鄧洪偉,尚守堂,邵萬仁,孫雨超
(中航工業(yè)沈陽發(fā)動機(jī)設(shè)計研究所,沈陽 110015)
隨著以美國F-22A為代表的第4代戰(zhàn)斗機(jī)的問世,隱身性逐漸成為先進(jìn)戰(zhàn)斗機(jī)發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵特性之一。在嚴(yán)格意義上,不具備隱身能力的戰(zhàn)斗機(jī)就稱不上第4代戰(zhàn)斗機(jī)[1]。飛機(jī)隱身能力主要從雷達(dá)隱身和紅外隱身方面來實(shí)現(xiàn)。其中,紅外隱身已經(jīng)成為隱身技術(shù)研究的重要方面。
紅外輻射強(qiáng)度是戰(zhàn)斗機(jī)發(fā)動機(jī)紅外隱身的重要技術(shù)指標(biāo),主要受溫度以及固體表面的材料發(fā)射率與氣體的發(fā)射率[2]的影響。由于加力內(nèi)錐在發(fā)動機(jī)尾向的紅外輻射較大,采用錐冷卻技術(shù)降低加力內(nèi)錐溫度,能夠有效減少其紅外輻射。
本文主要利用數(shù)值模擬方法從冷卻形式上對加力內(nèi)錐冷卻技術(shù)進(jìn)行研究,力求在使用最少冷氣的前提下,最大限度地降低內(nèi)錐溫度,從而減小紅外輻射強(qiáng)度。
基本按照加力內(nèi)錐等壓力梯度擴(kuò)壓的設(shè)計原理,建立某型戰(zhàn)斗機(jī)發(fā)動機(jī)加力內(nèi)錐的數(shù)學(xué)模型,如圖1所示。加力內(nèi)錐模型的頭部分別采用小孔氣膜冷卻、縫隙氣膜冷卻,以及二者組合氣膜冷卻,分別如圖2~4所示??p隙大小為5 mm,數(shù)目為1條;孔直徑為2 mm,其數(shù)目有上百個,根據(jù)計算模型有所變化。接焊結(jié)構(gòu),前、后安裝邊與筒體采用搭接滾焊結(jié)構(gòu),如圖1所示。
應(yīng)用CFD數(shù)值模擬技術(shù),利用流場數(shù)值模擬工具FLUENT軟件對加力內(nèi)錐流場和溫度場進(jìn)行了數(shù)值計算。
(1)加力內(nèi)錐的工作環(huán)境
加力內(nèi)錐工作環(huán)境為發(fā)動機(jī)不加力的正常工作狀態(tài)。計算模型內(nèi)涵進(jìn)口溫度取值為1170 K,外涵溫度取值為505 K。內(nèi)錐冷卻氣流來自外涵空氣。海拔高度取值為0 km,飛行Ma取值為0。內(nèi)、外涵壓力約為405 kPa。
(2)邊界條件
邊界條件分布如圖5所示。內(nèi)、外涵進(jìn)口為壓力入口,出口為壓力出口;側(cè)面為周期性邊界條件。加力內(nèi)錐冷卻空氣采用外涵引氣,通過改變外涵壓力調(diào)節(jié)冷卻氣流量。整個計算模型采用基于壓力的不可壓縮流;湍流模型采用標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型;黏性項(xiàng)采用中心差分格式,對流項(xiàng)采用2階迎風(fēng)格式離散求解。
(3)計算網(wǎng)格
計算網(wǎng)格分別采用4面體和多面體網(wǎng)格,分別如圖6、7所示。在固體壁面、縫隙和孔附近進(jìn)行加密。某模型網(wǎng)格cell數(shù)目近70萬,face數(shù)目近140萬。
內(nèi)錐小孔冷卻選用約240個直徑為2 mm的小孔,按照如圖8、9所示的方案排列。計算發(fā)現(xiàn),240個小孔能夠有效冷卻加力內(nèi)錐頭部,使其平均溫度降低約210℃。內(nèi)錐小孔冷卻的壁面溫度分布如圖8所示,內(nèi)錐頭部溫度分布放大如圖9所示。計算發(fā)現(xiàn),氣孔冷卻空氣流量約占主流量的0.53%。雖然內(nèi)錐冷卻所需冷卻空氣流量不大,但小孔的布置對內(nèi)錐頭部冷卻效果影響很大,小孔在加力內(nèi)錐頭部的合理布置能夠改善內(nèi)錐頭部的溫度分布。
改進(jìn)后的小孔分布方案與原方案有一定差異,主要體現(xiàn)在小孔數(shù)目增加到近740個;此外,小孔的分布有所調(diào)整,交錯排列,便于降低整體溫度,并使溫度分布更均勻。改進(jìn)小孔分布后的加力內(nèi)錐溫度分布如圖10所示,加力內(nèi)錐壁面溫度分布放大如圖11所示。2種方案小孔的冷卻空氣量相同,但改進(jìn)后方案的平均溫度降低約255℃。
內(nèi)錐小孔冷卻的2種方案都呈現(xiàn)1個共同特點(diǎn):對錐尖部的冷卻效果比對錐根部的好。這是由于前面冷卻小孔中流出的冷卻氣可以起到氣膜的作用,阻止內(nèi)涵高溫燃?xì)庀蚝竺娴腻F壁面?zhèn)鳠?。再加上后面小孔間距逐漸縮短,因此,加力內(nèi)錐錐尖部冷卻效果較好。
為了解決內(nèi)錐根部冷卻效果差的問題,提出在內(nèi)錐根部開縫隙的冷卻方案??p隙數(shù)目為1,寬度為5 mm。計算發(fā)現(xiàn),開縫隙后,縫隙附近的固體壁面溫度顯著降低,但所需冷卻空氣量相對較大,冷卻區(qū)域較小。縫隙冷卻加力內(nèi)錐溫度分布如圖12、13所示。
從圖13中可以發(fā)現(xiàn),縫隙出口壁面溫度非常低,后面內(nèi)錐溫度基本保持不變,保持在991 K左右。其原因?yàn)榭p隙冷卻在內(nèi)錐壁面和燃?xì)庵g形成1層氣膜,起到降低溫度的作用;但隨著氣流向后流出,氣膜溫度逐漸升高,冷卻效果變差。因此,縫隙冷卻與氣膜冷卻的作用呈現(xiàn)相反的趨勢,即錐尖部溫度相對較高,錐根部溫度相對較低。
縫隙冷卻氣流3維流線溫度分布如圖14所示。從圖中可見,下部黃色線條為縫隙冷卻流出氣流,該氣流形成的氣膜阻止了高溫燃?xì)夂凸腆w壁面的換熱??p隙冷卻2維流線溫度分布如圖15所示。從圖中可見,在加力內(nèi)錐后部沒有明顯的回流區(qū),流場損失較小。
對內(nèi)錐小孔和縫隙冷卻的計算認(rèn)為,綜合采用小孔冷卻內(nèi)錐尖部和縫隙冷卻內(nèi)錐根部,即內(nèi)錐孔/縫組合冷卻方式,能夠獲得較好的冷卻效果。在比較240孔和740孔的小孔冷卻方案后,選用740孔的小孔/縫隙組合冷卻方案。
采用小孔冷卻與孔/縫組合冷卻的加力內(nèi)錐溫度分布如圖16、17所示。2種方案所使用的冷卻空氣流量相同,但孔/縫組合冷卻方案改變了冷卻空氣的分布,也就改變了加力內(nèi)錐壁面溫度的分布。采用2種冷卻方案的加力內(nèi)錐根部溫度分布比較如圖18所示。比較發(fā)現(xiàn),孔/縫組合冷卻更能降低加力內(nèi)錐根部溫度,起到合理降低內(nèi)錐頭部溫度分布的作用。
采用上述3種冷卻方案,都可使加力內(nèi)錐壁面溫度明顯降低(具體數(shù)據(jù)見表1),但在用同樣1%以下的冷卻空氣流量下,采用孔/縫組合冷卻方案,其溫度降低最多,約降低25.8%。
表1 加力內(nèi)錐平均壁面溫度分布
在相同的材料發(fā)射率下,對采用3種冷卻方案的加力內(nèi)錐進(jìn)行紅外輻射計算,得到了規(guī)律性的結(jié)論。加力內(nèi)錐在某角度的紅外輻射百分比見表2。
表2 加力內(nèi)錐紅外輻射分布
采用3種冷卻方案加力內(nèi)錐的溫度和紅外輻射強(qiáng)度變化曲線如圖19所示。
在圖19中,1、2、3、4分別表示未冷卻、小孔冷卻、縫隙冷卻和孔/縫組合冷卻方案。從圖中可見,紅外輻射強(qiáng)度降低的百分比要比溫度降低的百分比大,因?yàn)楦鶕?jù)斯蒂芬-玻爾茲曼定律,全波長內(nèi)紅外輻射強(qiáng)度降低的百分比與溫度的4次方成比例[4]。但本文計算的是3~5波段內(nèi)加力內(nèi)錐的輻射,并不是全波段的輻射,因此,紅外輻射強(qiáng)度降低的百分比與溫度的4~5次方成比例(未考慮多次反射)。
對基于加力內(nèi)錐冷卻技術(shù)的紅外隱身技術(shù)研究可知,溫度是影響加力內(nèi)錐紅外輻射的主要因素。加力內(nèi)錐冷卻能夠明顯降低發(fā)動機(jī)加力內(nèi)錐的紅外輻射強(qiáng)度,是實(shí)現(xiàn)紅外隱身的主要手段之一。紅外輻射強(qiáng)度與溫度的4~5次方成比例。此外,通過對不同冷卻方式進(jìn)行研究得到以下結(jié)論:
(1)小孔冷卻能夠明顯降低加力內(nèi)錐溫度,小孔數(shù)目和分布會影響加力內(nèi)錐的溫度分布。采用小孔冷卻對內(nèi)錐尖部冷卻效果較好,對根部略差。通過比較可知,采用740小孔比采用240小孔對加力內(nèi)錐的冷卻效果好,溫度分布更均勻。
(2)縫隙冷卻降低溫度較明顯,縫隙附近溫度較低,離縫隙較遠(yuǎn)處冷卻效果差;對內(nèi)錐根部冷卻效果好,對尖部效果差。此現(xiàn)象與小孔冷卻相反。
(3)孔/縫組合冷卻能夠綜合小孔冷卻和縫隙冷卻的優(yōu)點(diǎn),起到降低內(nèi)錐根部和尖部溫度的雙重功效,是較為有效的冷卻方式。
[1]鄧洪偉,邵萬仁,周勝田.航空發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)紅外輻射特征數(shù)值計算研究[J].航空發(fā)動機(jī),2009,35(1)∶26-29.
[2]Siegel R,Howell J R.Thermal Radiation Heat Transfer(4th edition)[M].New York:Taylor&Francis,2002.
[3]張建奇,方小平.紅外物理[M].西安∶西安電子科技大學(xué)出版社,2004.