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低壓工業(yè)鍋爐的腐蝕與防治

2011-04-18 01:21梁秀巖
科技傳播 2011年17期
關(guān)鍵詞:保護(hù)膜金屬表面工業(yè)鍋爐

梁秀巖

內(nèi)蒙古自治區(qū)呼倫貝爾市特種設(shè)備檢驗(yàn)所,內(nèi)蒙古呼倫貝爾 021008

0 引言

低壓工業(yè)鍋爐腐蝕的問(wèn)題一直受到各個(gè)使用單位的觀注,都在想方設(shè)法杜絕或降低腐蝕的發(fā)生。由于低壓工業(yè)鍋爐的使用條件不好,使用金屬面積大、用水量大,如果沒有除氧措施和可靠防腐蝕設(shè)備,鍋爐水中的氧和二氧化碳處于飽和狀態(tài),腐蝕的情況就很容易發(fā)生。本文就低壓工業(yè)鍋爐存在的腐蝕問(wèn)題,從理論上,對(duì)腐蝕存在的狀況、特點(diǎn)和影響因素等進(jìn)行了闡述,并提出了怎樣預(yù)防氧腐蝕的發(fā)生。

1 鍋爐的腐蝕狀況

改革開放以后,工業(yè)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展,鍋爐的使用量增大,而有些使用單位并不注意鍋爐防腐問(wèn)題,不按要求定期進(jìn)行除氧,再有鍋爐本身結(jié)構(gòu)的缺陷、鍋爐保養(yǎng)跟不上、運(yùn)行方式不和理等,致使鍋爐受壓部件的氧腐蝕現(xiàn)象比較嚴(yán)重,這既降低了鍋爐的使用壽命,又使元件滿足不了工作強(qiáng)度要求,最終導(dǎo)致鍋爐需要維修或停止運(yùn)行。

2 氧腐蝕的特征

腐蝕分為電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕兩類。鍋爐給水系統(tǒng)中發(fā)生的腐蝕都屬于電化學(xué)腐蝕,電化學(xué)腐蝕是指金屬表面與介質(zhì)發(fā)生至少一種電極反應(yīng)的電化學(xué)作用而產(chǎn)生的破壞。其機(jī)理為,在水分子的作用下,鐵以鐵離子的形式轉(zhuǎn)入溶液中,并且有等量的電子留在金屬表面上,金屬表面帶有負(fù)電,水溶液則帶正電,而鋼材上多余的鐵離子不斷進(jìn)入鍋水中,使金屬表面產(chǎn)生了腐蝕。 另外,水中的溶解氧又是陰極去極化劑,所以水中含氧量與氧腐蝕速度成正比,對(duì)金屬的腐蝕比較嚴(yán)重,即:

反應(yīng)后生成的物質(zhì)附著在金屬表面,形成水垢,二氧化碳溶于水形成碳酸,而鐵離子與碳酸進(jìn)行反應(yīng),即:

生成的重碳酸鐵[Fe(HCO3)2]對(duì)鍋爐產(chǎn)生腐蝕,重碳酸鐵是溶解于水的,如果鍋水中存在氧,那重碳酸發(fā)生就和氧發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生二氧化碳,即:

又與水溶液中的Fe(OH)2相互碰撞后生成黑銹(Fe3O4)保護(hù)膜。新產(chǎn)生的二氧化碳又變?yōu)樘妓?,腐蝕內(nèi)表面,破壞保護(hù)膜。這樣反復(fù)進(jìn)行,直到氧氣全部消耗完為止。

3 產(chǎn)生氧腐蝕的主要原因

3.1 水的溫度

在密閉系統(tǒng)中,當(dāng)氧的濃度一定時(shí),水溫升高,陰、陽(yáng)極反應(yīng)速度增加,腐蝕加快。

3.2 水中離子成分

對(duì)鍋爐鋼材的腐蝕產(chǎn)生重要的影響還有水中的離子成分,如OH會(huì)促進(jìn)金屬表面保護(hù)膜的生成,減小腐蝕的危害;水中含有C1,它能破壞鋼材的保護(hù)膜,因而會(huì)促進(jìn)腐蝕的發(fā)生。

3.3 鍋水的pH值

因鍋水中含溶解氧,當(dāng)pH值在4和7之間時(shí),在鋼材表面發(fā)生放出氧和吸收氧的反應(yīng),產(chǎn)生均勻腐蝕;當(dāng)pH值小于4時(shí),腐蝕速度加快。當(dāng)pH值大于13時(shí),由于腐蝕產(chǎn)物變?yōu)榭扇苄?腐蝕速度再次上升。當(dāng)pH=10~13時(shí),腐蝕速度下降,因?yàn)樵谶@個(gè)pH值范圍內(nèi),鋼的表面能生成較完整的保護(hù)膜,從而抑制了氧的腐蝕。

3.4 氧的濃度

在發(fā)生氧腐蝕的條件下,氧嘗試增加,一般能加速金屬的腐。工作壓力小于1.6MPa的鍋爐,給水溶解氧的含量必須小于0.1mg/L。據(jù)統(tǒng)計(jì),當(dāng)含氧量控制在0.1mg/L時(shí),氧腐蝕速度約為0.03mm/年,這樣就可以鍋爐的使用壽命大大延長(zhǎng)。

4 防止氧腐蝕的方法

1)采用鍋內(nèi)加藥方法,控制鍋水PH值。這是防止鍋爐腐蝕最有效、最簡(jiǎn)單的方法。針對(duì)腐蝕形成的原理和過(guò)程,通過(guò)向鍋內(nèi)加入藥劑,有效地控制鍋水中的離子平衡,抑制晶體污染物的生長(zhǎng)與粘結(jié),使之形成流動(dòng)性的水渣而排除;

2)停用期間也要做好保養(yǎng),停用腐蝕是金屬損壞的最主要形式之一。停用保護(hù)方法可以分為三類:一是阻止空氣進(jìn)行鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)部;二是降低鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi)部的濕度;三是使用緩蝕劑,減緩金屬表面的腐蝕;

3)排污水的二次利用??梢允褂绵徑仩t的排污水,由于防止鍋爐腐蝕主要是消除給水的氧和二氧化碳,那么可以把鄰近鍋爐的排污水,通過(guò)沉淀排出水渣后,作為補(bǔ)給水使用;

4)使用有效的除氧方法。從鍋爐氧腐蝕的影響因素中可以看出,氧的濃度是主要因素,要防止氧腐蝕,主要的方法是減少水中溶解氧的含量。使給水的含氧量降低到最低水平的方法主要有熱力除氧法與化學(xué)除氧法。熱力除氧法是采用熱力除氧器將水中溶解氧除去,它是給水除氧的主要措施?;瘜W(xué)藥劑法除氧是在給水中加入還原劑除去熱力除氧后給水中殘留的氧,它是給水除氧的輔助措施。鍋爐腐蝕問(wèn)題直接關(guān)系到鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和使用壽命,也為使用單位生產(chǎn)管理、安全防范增添了困難。因此,只有從預(yù)防和治理兩個(gè)方面進(jìn)行有效地防治,才能從根本上解決生產(chǎn)工作中這一問(wèn)題。

[1]郝景泰,等.工業(yè)鍋爐水處理技術(shù)[M].北京:氣象出版社,2000.

[2]許興偉.低壓鍋爐水處理技術(shù)[M].北京:中國(guó)勞動(dòng)出版社,1991.

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