漿。2)明縫采用寬×深=15mm×10mm的梯形硬木線,用氣釘固定。氣釘固定后,必須先進(jìn)行釘眼處理,然后在木線上涂刷清漆,保證混凝土成型質(zhì)量,主要預(yù)留在施工縫處,并只設(shè)置水平施工縫,不留豎向施工縫。

3.2.5 模板支撐設(shè)計(jì)

清水混凝土墻外側(cè)為雙排圍護(hù)外腳手架,內(nèi)側(cè)為懸挑板下滿堂鋼管腳手架,利用滿堂腳手架支頂及鐵絲與滿堂腳手架拉結(jié)的方式保證清水混凝土墻的穩(wěn)定性及垂直度。

3.3 混凝土配合比設(shè)計(jì)

通過反復(fù)試驗(yàn),確定本工程的每立方米 C30清水混凝土最優(yōu)配合比見表 2。

表2 C 30清水混凝土最優(yōu)配合比 kg/m3

其中外加劑采用減氣型高效減水劑及引氣劑;混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,坍落度應(yīng)控制在170mm～180mm。

考慮到清水混凝土外觀將直接影響到幕墻鋁板及玻璃顏色的選擇,因此不同配比的混凝土需有一定的色差,現(xiàn)場(chǎng)混凝土樣板墻制作完成后由設(shè)計(jì)人員做最終挑選。

4 質(zhì)量保證措施

4.1 模板工程的施工要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施

模板要選用規(guī)格、厚度一致的黑夾板,該模板表面平整光滑,不易受潮變形;模板制作嚴(yán)格按翻樣圖下料、拼裝,模板體系采用50mm×100mm平直木枋作背楞木,φ48×3.5鋼管作圍檁,鋼管及對(duì)拉螺栓、元寶卡夾具組成。為防止振搗時(shí)螺母松動(dòng),在螺桿兩側(cè)均采用雙螺母擰緊螺桿。

模板安裝的接頭處,模板的側(cè)邊應(yīng)用手工刨刨平、刨直,模板拼裝后的水平接頭處粘貼膠帶紙,在縱向拼縫接頭處,采用在模板的側(cè)面粘貼海綿雙面膠帶,粘貼膠帶時(shí),要確保海綿膠帶與模板內(nèi)側(cè)邊線齊平。安裝時(shí)與模板擠緊、擠密。

4.2 鋼筋工程的施工要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施

綁扎鋼筋的扎絲多余部分,彎向混凝土構(gòu)件的內(nèi)側(cè),以免扎絲外露生銹。

首先在柱與基礎(chǔ)連接處的插筋部位,在柱縱向鋼筋上套兩道箍筋,以穩(wěn)住鋼筋,再用50mm×50mm的木枋,按柱的截面尺寸減去兩個(gè)保護(hù)層的厚度做一方框,在基礎(chǔ)的頂面標(biāo)高處,將方框固定在基礎(chǔ)的吊模上,套住縱向鋼筋,以控制縱向鋼筋的位置。

鋼筋綁扎成型后,采用塑料鋼筋定位件卡在柱角筋上,再用扎絲將其綁扎在角筋上,以保證柱筋保護(hù)層的厚度。澆搗混凝土?xí)r,鋼筋工跟班檢查,發(fā)現(xiàn)鋼筋位置偏移、扎絲松動(dòng)等現(xiàn)象,及時(shí)處理。

4.3 混凝土工程的施工要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施

原材料的選用和清水混凝土的配合比是保證清水混凝土的外觀質(zhì)量的關(guān)鍵因素,要求其原材料:同品種、同規(guī)格、同廠家、同產(chǎn)地、同色澤。

清水混凝土澆筑前,首先備足原材料,落實(shí)各項(xiàng)組織、施工技術(shù)措施,認(rèn)真做好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

嚴(yán)格控制清水混凝土的攪拌、運(yùn)輸、下料、振搗的時(shí)間。

每車檢測(cè)混凝土的坍落度,嚴(yán)格控制混凝土的下料高度和厚度,保證每層厚度不超過 45 cm,采用快插慢拔的方式進(jìn)行振搗,插點(diǎn)均勻,不得漏振、過振。嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊模板。在第一次振搗 20m in后進(jìn)行第二次振搗,振動(dòng)棒插入下一層混凝土的深度保持在5 cm～10 cm,振搗時(shí)間掌握在混凝土表面不下沉、無氣泡冒出為度。

由于墻身只有150mm,考慮到保護(hù)層、鋼筋等厚度,可供振搗棒操作的空間不大,故在本工程使用直徑 50mm棒進(jìn)行振搗。厚度較小,墻體澆筑高度較大,注意振動(dòng),但不能過振,可以采取不是清水墻面?zhèn)日駝?dòng)。

在混凝土施工完畢2 d后,拆除混凝土柱的模板,采用塑料薄膜包裹、覆蓋,濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)混凝土。做好成品保護(hù)的技術(shù)交底,在混凝土墻的四個(gè)角再用舊輪胎護(hù)角,用細(xì)塑料繩輕扎,防止在以后的施工過程中損壞混凝土墻的四個(gè)角,做好成品的保護(hù)。

5 結(jié)語

2009年 3月 4日,住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部出臺(tái)了JGJ 169-2009清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程,并于 2009年 6月 1日起實(shí)施,從此告別了國(guó)內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的歷史。

隨著施工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,相信清水混凝土模板成本較高、混凝土表面保護(hù)問題會(huì)得到改善。

[1] JGJ 169-2009,清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程[S].

[2] GB 50119-2003,混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范[S].

[3] 韋可高.清水混凝土的施工工藝[J].山西建筑,2010,36 (7):126-127.