孫哲建, 丁 偉, 吳貴平, 李漢瑩, 金軍杰, 周小忠, 邵長嶺, 李 銘

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RC-80葉絲回潮機的改造研究

孫哲建, 丁 偉, 吳貴平, 李漢瑩, 金軍杰, 周小忠, 邵長嶺, 李 銘

(浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司 杭州卷煙廠, 浙江 杭州, 310008)

針對目前RC-80葉絲回潮機在實際生產(chǎn)過程中存在的問題, 對其進行了改造: 拆除原RC-80葉絲回潮機的一區(qū)、三區(qū)靠近回潮機入口及出口的加水噴嘴, 對余下的加水噴嘴重組為新的一區(qū)及二區(qū). 固定改造后一區(qū)加水噴嘴的加水量, 將二區(qū)的加水量改由PLC自動調(diào)節(jié). 改造后, 降低了回潮機噴嘴引射霧化水凝結(jié)滴入煙絲中的風(fēng)險, 煙絲結(jié)垢及“濕團”現(xiàn)象得到明顯改善; 減小了回潮機由傳統(tǒng)的人工控制加水帶來的出口煙絲水分的波動; 通過適當(dāng)增加一區(qū)加水量, 提高了出口煙絲的整絲率, 降低了過程造碎.

RC-80葉絲回潮機; 加水區(qū); 改造

葉絲回潮是CO2膨脹線一道重要工序, 其工藝任務(wù)是將膨脹后的煙絲降溫回潮到特定水分, 以保證煙絲的內(nèi)在質(zhì)量及提高煙絲的耐加工性.

杭州卷煙廠目前采用的CO2葉絲回潮機為AIRCO公司的RC-80, 如圖1所示, 其回潮方式是筒體內(nèi)沿軸向分為3個加水區(qū)域, 每個區(qū)域分布有5個加水噴嘴, 煙絲在經(jīng)過每個加水區(qū)域時, 5個加水噴嘴通過壓空引射霧化水, 將入口煙絲回潮到指定含水率[1].

圖1 RC-80葉絲回潮機結(jié)構(gòu)示意圖

1 RC-80存在的問題

目前該設(shè)備在實際生產(chǎn)過程中存在的主要問題有:

a. 3個分區(qū)加水量及控制方式主要由人工憑經(jīng)驗進行操作, 出口煙絲水分波動較大.

b. 一區(qū)、三區(qū)部分噴嘴靠近回潮機的入口及出口處, 加水過程中容易導(dǎo)致噴嘴引射的霧化水在罩體處凝結(jié), 滴入進料及出料振槽, 造成煙絲結(jié)垢及產(chǎn)生煙絲“濕團”, 嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量[2].

c. 回潮機入口及出口處筒體粘料嚴(yán)重, 容易造成清掃不便及產(chǎn)生原料損失.

d. 現(xiàn)有3區(qū)加水比例下出口煙絲整絲率偏低, 碎絲率偏高, 原料消耗較大.

因此, 必須尋找一種行之有效的改進方法, 對該設(shè)備進行改造, 以解決上述出現(xiàn)的問題.

2 改進方法

2.1 3個分區(qū)加水控制模式改進

改變原RC-80三個分區(qū)的加水控制模式, 將一區(qū)加水量設(shè)定為常數(shù), 二區(qū)加水控制根據(jù)出口煙絲含水率變化進行PLC自動調(diào)節(jié), 并取消原三區(qū)加水控制, 改造后的控制圖如圖2所示.

圖2 RC-80葉絲回潮機加水控制圖

2.2 3個分區(qū)加水噴嘴組合優(yōu)化

圖3 RC-80葉絲回潮機改造示意圖

為進一步減少噴嘴引射的霧化水在回潮機入口及出口罩體處凝結(jié), 同時也為了避免霧化水大量噴射至入口及出口罩體上形成粘料, 將靠近回潮機入口及出口的壓空引射噴嘴進行了拆除, 如圖3所示.

由于適當(dāng)提高一區(qū)加水量可提高出口煙絲的整絲率, 降低造碎, 在生產(chǎn)過程中為了避免因一區(qū)加水量過大而引起煙絲加水不均形成“濕團”的問題, 將一區(qū)的壓空引射噴嘴由原來的5個增加到7個, 其中3個占用原二區(qū)噴嘴. 同時, 將二區(qū)的噴嘴數(shù)量由原來的5個減少為3個, 其中1個占用原三區(qū)噴嘴.

2.3 3個分區(qū)加水比例優(yōu)化

在穩(wěn)定出口煙絲水分的情況下, 對一、二區(qū)加水比例進行了調(diào)整研究, 結(jié)果如表1所示. 由表1可見隨著一區(qū)加水量的增加,回潮機出口煙絲的長絲率、整絲率明顯提高, 碎絲率明顯降低. 表明在膨后煙絲進行回潮過程中, 較早時間的加水有利于提高煙絲的抗造碎能力, 可以在一定程度上降低煙絲造碎產(chǎn)生的原料浪費, 節(jié)約成本.

表1 改造后回潮機一、二區(qū)加水量對煙絲結(jié)構(gòu)的影響

3 改進效果

改進后的RC-80, 其加水控制模式采用固定一區(qū)加水量, 二區(qū)加水量實行PLC自動調(diào)節(jié), 取消三區(qū)加水的控制模式. 回潮機出口煙絲水分過程控制能力得到明顯提升, 從而有效地保障了膨脹煙絲的內(nèi)在品質(zhì).

拆除了靠近回潮機入口及出口部位的壓空引射噴嘴, 霧化水在噴射過程中不會直接接觸回潮機入口及出口罩體, 從而避免了霧化水在罩體位置凝結(jié)滴入煙絲形成“濕團”, 同時也有效減少了罩體的粘料量, 減少了原材料的浪費.

實際生產(chǎn)過程中增加了一區(qū)加水量, 回潮機出口煙絲整絲率提高了1.5%, 碎絲率降低了0.4%. 同時后道風(fēng)選工序篩分出的煙草粉塵及煙末也由原來的12 kg/h減少至6 kg/h, 降低了原料消耗, 節(jié)約了成本.

增加了一區(qū)加水噴嘴數(shù)量, 擴大一區(qū)控制范圍, 有效降低了生產(chǎn)過程中由于一區(qū)加水量較大而造成的煙絲加水不均勻的現(xiàn)象, 穩(wěn)定了煙絲質(zhì)量.

[1] 王連峰, 李久峰, 趙文良, 等. 一種有效降低松散回潮機過程造碎的方法[J]. 煙草科技, 2008(4): 11-13.

[2] 陳良元. 卷煙生產(chǎn)工藝技術(shù)[M]. 鄭州: 河南科學(xué)技術(shù)出版社, 2002: 264-267.

Improvement and research on RC-80 conditioning cylinder

SUN Zhe-jian, DING Wei, WU Gui-ping, LI Han-ying, JIN Jun-jie, ZHOU Xiao-zhong, SHAO Chang-ling, LI Ming

(Hangzhou Cigarette Factory of China Tobacco Zhejiang Industry Co,. Ltd., Hangzhou 310008, China)

According to the problems of conditioning cylinder in practice, the improvement was conducted: 1) the nozzles closed to the entrance and exit of conditioning cylinder were removed and the amount of the nozzles in different adding water areas were reassembled. 2) the amount of adding water in area 1 was confirmed and the amount of adding water in area 2 was automatically adjusted by using PLC. After the improvement, the condensation of atomized water which led to the cut tobacco scaling in conditioning cylinder were decreased, and the risk of moisture fluctuations of cut tobacco operated by the traditional artificial control were reduced, the whole cut rate was increased and tobacco breakage was reduced by properly raised the adding water in area 1.

RC-80 conditioning cylinder; adding water area; improvement

10.3969/j.issn.1672-6146.2011.03.022

TS 43

1672-6146(2011)03-0079-02

2011-7-5

孫哲建(1976-), 男, 經(jīng)濟師, 主要從事工藝技術(shù)研究及質(zhì)量管理工作. E-mail: szj@hzliqun.com

丁偉(1981-), 男，工程師，主要從事卷煙工藝技術(shù)研究. E-mail: dingwei0105@163.com

(責(zé)任編校: 江 河)