張俊江

(中軸協(xié)技委會 工藝與裝備專業(yè)委員會， 河南 洛陽 471039)

1 回顧與展望

經(jīng)過60多年的發(fā)展，我國的軸承工業(yè)已具備了較強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力和生產(chǎn)能力。全國規(guī)模以上軸承制造企業(yè)已發(fā)展到近2 000余家，軸承年產(chǎn)量從1949年的13.8萬套增加到2010年的150億套。我國出口軸承產(chǎn)品達(dá)到40億套，創(chuàng)匯31億美元，其中微小型軸承產(chǎn)量世界第一；軸承產(chǎn)量年平均增長速度為18%，可生產(chǎn)從微型到特大型各種類型各種精度等級的軸承及軸承單元，形成了產(chǎn)品門類齊全，生產(chǎn)布局基本合理，具有大中小企業(yè)相結(jié)合、科研生產(chǎn)相結(jié)合、內(nèi)銷出口相結(jié)合、各種所有制相結(jié)合等特點(diǎn)的較完整的工業(yè)體系。

“十二五” 期間我國軸承行業(yè)將延續(xù)穩(wěn)步增長的態(tài)勢，主要有4個影響因素：(1)軸承是消耗性的機(jī)械基礎(chǔ)件，除新增項(xiàng)目和新增機(jī)械產(chǎn)品將拉動軸承需求外，機(jī)械產(chǎn)品保有量的增加和利用率的提高都會增加對軸承的消耗；(2)隨著自動化程度不斷提高，對主機(jī)要求將越來越高，從而對軸承的性能、技術(shù)要求也會越來越高，新產(chǎn)品層出不窮，需求量也會不斷加大；(3)隨著我國軸承產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，涌現(xiàn)一批精品軸承生產(chǎn)企業(yè)，其產(chǎn)品質(zhì)量已與國際知名品牌相當(dāng)，出口規(guī)模將不斷擴(kuò)大；(4)國家不斷加大節(jié)能減排力度，建設(shè)節(jié)約型社會，必然加速傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗改造進(jìn)程，同時促進(jìn)新型能源產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，將會給軸承行業(yè)的發(fā)展帶來新的機(jī)遇。因此，未來軸承行業(yè)將持續(xù)快速發(fā)展[1]。

“十二五” 期間擴(kuò)大內(nèi)需、改善提高人民生活水平將是國家的一項(xiàng)戰(zhàn)略。這必將帶動家電工業(yè)、日用工業(yè)、汽車工業(yè)、軌道交通工業(yè)及建筑工業(yè)等的快速發(fā)展。節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略將帶動礦山冶金機(jī)械、建筑工程機(jī)械、港口造船機(jī)械、通用機(jī)械和精密機(jī)床等更新?lián)Q代。新能源戰(zhàn)略促進(jìn)風(fēng)力發(fā)電、太陽能發(fā)電等工業(yè)的快速發(fā)展。制造業(yè)的快速發(fā)展必將帶動軸承工業(yè)的快速發(fā)展，微小型軸承將伴隨家電工業(yè)、日用工業(yè)發(fā)展而迅速發(fā)展，中小型軸承將伴隨汽車工業(yè)、機(jī)床工業(yè)和產(chǎn)業(yè)機(jī)械發(fā)展而發(fā)展。中大型軸承、特大型軸承將隨著礦山冶金、能源工業(yè)、港口造船工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。與此同時，節(jié)能減排、綠色消費(fèi)對軸承質(zhì)量和性能提出了前所未有的高要求，低振動、低噪聲、長壽命、高載荷能力、高可靠性已成為滾動軸承的最基本要求?！笆晃濉?期間出現(xiàn)的并購重組，提高了產(chǎn)業(yè)集中度發(fā)展的態(tài)勢將在“十二五”期間進(jìn)一步延續(xù)。勞動成本的持續(xù)提高將加速大規(guī)模自動化生產(chǎn)甚至是無人化生產(chǎn)模式的發(fā)展與推廣。

國際方面，2010年8月11日，奧巴馬簽署了《美國制造業(yè)促進(jìn)法案》，旨在重建一個更加強(qiáng)大的美國經(jīng)濟(jì)的核心，就是“美國制造”。制造業(yè)促進(jìn)法案是美國政府重振“美國制造”一攬子計劃的一部分，包括大規(guī)模投資清潔能源、道路交通，改善寬帶服務(wù)等，總投資達(dá)170億美元。美國是當(dāng)今世界制造業(yè)頭號大國，也是我國軸承出口的第一大國，該法案的實(shí)施標(biāo)志著國際新一輪大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)升級拉開序幕，將對基礎(chǔ)裝備制造業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。軸承作為機(jī)械工業(yè)的重要機(jī)械基礎(chǔ)件，也必將迎來新的發(fā)展機(jī)遇[1]。

歐洲作為傳統(tǒng)的高端制造業(yè)基地，在航空航天、冶金礦山、精密機(jī)床、軌道交通和汽車制造等領(lǐng)域必將加速更新?lián)Q代步伐。但是作為勞動密集型和技術(shù)密集型相結(jié)合的軸承制造業(yè)，美歐在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與升級過程中向中國、印度等發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移產(chǎn)能的步伐在逐步加快。

國際軸承跨國公司SKF，Scheaffler，NSK，Timken，NTN，JTEKT，Nachi及NMB等本著降低成本和“零距離”接觸市場的原則，瞄準(zhǔn)中國近年制造業(yè)的飛速發(fā)展所帶來的巨大商機(jī)，大規(guī)模向中國轉(zhuǎn)移部分業(yè)務(wù)，紛紛在我國建立合資或獨(dú)資生產(chǎn)工廠，僅2010年就有日本NTN公司與洛陽LYC軸承有限公司合資投入10億元在洛陽建廠；日本JTEKT公司與瓦軸集團(tuán)合資投入10億元在大連建廠；日本NSK公司投資近7億元在沈陽建立大型軸承生產(chǎn)基地；美國Timken公司與湘電集團(tuán)投資近3億元在湘潭建立鐵姆肯湘電(湖南)軸承有限公司；SKF公司收購Peer在華主要業(yè)務(wù)和生產(chǎn)基地等。這些公司均為生產(chǎn)高端軸承，意在迅速搶占我國高端裝備主機(jī)配套軸承市場，這必將加劇國內(nèi)高端軸承市場的激烈競爭[2]。

外資軸承企業(yè)的大規(guī)模登陸，無疑會形成“鯰魚效應(yīng)”，促進(jìn)國內(nèi)軸承企業(yè)加速產(chǎn)品升級的進(jìn)程，縮小與外資企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量差距，實(shí)現(xiàn)軸承行業(yè)的健康、快速發(fā)展?？上驳氖?，經(jīng)過近幾年的發(fā)展，國內(nèi)已有20多家軸承企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計入手，通過選擇優(yōu)質(zhì)原材料、采用先進(jìn)的成套制造裝備、嚴(yán)格工藝規(guī)范等技術(shù)手段，已經(jīng)掌握了微小型精品軸承的批量生產(chǎn)技術(shù)，其產(chǎn)品精度及壽命可靠性有較大的提高，完全可以替代進(jìn)口軸承[1]。

中國軸承工業(yè)協(xié)會《全國軸承行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》編制說明中提出，到2015年我國軸承產(chǎn)量達(dá)到280億套，年均增長13.3%；主營業(yè)務(wù)收入達(dá)到2 220億元，年均增長11.99%；工業(yè)增加值700億元，年均增長14.22%；利潤額130億元，年均增長14.87%[3]。總的來說，“十二五” 期間國內(nèi)軸承生產(chǎn)和需求量會進(jìn)一步增加，軸承行業(yè)產(chǎn)品將會進(jìn)一步優(yōu)化，在高端軸承和精品軸承制造方面加大技改力度，出現(xiàn)質(zhì)和量同步提高的良好局面，高附加值軸承產(chǎn)品所占比例將逐步增加。

2 工藝裝備技術(shù)水平比肩國際

軸承制造主要工藝過程包括套圈鍛造、車削、熱處理、磨削及軸承裝配等工序。軸承套圈各部位的磨削加工、滾道表面的超精研加工以及滾動體的加工是軸承生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的精度、動態(tài)性能及使用壽命。用于這些工序的加工設(shè)備約占整個軸承生產(chǎn)設(shè)備的40%以上，且以軸承專用設(shè)備為主。

20世紀(jì)80年代以前，我國軸承裝備制造水平比較低，很難滿足軸承行業(yè)的要求，很多軸承廠家依靠進(jìn)口或自制專用機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)入90年代后，通過引進(jìn)消化吸收及大量的改進(jìn)，軸承裝備制造逐步實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、批量化生產(chǎn)，誕生了一批專業(yè)化的軸承裝備制造企業(yè)。其中軸承套圈精加工裝備出現(xiàn)了基于PC控制的液壓驅(qū)動自動化磨削、超精加工機(jī)床，使軸承套圈精加工生產(chǎn)初步實(shí)現(xiàn)自動化，加工效率有所提升。但由于液壓系統(tǒng)的自身屬性，決定了機(jī)床的進(jìn)給平穩(wěn)性和可控性較差，與當(dāng)時國際先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)。在鋼球加工方面，則瞄準(zhǔn)當(dāng)時國際鋼球最先進(jìn)的質(zhì)量水平，開發(fā)鋼球加工新工藝，推廣鋼球樹脂砂輪磨研(以磨代研)新工藝，國內(nèi)主要鋼球生產(chǎn)企業(yè)開始采用樹脂砂輪磨研鋼球并實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。河南新機(jī)研制出的3M77系列適合樹脂砂輪磨研工藝的研磨機(jī)，使鋼球批質(zhì)量穩(wěn)定性大幅度提高，表面質(zhì)量明顯改善，鋼球單粒振動進(jìn)一步降低且軸承合套率明顯提高，特別是在消除軸承異常聲方面效果明顯。鋼球幾何精度達(dá)到國際先進(jìn)水平，真正實(shí)現(xiàn)了G5鋼球的批量生產(chǎn)[4]。

進(jìn)入21世紀(jì)以來，隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展和機(jī)械基礎(chǔ)件與液壓氣動零件質(zhì)量和可靠性的提高，軸承行業(yè)開始逐步采用數(shù)控化裝備和自動化聯(lián)線裝備，軸承磨加工、超精加工裝備基本實(shí)現(xiàn)數(shù)控化、自動化，產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提高。軸承磨超裝備市場得到迅速發(fā)展，軸承磨超裝備精度得到了迅速提高。我國中小規(guī)格軸承套圈磨超加工設(shè)備的加工精度和效率接近國外同類設(shè)備，一些精度指標(biāo)已達(dá)到或接近國外先進(jìn)水平，但是在加工的穩(wěn)定性方面與國外設(shè)備仍有差距。

現(xiàn)階段，我國軸承設(shè)備實(shí)際使用情況有一定的跨越性和層次性，即同時存在手動軸承生產(chǎn)設(shè)備、普通軸承生產(chǎn)設(shè)備、單機(jī)自動化及自動化生產(chǎn)線。下個階段待軸承生產(chǎn)向精品軸承傾斜時，自動線將得到普及，可能的發(fā)展趨勢是單機(jī)自動化、自動化生產(chǎn)線、自動化工段和自動化工廠等。

1996年日本NSK公司在江蘇昆山投資建廠，成立昆山NSK軸承工廠，建立了小型深溝球軸承生產(chǎn)線，月生產(chǎn)能力達(dá)50萬套，該線共有12臺磨加工和超精加工設(shè)備組成，并有兩臺機(jī)外檢測儀器。其中內(nèi)圈7臺(2臺內(nèi)徑磨床、3臺內(nèi)滾道磨床、2臺內(nèi)滾道超精機(jī))，外圈5臺(3臺外滾道磨床、2臺外滾道超精機(jī))。同時磨削液和超精油壓力循環(huán)集中過濾。這種加長線(或稱復(fù)線)使得軸承的生產(chǎn)節(jié)拍恰到好處，加之穩(wěn)定的機(jī)床性能，高效的冷卻液過濾系統(tǒng)，最終確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，體現(xiàn)出當(dāng)時較先進(jìn)的軸承生產(chǎn)方式[5]。

目前國內(nèi)大部分生產(chǎn)企業(yè)的深溝球軸承磨超短線基本上是由5臺設(shè)備組成，其中外圈2臺(磨溝和超精)、內(nèi)圈3臺(磨內(nèi)徑、磨內(nèi)溝和超精)。期中的匹配節(jié)奏、生產(chǎn)效率都有較大的差距，部分機(jī)床的效能不能充分體現(xiàn)，造成產(chǎn)能的浪費(fèi)，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。針對這種情況，新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司已經(jīng)成功開發(fā)出數(shù)控復(fù)合軸承磨加工設(shè)備，采用同一臺雙工機(jī)床位實(shí)現(xiàn)粗、精磨削，解決了該類自動生產(chǎn)線上外圈溝道和內(nèi)徑加工節(jié)奏較慢的問題，使整條自動生產(chǎn)線的各工序加工節(jié)奏更加協(xié)調(diào)一致。

同時，國內(nèi)軸承裝備制造企業(yè)也在不斷探索長線(復(fù)線)組合技術(shù)，已有部分精品軸承生產(chǎn)企業(yè)采用與NSK公司類似的長線或復(fù)線生產(chǎn)。先后出現(xiàn)了9臺機(jī)床、15臺機(jī)床、21臺機(jī)床、25臺機(jī)床等組合形成的磨超自動生產(chǎn)線，其內(nèi)圈內(nèi)溝磨床、內(nèi)徑磨床、內(nèi)溝超精機(jī)、機(jī)外檢測機(jī)、外溝磨床、外溝超精機(jī)臺數(shù)分別為1，2，2，1，2，1；2，3，3，2，3，2；3，4，4，3，4，3和4，5，5，3，5，3。其組線方式已初具自動化生產(chǎn)工段的雛形，標(biāo)志著我國軸承制造工藝水平又上了一個新臺階，已初步實(shí)現(xiàn)從自動化生產(chǎn)線向自動化生產(chǎn)工段過渡，并且國產(chǎn)高檔軸承裝備的穩(wěn)定性顯著提高，與國際先進(jìn)水平差距進(jìn)一步縮小。

大規(guī)格軸承加工設(shè)備起步較晚，但也取得了良好的業(yè)績，研制出一批高精度數(shù)控車床，數(shù)控磨床等關(guān)鍵加工設(shè)備。如新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司研制成功的Φ2 500 mm高精度立式車床，加工的約Φ2 000 mm的風(fēng)電變槳軸承套圈滾道跳動(淬硬軟帶區(qū)除外)<0.004 mm，表達(dá)粗糙度Ra=0.4 μm，尺寸差±0.005 mm，達(dá)到精密磨削的加工效果；還有天津市第二機(jī)床有限公司、無錫市明鑫機(jī)床有限公司、杭州機(jī)床集團(tuán)股份有限公司等生產(chǎn)的數(shù)控立式磨床，如無錫明鑫研制的Φ1 600 mm數(shù)控立式磨床工作精度：端面平面度0.01 mm，端面對內(nèi)、外圓垂直度0.015 mm，端面表面粗糙度Ra=0.8 μm，內(nèi)、外圓圓度0.006 mm，內(nèi)、外圓表面粗糙度Ra=0.4 μm。這些設(shè)備的成功研制，打破了國外在該類高、精、尖設(shè)備方面的壟斷局面，將有力地推動我國在大型、特大型精密、超精密軸承制造領(lǐng)域的快速發(fā)展，為國防工業(yè)、風(fēng)力發(fā)電、工程機(jī)械、礦山設(shè)備、大型醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)提供高端軸承產(chǎn)品，進(jìn)一步優(yōu)化我國軸承產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。

國內(nèi)的鋼球生產(chǎn)設(shè)備與國際水平已經(jīng)相當(dāng)接近，已經(jīng)能夠加工Φ1～75 mm尺寸段的全規(guī)格精密鋼球產(chǎn)品，中小球精度可達(dá)G5～G3。在替代進(jìn)口設(shè)備方面取得了驕人的業(yè)績，幾乎全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，已完全替代進(jìn)口產(chǎn)品，且實(shí)現(xiàn)了批量出口，生產(chǎn)的鋼球尺寸精度和振動及穩(wěn)定性，與國外公司的產(chǎn)品質(zhì)量相當(dāng)。除了國內(nèi)主要鋼球生產(chǎn)企業(yè)以外，日本椿中島、日本AKS、美國NN等公司在我國組建鋼球廠，為世界著名的軸承公司提供鋼球產(chǎn)品，其光、磨、研設(shè)備也基本上是采用我國內(nèi)資企業(yè)生產(chǎn)的成套設(shè)備。近年來由于滾子軸承的精度、壽命要求越來越高，帶有凸度的圓錐滾子、帶有凸度的圓柱滾子、球面滾子的加工設(shè)備也有較大的發(fā)展，已能夠批量加工Ⅱ級精度的滾子。

由于國內(nèi)軸承磨削加工設(shè)備水平的提高，在中小型、中型及中大型軸承零件加工方面，圍繞軸承典型零件套圈的平面、外徑、“兩溝一孔”和鋼球、滾子精密加工，產(chǎn)生了一批軸承裝備核心制造企業(yè)。例如無錫機(jī)床股份有限公司無心磨床產(chǎn)量較大，其中有50%左右的產(chǎn)品進(jìn)入軸承行業(yè)，占據(jù)軸承行業(yè)50%以上的中高檔無心磨床市場；新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司占據(jù)著50%以上的中高檔鋼球制造設(shè)備和平面研磨機(jī)市場；而軸承套圈“兩溝一孔”中高檔數(shù)控磨超機(jī)床和自動化生產(chǎn)線市場份額的50%以上，則被新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司、無錫機(jī)床股份有限公司及上海萊必泰數(shù)控機(jī)床股份有限公司等所占據(jù)。

軸承磨削機(jī)床水平的提高，促進(jìn)了軸承產(chǎn)品質(zhì)量的提高。目前，白色家電、摩托車、電動機(jī)等行業(yè)所用的國產(chǎn)低噪聲、低振動軸承已達(dá)到國際水平，如不考慮國產(chǎn)品牌的認(rèn)知度問題，國產(chǎn)軸承可以替代國際跨國公司的產(chǎn)品。截至2009年底，國內(nèi)軸承行業(yè)已有近20個廠家的產(chǎn)品達(dá)到了精品軸承的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而這些廠家無一例外地采用了上述企業(yè)生產(chǎn)的高檔數(shù)控軸承磨削裝備。

3 中高檔磨削裝備需求劇增

3.1 軸承套圈磨削工藝裝備

軸承產(chǎn)量的快速增加帶動了軸承磨削工藝裝備的快速發(fā)展，軸承行業(yè)的發(fā)展趨勢為軸承工藝裝備的發(fā)展指明方向。隨著高端和精品軸承生產(chǎn)技術(shù)的不斷推廣、普及和人力成本的增加，技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定、自動化程度高的數(shù)控軸承成套設(shè)備越來越受到青睞。最具有代表性的就是軸承磨超自動化生產(chǎn)線，自國內(nèi)開發(fā)成功以來，一直高速發(fā)展，尤其是進(jìn)入21世紀(jì)以來，發(fā)展勢頭十分迅猛，市場供不應(yīng)求。2006—2010年軸承產(chǎn)量年平均增速達(dá)到18%以上，軸承磨削裝備總體保有量年均增長8%以上，考慮到一部分落后裝備的報廢，實(shí)際年均增長達(dá)10%以上。而中高檔軸承磨超裝備需求增速，在全球金融危機(jī)爆發(fā)之后的兩年，由于市場競爭的日趨激烈，加上工藝裝備自動化水平、生產(chǎn)效率、技術(shù)水平的不斷提高，軸承中檔磨超裝備逐步下移占領(lǐng)低端軸承裝備市場，軸承中高檔磨超裝備年均增長速度達(dá)15%左右。

根據(jù)《軸承行業(yè)經(jīng)濟(jì)年報》數(shù)據(jù)，結(jié)合代表企業(yè)磨削機(jī)床擁有量與軸承產(chǎn)量、重量之間關(guān)系的分析、測算，2005年全行業(yè)共生產(chǎn)軸承60億套，軸承質(zhì)量110萬噸，磨削機(jī)床擁有量為8.21萬臺，其中微型軸承(外徑<26 mm)磨削機(jī)床(臺式)擁有量為2.27萬臺，小型以上軸承(外徑>28 mm)磨削機(jī)床擁有量為5.94萬臺；在“十一五”期間，軸承專用設(shè)備效率、技術(shù)水平大幅提高，加上軸承企業(yè)管理水平的提升，到2010年，軸承行業(yè)共生產(chǎn)軸承150億套，軸承質(zhì)量達(dá)到210萬噸。磨削機(jī)床生產(chǎn)效率年均提升5%，磨削機(jī)床擁有量達(dá)到12.28萬臺，其中微型軸承磨削機(jī)床擁有量3.4萬臺，較2009年增加了0.59萬臺，小型軸承以上磨床較2009年增加1.06萬臺。根據(jù)軸承行業(yè)“十二五”規(guī)劃，到2015年，軸承產(chǎn)量將達(dá)到280億套，質(zhì)量365萬噸。軸承磨削機(jī)床擁有量將達(dá)到19.01萬臺，其中微型軸承磨削機(jī)床將達(dá)到5.11萬臺，5年將增加1.71萬臺，平均每年增加0.34萬臺；小型軸承以上磨床將達(dá)到13.9萬臺，5年將增加5.02萬臺，平均每年增加1萬多臺，中高檔磨削機(jī)床將占到磨削機(jī)床總量的50%。數(shù)據(jù)匯總見表1。

表1 數(shù)據(jù)匯總表

國際著名軸承公司SKF，Scheaffler，NSK，Timken，NTN，JTEKT，Nachi，NMB等則紛紛在我國投資建廠，且不斷擴(kuò)大規(guī)模，并推行本土化戰(zhàn)略[2]?？紤]到降低成本和國內(nèi)軸承裝備制造技術(shù)日益成熟，其中高檔數(shù)控軸承設(shè)備也立足于本地化采購，按其投資力度及軸承行業(yè)固定資產(chǎn)投資中設(shè)備所占一般比例估算，在華外資軸承企業(yè)在下一階段將有不低于1 000臺的中高檔軸承設(shè)備需求。由于國內(nèi)軸承加工設(shè)備水平的提高，在小型、中小型、中型及中大型軸承零件加工方面加工精度已接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平，價格只是同類進(jìn)口產(chǎn)品的20%～30%；在配件供應(yīng)和售后服務(wù)方面更是有先天的優(yōu)勢；唯一的不足是受國內(nèi)基礎(chǔ)件的質(zhì)量影響，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和精度保持性與國外高端產(chǎn)品還存在較大的差距，但可通過及時的售后服務(wù)和廉價的配件供應(yīng)加以彌補(bǔ)，因此，出口份額將不斷增加，預(yù)計今后5年，年出口量將達(dá)到150臺以上。

2010年，新增小型以上軸承套圈磨超設(shè)備約10 000臺，其中中高檔軸承設(shè)備達(dá)5 000臺以上。按照軸承行業(yè)通常的匹配比例，軸承套圈前磨設(shè)備(包括外圓無心磨床、雙端面磨床、端面研磨機(jī)床等)與后序磨超設(shè)備的比例一般在1∶8左右，達(dá)1 250臺左右。

3.2 滾動體磨削工藝裝備

國內(nèi)的鋼球生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)客戶群，除了國內(nèi)主要鋼球生產(chǎn)企業(yè)以外，還包括日本椿中島、日本AKS、美國NN公司在我國組建的鋼球廠(為世界著名的軸承公司提供鋼球產(chǎn)品)，因此，高檔鋼球設(shè)備的需求量也會隨著軸承產(chǎn)量的增長而增加。據(jù)統(tǒng)計，“十一五”期間我國軸承產(chǎn)量年均增長20%以上，相應(yīng)鋼球需求量也將大幅提升。據(jù)《我國鋼球加工工藝設(shè)備的發(fā)展》一文中介紹，2009年國內(nèi)新增中高檔鋼球設(shè)備近1 000余臺套。2010年我國軸承產(chǎn)量較上年增長36.4%，由于鋼球作為下游產(chǎn)品對軸承行業(yè)需求的滯后性，2010年國內(nèi)新增中高檔鋼球設(shè)備數(shù)量增長超過30%，達(dá)到1 300余臺套。今后幾年中高檔鋼球設(shè)備的增長幅度會略低于軸承產(chǎn)量的增幅，按年均增長10%計算，“十二五” 末，國內(nèi)年新增中高檔鋼球設(shè)備將達(dá)到2 100臺左右[4]。隨著汽車輪轂、變速箱、機(jī)床主軸、鐵路客貨車軸箱、礦山冶金設(shè)備等行業(yè)滾子軸承用量的不斷擴(kuò)大。高精度滾子的年需求增量超過20億粒。按每臺滾子磨削、超精研機(jī)床年產(chǎn)500萬粒計算，每年新增中高檔滾子加工設(shè)備將超過1 000臺。預(yù)期到2015年，全行業(yè)需新增滾動體高檔加工設(shè)備3 100臺以上，按每臺設(shè)備單價17萬元計算，中高檔滾動體設(shè)備市場規(guī)模約達(dá)5億元以上。

3.3 中高檔數(shù)控磨削工藝裝備“十二五”展望

“十一五”期間，國內(nèi)軸承磨削裝備年增長10%以上，同期軸承產(chǎn)量年均增長18%以上；如果軸承行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃得以實(shí)現(xiàn)，軸承產(chǎn)量年均增長13.3%。雖然低于“十一五” 期間的年均增幅，但未來5年由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，質(zhì)和量同步增長，高附加值軸承產(chǎn)品在軸承營業(yè)額中所占的比例將會逐步增加；該類軸承由于規(guī)格較大或制造工藝復(fù)雜，且普遍為多品種、小批量生產(chǎn)，其單件生產(chǎn)節(jié)奏相對較慢，這將大大增加單位產(chǎn)能的機(jī)床使用量。因此“十二五”期間，我國軸承行業(yè)軸承磨削裝備年需求增長率不會低于“十一五”期間的增長水平，將達(dá)到10%左右，其中中高檔軸承裝備的需求量增速將達(dá)到20%以上，低檔軸承裝備會出現(xiàn)負(fù)增長。受我國軸承企業(yè)發(fā)展和跨國軸承公司向中國轉(zhuǎn)移產(chǎn)能的雙重影響，中高檔數(shù)控軸承設(shè)備已出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，而且將持續(xù)相當(dāng)長一段時間[1]。

由于微小型軸承和中大型軸承制造產(chǎn)業(yè)集中度迅速提高，家電軸承和汽車軸承需求持續(xù)快速增長，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)帶動中高檔軸承需求旺盛，持續(xù)帶動軸承裝備制造業(yè)快速發(fā)展。產(chǎn)業(yè)集中度將進(jìn)一步提高，由3～5家技術(shù)實(shí)力優(yōu)、開發(fā)能力強(qiáng)、設(shè)備品種全、制造基礎(chǔ)好的企業(yè)占領(lǐng)著國內(nèi)70%以上中高端軸承裝備的市場。預(yù)計到“十二五” 末，中高端軸承裝備年新增需求將達(dá)到1.5萬臺左右，以每臺20萬元計算，其市場規(guī)模達(dá)30億元。其中，前磨設(shè)備約2 000臺/年，達(dá)4.8億。而一些小型軸承裝備制造企業(yè)，在綠色制造、節(jié)能減排方面找到了新的生存發(fā)展機(jī)遇，用新技術(shù)改造傳統(tǒng)設(shè)備，對目前行業(yè)有較大存量的手動、半自動設(shè)備進(jìn)行數(shù)控化改造以及大修等，達(dá)到提高設(shè)備精度和效率，降低能耗，節(jié)約人工成本的目的。這部分中低端軸承裝備市場需求仍將維持一定規(guī)模，每年達(dá)5億元左右。

“十二五”是我國軸承裝備制造業(yè)的黃金時期，到2015年，我國軸承磨加工設(shè)備的市場容量預(yù)計將達(dá)到40億元的規(guī)模，其大致分布情況見表2。

表2 “十二五”軸承磨加工設(shè)備需求量預(yù)測

4 結(jié)束語

對裝備制造企業(yè)而言，要以提高成套技術(shù)和自動化生產(chǎn)線供貨能力為中心，努力培育系統(tǒng)的總成商、工程總承包商、整體技術(shù)解決方案和制造系統(tǒng)專家等。具體而言，就是企業(yè)要全面提升服務(wù)質(zhì)量和范圍，把服務(wù)滲透到各個環(huán)節(jié)中，包括在技術(shù)咨詢、客戶培訓(xùn)、物流工作、產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)、協(xié)助客戶進(jìn)行二次開發(fā)，最大限度滿足客戶的個性化需求。為軸承行業(yè)提供更為先進(jìn)的中高檔數(shù)控軸承套圈和滾動體制造成套工藝裝備，成為我國軸承行業(yè)健康、快速發(fā)展的堅強(qiáng)后盾。