張曉燕 高建民 崔新宇
(木質(zhì)材料科學(xué)與應(yīng)用教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(北京林業(yè)大學(xué)),北京,100083)
能源的供應(yīng)與需求都有較強(qiáng)的時間性與間歇性,在很多情況下都不能被合理地利用,從而導(dǎo)致能源的大量浪費(fèi)。這時就需要一些材料將這些熱量儲存起來,再在需要時將其釋放出來,這種材料就是儲熱材料。目前儲熱材料在各行各業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用。其中相變儲能是當(dāng)今世界的研究發(fā)展趨勢[1-2]。
石蠟有著性能穩(wěn)定、無毒、無腐蝕,潛熱大、價格低廉等優(yōu)勢,且無過冷及析出現(xiàn)象,因此,在眾多儲能物質(zhì)中備受青睞。但缺點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)低、單位體積儲熱能力差等。為了提高石蠟的導(dǎo)熱性能,Xavie等[3]將石蠟吸附在具有多孔結(jié)構(gòu)的膨脹石墨內(nèi),構(gòu)成石蠟-膨脹石墨復(fù)合相變儲熱材料,利用膨脹石墨的高導(dǎo)熱率來提高石蠟的導(dǎo)熱能力。姜傳飛[4]、張國正[5]等制備出以石蠟為蓄熱材料、膨脹石墨為基體的定形相變復(fù)合材料,并對其熱性能進(jìn)行了研究。夏莉等[6]對石蠟和膨脹石墨復(fù)合相變材料的儲放熱時間進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)分析。王朋[7]等人,選擇石蠟與硬脂酸正丁酯,按照不同質(zhì)量配比混合成復(fù)合相變材料試樣,并對其熱性能進(jìn)行了測試。Neeper[8]對注入了脂肪酸和石蠟相變材料的石膏板墻的熱動態(tài)特性進(jìn)行了研究。肖敏等[9]將石蠟與SBS復(fù)合,制備出在石蠟熔融狀態(tài)下仍保持穩(wěn)定狀態(tài)的復(fù)合相變儲熱材料,在其基礎(chǔ)上加入膨脹石墨后,熱傳導(dǎo)性有了顯著提高。
可以看到,以往大部分研究都著重在提高石蠟的導(dǎo)熱性,但是對于木材干燥來說,相變潛熱同樣是很重要的參數(shù)。本文從木材干燥實(shí)際所需條件出發(fā),制成石蠟-硫酸鋁銨復(fù)合儲熱材料試樣,對比石蠟-石墨材料,并對其儲放熱時間、相變溫度和相變潛熱進(jìn)行分析,旨在探索最適合木材干燥用的復(fù)合材料配比。
實(shí)驗(yàn)材料有切片石蠟(上海華永石蠟有限公司),熔點(diǎn)在60~62℃,C質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥98%;12個結(jié)晶水硫酸鋁銨(天津市津科精細(xì)化工研究所),分析純,C質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.5%;石墨(粉末狀),分析純,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。把實(shí)驗(yàn)材料按照不同的混合比進(jìn)行混合,組成多種樣品(見表1)。
表1 實(shí)驗(yàn)樣品
儲放熱性能的測定:按比例制備好表1所示的每個樣品,總質(zhì)量為100 g,編上相應(yīng)編號。將標(biāo)記好的樣品放入燒杯中,用鐵架臺將燒杯放入90℃的恒溫水浴鍋中,加熱并攪拌使其快速融化。等物質(zhì)融化成均勻液體后,插入4個熱電偶,放在室溫條件下自然冷卻凝固,同時用M400每隔5 s自動采集數(shù)據(jù)。待完全凝固后,再將燒杯放入70℃恒溫水浴鍋中融化,同樣用M400記錄數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,根據(jù)時間與溫度的對應(yīng)關(guān)系,畫出各個樣品的儲放熱曲線。
相變溫度與相變潛熱的測定:實(shí)驗(yàn)在清華大學(xué)材料中心實(shí)驗(yàn)室熱分析室進(jìn)行。按比例制備好表1所示的每個樣品,總質(zhì)量為4~5 mg。每種樣品混合均勻后,倒入DSC坩堝中蓋上蓋,用壓蓋機(jī)壓緊后以待用。開啟測試軟件,設(shè)置1#~4#及9#樣品的升降溫區(qū)間為10~80℃,升降溫速率10℃/min;5#~8#及10#樣品的升溫區(qū)間為20~103℃,升溫速率10℃/min;測試環(huán)境為氮?dú)鈿夥?。測試結(jié)束后,利用DSC Q2000系統(tǒng)軟件進(jìn)行繪圖、數(shù)據(jù)分析,最終得到各樣品的相變溫度區(qū)間、相變點(diǎn)及相變潛熱。
2.1.1 石蠟-石墨儲放熱性能
當(dāng)石墨含量過大時,加熱后混合物狀態(tài)非常黏稠,且該研究是改性石蠟,材料還是應(yīng)該以石蠟為主,所以復(fù)合相變材料中石墨的含量都小于50%。
圖1為不同質(zhì)量配比的石蠟-石墨復(fù)合相變材料的儲放熱性能曲線。參入不同比例的石墨(0~40%),儲熱過程溫度到達(dá)63℃左右時,5種復(fù)合儲熱材料所用時間分別為88、52、46、33、26 min;放熱過程接近室溫20℃時,所用時間分別為 107、95、79、67、55 min。可以看出:加入石墨后,由于石墨的導(dǎo)熱系數(shù)高,使得儲放熱時間大大縮短。
圖1 不同質(zhì)量配比的石蠟-石墨儲放熱性能曲線
2.1.2 石蠟-硫酸鋁銨儲放熱性能
圖2為不同質(zhì)量配比的石蠟-硫酸鋁銨復(fù)合相變材料的儲放熱性能曲線。參入不同比例的硫酸鋁銨(0~40%),儲熱過程溫度到達(dá)63℃左右時,5種復(fù)合相變材料所用時間分別為88、63、54、48、40 min;放熱過程溫度接近室溫 20 ℃時,所用時間分別為 107、100、92、75、66 min??傮w看,由于硫酸鋁銨的加入,還是在一定程度上使得儲放熱過程加快。
圖2 不同質(zhì)量配比的石蠟-硫酸鋁銨儲放熱性能曲線
由于石墨的導(dǎo)熱率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于硫酸鋁銨,因此加入同等量的石墨與硫酸鋁銨相比,石蠟-石墨的儲放熱要快于石蠟-硫酸鋁銨。
2.2.1 石蠟-石墨
圖3是切片石蠟的DSC曲線。從圖3中可以看出,由于石蠟并非直接固-液相變,而是由固-固相變過渡到固-液相變,因此出現(xiàn)了2個峰。但通常我們所指的石蠟的相變溫度,是固-液相變溫度,此圖為58.55℃。相變潛熱為175.7 J/g。
從圖4中可看出,與石蠟的DSC曲線相比,只是峰大小發(fā)生了一些變化,即相變潛熱不一樣。參入不同比例的石墨(10%~40%),相變潛熱分別為 152.1、126.7、102.3、94.7 J/g,對應(yīng)的相變溫度分別是 58.83、58.69、58.76、58.46 ℃??梢钥闯觯弘S著石蠟量的減少,相變潛熱也隨之降低。這是因?yàn)?,加入的石墨只是加?qiáng)了材料的導(dǎo)熱性,其本身的相變溫度很高,并不能提供潛熱。另外,在忽略實(shí)驗(yàn)誤差的情況下,可以認(rèn)為石蠟-石墨復(fù)合材料與石蠟相比,相變區(qū)間基本保持不變,相變點(diǎn)也基本相同。
圖3 石蠟的DSC曲線
2.2.2 石蠟-硫酸鋁銨
從圖5中可看到出現(xiàn)了3個峰,這是因?yàn)槌耸?種相變外,還有硫酸鋁銨的相變。參入不同比例的硫酸鋁銨(10%~40%),相變潛熱分別是 170.3、154.2、166.2、181.9 J/g,此時的相變潛熱是石蠟與硫酸鋁銨的相變潛熱之和;相對應(yīng)的相變溫度也有2個??梢钥闯觯弘S著石蠟量的減少,相變潛熱先減少后又增加。這是因?yàn)?,加入的硫酸鋁銨本身也是相變材料,當(dāng)減少石蠟而加入一定量的硫酸鋁銨時,潛熱變成兩者之和。由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)看出,加入不同比例的硫酸鋁銨后,石蠟潛熱減少量依次是:29、15、12 J/g,逐漸變小;而相對應(yīng)的硫酸鋁銨的潛熱增加值為:14、26、28 J/g,逐漸加大。當(dāng)石蠟-硫酸鋁銨質(zhì)量比為6∶4時,相變潛熱最大。另外,可看到石蠟-硫酸鋁銨相變區(qū)間、相變點(diǎn)都為2個。
圖4 不同質(zhì)量配比的石蠟-石墨DSC性能曲線
圖5 不同質(zhì)量配比的石蠟-硫酸鋁銨DSC性能曲線
同配比的石蠟-石墨與石蠟-硫酸鋁銨相比,由于硫酸鋁銨的相變,使得石蠟-硫酸鋁銨的潛熱遠(yuǎn)大于石蠟-石墨的潛熱。
對于用于木材干燥的儲熱材料來說,相變溫度當(dāng)然是在干燥范圍內(nèi)越高越好,相變潛熱越大越好,這樣可以充分利用太陽能儲熱,從而減少其他的輔助加熱方式,達(dá)到節(jié)能的效果。另一方面,從干燥時間考慮,要盡量提高相變材料的熱導(dǎo)率,縮短儲放熱的時間。
石蠟-硫酸鋁銨與石蠟、石蠟-石墨相比,相變區(qū)間大致相同。純石蠟的相變潛熱是175.7 J/g;加入10%的石墨,相變潛熱為152.1 J/g;加入40%的硫酸鋁銨,相變潛熱為181.91 J/g??梢?,石蠟-硫酸鋁銨復(fù)合相變材料優(yōu)于石蠟、石蠟-石墨。
當(dāng)石蠟-硫酸鋁銨的質(zhì)量比為6∶4時,相變潛熱最大,儲放熱時間都比石蠟有明顯縮短,儲熱時間僅為石蠟的45.5%,放熱時間也縮短了38.3%。綜合考慮相變溫度、儲放熱時間、相變潛熱等因素,石蠟-硫酸鋁銨(質(zhì)量比為6∶4)是太陽能相變儲熱材料的較優(yōu)配比。
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