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鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫預(yù)防研究

2011-08-15 00:48趙興杰張忠陵
科學(xué)之友 2011年4期
關(guān)鍵詞:線管樓板模板

趙興杰,張忠陵

(濟(jì)南軍區(qū)第七空防工程處,江蘇 徐州 221000)

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫預(yù)防研究

趙興杰,張忠陵

(濟(jì)南軍區(qū)第七空防工程處,江蘇 徐州 221000)

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫問題以及因其而產(chǎn)生的使用功能和外觀質(zhì)量問題已成為住宅工程的主要質(zhì)量通病之一。文章針對(duì)現(xiàn)澆板裂縫的現(xiàn)狀,從設(shè)計(jì)、材料、施工等方面綜合分析了其產(chǎn)生的原因,并針對(duì)性地提出了預(yù)防措施。

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板;裂縫;預(yù)防

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物一般均有裂縫,產(chǎn)生裂縫的原因很多,有設(shè)計(jì)不合理或錯(cuò)誤引起的裂縫,也有由于施工或使用不當(dāng)引起的裂縫。由于受力情況、鋼筋分布、原材料的品質(zhì)以及混凝土的密實(shí)程度與養(yǎng)護(hù)條件等原因,產(chǎn)生裂縫的位置、大小、長短、形狀等是不同的。大部分裂縫表現(xiàn)為表面龜裂,縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。混凝土的微觀裂縫為一般混凝土所固有,當(dāng)外力或變形作用較大時(shí),這些微觀裂縫就會(huì)擴(kuò)展穿過硬化后的水泥石,成為可見的宏觀裂縫。當(dāng)可見的宏觀裂縫較寬較深時(shí),就會(huì)影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能,導(dǎo)致水分及有害物質(zhì)滲入,誘發(fā)鋼筋銹蝕或加速混凝土的自然老化,從而損害工程結(jié)構(gòu)的承載能力、使用功能及耐久性。近年來由于自身結(jié)構(gòu)性能等方面的顯著優(yōu)點(diǎn),鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在房屋建設(shè)中得以大量推廣與應(yīng)用,但現(xiàn)澆板在使用過程中出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷,以及由其而產(chǎn)生的使用功能和外觀質(zhì)量問題已成為住宅工程的主要質(zhì)量通病之一。本文針對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫現(xiàn)狀,從設(shè)計(jì)、材料、施工等方面綜合分析其產(chǎn)生的原因,并進(jìn)一步提出相應(yīng)的防治措施,以期最大限度地避免現(xiàn)澆板開裂現(xiàn)象的發(fā)生。

1 現(xiàn)澆板裂縫現(xiàn)狀

1.1 現(xiàn)澆板裂縫的類型

(1)結(jié)構(gòu)裂縫:多產(chǎn)生于薄弱部位和截面突變處,例如:墻角應(yīng)力集中處的45° 斜裂縫,板端負(fù)彎矩較大處的板面拉裂縫等。

(2)收縮裂縫:混凝土在凝結(jié)硬化過程中,由于材料自身收縮形成的裂縫。

(3)溫差裂縫:集中于屋面板和建筑物上部樓層的樓板。

(4)構(gòu)造裂縫:住宅設(shè)計(jì)中一般將PVC電線管均敷設(shè)于樓板內(nèi),使得有PVC管處的混凝土保護(hù)層減薄,易出現(xiàn)構(gòu)造裂縫。

1.2 現(xiàn)澆板裂縫的形式

(1)45° 斜裂縫:常出現(xiàn)于墻角,呈45° 狀。

(2)縱橫向裂縫:一般出現(xiàn)于跨中、支座、PVC電線管暗埋處等部位。

(3)長裂縫:出現(xiàn)于樓板表面。

(4)不規(guī)則裂縫:出現(xiàn)部位、形狀無規(guī)則。

(5)貫穿與不貫穿裂縫:絕大多數(shù)裂縫出現(xiàn)在樓板表面,為不貫穿裂縫;極個(gè)別從板面一直裂到板底,呈貫穿狀。

2 裂縫產(chǎn)生原因分析

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫是多方面因素共同作用的結(jié)果,總的來說可以從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料、施工等方面來分析。

2.1 設(shè)計(jì)方面

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)溫差應(yīng)力、混凝土收縮應(yīng)力相應(yīng)的控制配筋未達(dá)到要求,多產(chǎn)生45° 斜裂縫。通過對(duì)大量現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生部位的調(diào)查與分析,這種最常見和數(shù)量最多的裂縫多產(chǎn)生在房屋四周陽角處離開陽角約1 m,即在分離式配筋樓板的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋的末端或外側(cè)。另外,板內(nèi)布線、樓板厚度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)以及次應(yīng)力作用等設(shè)計(jì)因素也會(huì)引起樓板開裂。

2.2 材料方面

從混凝土材料方面來說,現(xiàn)澆樓板開裂的主要原因是混凝土的收縮,包括干燥收縮、塑性收縮及溫度收縮等。另外,泵送混凝土坍落度過大,外加劑、摻合料摻量過多,原材料質(zhì)量波動(dòng)等也易引起裂縫。

2.3 施工方面

樓板的模板、支撐變形或沉陷,混凝土的制作和振搗工藝等許多方面的施工質(zhì)量問題以及養(yǎng)護(hù)不當(dāng)都會(huì)增大產(chǎn)生裂縫的可能性。例如:混凝土初凝時(shí)受到擾動(dòng)或承受荷載,就會(huì)產(chǎn)生不可恢復(fù)性裂縫。

3 裂縫防止措施

3.1 設(shè)計(jì)措施

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意對(duì)房屋四周的陽角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng),大量工程實(shí)踐證明,將負(fù)筋沿房間全長配置,并且適當(dāng)加密加粗,同時(shí)也可取消作用較小的屋面陽角處的放射形鋼筋,加強(qiáng)雙向通常負(fù)筋,能較好地解決斜角裂縫——樓板裂縫中數(shù)量最多的一種裂縫。

為防治預(yù)埋線管處的裂縫,預(yù)埋時(shí)必須有一定的措施。線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越,交叉通過時(shí),須采用專門設(shè)計(jì)的接線盒,防止因線管交叉對(duì)混凝土板厚度削弱過多,同時(shí)在多根線管的集散處應(yīng)盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部混凝土的順利澆筑和振搗密實(shí)。對(duì)于較粗的管線或多根線管的集散處,應(yīng)增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng),根據(jù)大量工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6@200,兩端的錨固長度300 mm。

另外,現(xiàn)澆板應(yīng)按雙向連續(xù)板計(jì)算配筋,為減少開裂,宜采用雙面配筋,增加表面配筋量,適量增加樓板厚度。同時(shí)要合理確定混凝土強(qiáng)度,建議用C35~C40取代常用的C50,優(yōu)選配合比,施工中混凝土富余強(qiáng)度過高對(duì)裂縫控制不利。

3.2 材料控制

目前現(xiàn)澆板已普遍采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑,而泵送混凝土為滿足坍落度大、流動(dòng)性好的泵送要求,易產(chǎn)生水灰比大、局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,使混凝土收縮量大。這就要求合理確定混凝土配合比和坍落度。在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)全盤考慮,多用骨料、少用粉料,以減少裂縫發(fā)生,坍落度應(yīng)適當(dāng)控制,不宜過大,以減少混凝土的收縮值。宜選用合格的、水化熱低、收縮小、耐久性好的復(fù)合水泥,外加劑的選用一定要慎重,混凝土摻合料的摻量比例應(yīng)合理。

建設(shè)主管部門應(yīng)加強(qiáng)商品混凝土質(zhì)量的現(xiàn)場控制,嚴(yán)格原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)。承包商應(yīng)明確對(duì)不同部位混凝土品質(zhì)的具體要求,控制好坍落度檢查。建議在泵送混凝土前再做一次坍落度試驗(yàn),坍落度超標(biāo)的混凝土嚴(yán)禁使用。

3.3 施工措施

預(yù)埋線管處裂縫、施工荷載較大處裂縫以及板周邊處負(fù)彎矩裂縫主要是由于施工不當(dāng)產(chǎn)生的。因此,施工中應(yīng)注重模板工程、鋼筋工程、混凝土工程以及現(xiàn)場施工管理等措施。

3.3.1 模板工程措施

目前在建筑施工中,往往將跨度較大的現(xiàn)澆樓板通過豎向支撐變?yōu)槎炭缡芰顟B(tài),以達(dá)到早拆模板、提高模板利用率、減少模板用量的目的。盡管這樣,通過工程實(shí)踐卻發(fā)現(xiàn):在早拆部位仍會(huì)出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的細(xì)小裂縫。所以應(yīng)盡量避免過早拆模,防止因過早拆模而引起混凝土損傷。對(duì)于早拆模板,應(yīng)嚴(yán)格控制樓板混凝土的拆模強(qiáng)度和早拆后樓板上的施工荷載,控制好拆模時(shí)間,并按規(guī)范要求拆模。

3.3.2 鋼筋工程措施

要加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。施工過程中應(yīng)盡可能合理科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間,在樓梯、通道等頻繁和必須通行處應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)簡易通道。混凝土澆筑前,必須在板周邊支座處的負(fù)彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽臺(tái)板鋼筋范圍處搭設(shè)操作跳板,供操作人員站立。操作人員不得踐踏在上述鋼筋上作業(yè)。在澆筑過程中更要派專人護(hù)筋,避免踩彎負(fù)彎筋等現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)還要安排足夠數(shù)量的鋼筋工在混凝土澆筑前和澆注中及時(shí)進(jìn)行整修。另外,要保證鋼筋位置正確,按規(guī)范規(guī)定在固定后的鋼筋與模板之間鑲嵌保護(hù)層墊塊。

3.3.3 混凝土工程措施

改善混凝土施工技術(shù)是防止現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的重要途徑。首先要做到合理振搗、合理抹壓。合理振搗,就是要排除混凝土中的空氣,使混凝土中的粗骨料在混凝土各層中均布。合理抹壓,可以有效消除混凝土塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),建議采取如下抹壓方法:在混凝土第一次振搗后,立即用木抹子碾壓一遍(也可用平板振動(dòng)器)。然后根據(jù)天氣環(huán)境和混凝土表面塑性收縮變形的情況,在混凝土初凝時(shí),再進(jìn)行一次全面抹壓。最后在混凝土終凝前,再進(jìn)行有選擇性的抹壓,從而徹底消除塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。其次要注意混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫的產(chǎn)生,是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施。但盲目搶趕工期,往往使樓面混凝土缺乏足夠充分的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋等進(jìn)行一周左右的保濕養(yǎng)護(hù),同時(shí)后續(xù)工序施工時(shí)應(yīng)采取措施,保證連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不受影響。

不能過分強(qiáng)調(diào)主體結(jié)構(gòu)的施工速度,必須要保證混凝土的硬化時(shí)間。但在實(shí)際施工中,往往存在搶進(jìn)度、趕工期,樓板混凝土澆搗完畢,尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,即已上人操作,并堆放施工荷載,使樓面混凝土受到損傷。因此,應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載,以及集中吊運(yùn)堆放和超過樓面允許荷載,嚴(yán)格防止吊物沖擊樓面,混凝土強(qiáng)度小于10 MPa時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制后序施工。主體結(jié)構(gòu)樓層施工速度宜控制在6~7 d一層為宜,以確保樓面混凝土的起碼養(yǎng)護(hù)時(shí)間。吊運(yùn)重物時(shí),應(yīng)做到盡量分散就位,避免集中布料,以減少樓面荷重和振動(dòng),減輕對(duì)樓板的沖擊影響。為加強(qiáng)臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載,應(yīng)預(yù)先采用加密立桿和隔柵來增加該部位的模板支撐架的剛度,以增強(qiáng)剛度,減少變形。同時(shí)應(yīng)在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力,進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

4 結(jié)束語

建筑工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫雖是一種常見的質(zhì)量通病,但只要從設(shè)計(jì)、材料及施工等各方面綜合考慮,采取有效措施,加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理,嚴(yán)格遵守施工規(guī)程,就能大大減少鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫發(fā)生的可能性,從而提高我國的建設(shè)工程質(zhì)量。

1 韓素芳等編著.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006

2 王鐵夢.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,1997

3 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

4 吳 京、武俊燕、孟少平.混凝土結(jié)構(gòu)間接應(yīng)力及其裂縫控制研究[J].工業(yè)建筑,2006(5):13~15

5 Joseph Neuber.Support Requirements for Welded-wire Rienforcement in Slabs.Concrete International, 2006(28):39~41

6 吳中偉、廉慧珍著.高性能混凝土[M].北京:中國鐵道出版社,1999

7 張永健、戴曉紅、龐永祿.航宇大廈基礎(chǔ)底板大體積混凝土溫度裂縫控制[J].建筑技術(shù),2007(1):30~31

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presently poured RC plank; crack; prevention

TU755

A

1000-8136(2011)06-0010-02

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