國(guó)內(nèi)冶金動(dòng)態(tài)
據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示,中國(guó)2010年11月精銅產(chǎn)量為44.3萬(wàn)t,環(huán)比增加10.8%,同比增加4.5%,1~11月累計(jì)產(chǎn)量為437.4萬(wàn)t,累計(jì)同比增加12.6%,已超過(guò)2009年全年總產(chǎn)量425.19萬(wàn)t,創(chuàng)歷史新高;而11月產(chǎn)精銅44.3萬(wàn)t也創(chuàng)了歷史新高。
2010年1~11月(國(guó)統(tǒng)局?jǐn)?shù)據(jù))中國(guó)銅精礦產(chǎn)量達(dá)4 374 000萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)12.6%。從月度統(tǒng)計(jì)來(lái)看,我國(guó)精煉銅(銅)的月度產(chǎn)量為(1~10月統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為行業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)):1月產(chǎn)量為339 818 t;2月產(chǎn)量為364 641 t,與上一年同期相比增長(zhǎng)17.15%;3月產(chǎn)量為366 170 t,與上一年同期相比增長(zhǎng)17.04%;4月產(chǎn)量為387 765 t,與上一年同期相比增長(zhǎng)17.63%;5月產(chǎn)量為383 866 t,與上一年同期相比增長(zhǎng)16.51%;6月產(chǎn)量為404 267 t,與上一年同期相比增長(zhǎng)16.70%;7月產(chǎn)量為388 342 t,與上一年同期相比增長(zhǎng)16.30%;8月產(chǎn)量為383 897 t,與上一年同期相比增長(zhǎng)14.81%;9月產(chǎn)量為387 904 t,與上一年同期相比增長(zhǎng)13.42%;10月產(chǎn)量為372 000 t,與上一年同期相比增長(zhǎng)11.82%;11月(國(guó)統(tǒng)局?jǐn)?shù)據(jù))產(chǎn)量為443 000 t,與上一年同期相比增長(zhǎng)4.50%。
精煉銅產(chǎn)量居前10的省區(qū)包括江西、安徽、山東、甘肅、云南、湖北、江蘇、浙江、內(nèi)蒙及河北,這10個(gè)地區(qū)的總產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的89.72%,其中江蘇省再生銅產(chǎn)量增輻較大。
據(jù)有色協(xié)會(huì)2010年1~10月的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),1~10月進(jìn)口未鍛軋銅251.34萬(wàn)t,比上一年同期下降9.96%;進(jìn)口銅精礦實(shí)物量543..49萬(wàn)t,比上一年同期增長(zhǎng)5.86%;進(jìn)口粗銅31.74萬(wàn)t,比上一年同期增長(zhǎng)75.05%;進(jìn)口銅材76.52萬(wàn)t,比上一年同期增長(zhǎng)16.3%;進(jìn)口銅廢碎料實(shí)物量353.08萬(wàn)t,比上一年同期增長(zhǎng)8.55%。1~10月出口未鍛軋銅2.52萬(wàn)t,比上一年同期下降48.35%;出口銅材42.72萬(wàn)t,比上一年同期增長(zhǎng)15.45%;此期間我國(guó)凈進(jìn)口未鍛軋銅248.82萬(wàn)t,比上一年同期下降9.27%,凈進(jìn)口銅材33.8萬(wàn)t,比上一年同期增長(zhǎng)17.4%。
2010年銅市場(chǎng)價(jià)格保持了劇烈震蕩、但總體向上的趨勢(shì)。LME銅價(jià)也在年尾的12月突破9 000美元/t。國(guó)內(nèi)銅價(jià)雖然大多時(shí)間弱于外盤,但在倫銅的帶動(dòng)下也不斷上升并創(chuàng)出年內(nèi)新高的價(jià)格。由于銅礦罷工或事故以及原有銅礦品位不斷下降、新項(xiàng)目建設(shè)投產(chǎn)時(shí)間等原因,2010年銅精礦增產(chǎn)一直受限,這使得冶煉產(chǎn)能很難得到釋放。作為銅礦供應(yīng)狀況晴雨表——銅的加工費(fèi)TC/RC已經(jīng)跌到歷史以來(lái)的最低水平,2010年銅加工費(fèi)只有46.5美元/t和4.65美分/磅,而現(xiàn)貨加工費(fèi)一度降至10美元/t和1美分/磅。
而2010年銅礦供應(yīng)一直處于偏緊狀態(tài),部分銅冶煉廠出現(xiàn)減產(chǎn),如云南銅業(yè)關(guān)閉了10萬(wàn)t的精煉產(chǎn)能,日本泛太平洋銅業(yè)把減產(chǎn)計(jì)劃從7%擴(kuò)大到13%。根據(jù)CRU、BrookHunt及眾多投行統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù),2010年銅礦產(chǎn)量增幅都會(huì)低于1%,而過(guò)去10年銅礦產(chǎn)量的平均增幅在2.8%。受銅礦產(chǎn)量增長(zhǎng)有限影響,銅冶煉廠的產(chǎn)能需要廢銅來(lái)彌補(bǔ),但因?yàn)闅W美國(guó)家經(jīng)濟(jì)尤其是房地產(chǎn)回復(fù)力度有限,廢銅的供應(yīng)也顯得緊張,因此銅冶煉產(chǎn)能難以得到完全釋放。行業(yè)內(nèi)估計(jì)2010年精銅產(chǎn)量增幅再大,也低于過(guò)去10年來(lái)的平均水平。
世界金屬統(tǒng)計(jì)局公布2010年1~10月全球鉛市供應(yīng)過(guò)剩800t。2009年同期市場(chǎng)供應(yīng)短缺42000t。全球鉛礦山產(chǎn)量為397.8萬(wàn)t,較2009年1~9月增長(zhǎng)19%。精煉鉛產(chǎn)量較上一年前10個(gè)月增長(zhǎng)4.3%,至759.9萬(wàn)t。2010年前10個(gè)月總需求量增長(zhǎng)3.7%至759.8萬(wàn)t。中國(guó)表觀需求量占全球需求總量的44%。1~10月全球鋅市供應(yīng)過(guò)剩360 000 t,2009年同期市場(chǎng)過(guò)剩123 000 t。1~10月鋅礦山產(chǎn)量總計(jì)為991.2萬(wàn)t,較2009年同期增長(zhǎng)7.1%。全球鋅需求量較2009年前10個(gè)月增加104.5萬(wàn)t,中國(guó)表觀需求量占全球總量的43%,為436.6萬(wàn)t。11月份國(guó)內(nèi)鋅產(chǎn)量比10月下降2.5%,大約為46.8萬(wàn)t。中國(guó)鋅產(chǎn)量1~11月累計(jì)480萬(wàn)t,同比增加21.8%。
2010年國(guó)內(nèi)冶煉企業(yè)總產(chǎn)能為633.5萬(wàn)t,較去年增長(zhǎng)14.7%。下半年鋅冶煉企業(yè)開工率首次出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng),2010年1~11月國(guó)內(nèi)重點(diǎn)冶煉企業(yè)平均開工率為79.88%,較2010年增長(zhǎng)4.42%。11月份國(guó)內(nèi)鋅冶煉企業(yè)開工率77.73%(10月82.94%),下降5.21%,大中小型企業(yè)的開工率均出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng):國(guó)內(nèi)大型冶煉企業(yè)的開工率為77.14%,比10月下降11.21%,中型企業(yè)11月份的開工率87.26%,下降2%;小型冶煉企業(yè)11月份的開工率為58.05%,下降1%,中小型冶煉企業(yè)生產(chǎn)積極性不高。11月,中金嶺南旗下的韶關(guān)冶煉廠和丹霞冶煉廠停產(chǎn),陜西漢中響應(yīng)當(dāng)?shù)氐南揠娬叨鴾p產(chǎn),祥云飛龍?jiān)暇o張減產(chǎn),河池南方限電減產(chǎn)一半,柳州立銀11月份停產(chǎn)檢修。湖南礦山整頓導(dǎo)致冶煉企業(yè)減產(chǎn),廣西限電和四川會(huì)東鉛鋅礦整合。11月以來(lái),鋅價(jià)疲軟,但是開工率和產(chǎn)能的增長(zhǎng)使2010年每個(gè)月的鋅產(chǎn)量保持20%以上增幅,產(chǎn)量將保持20%以上增長(zhǎng)。
2010年8月,工信部針對(duì)《國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)淘汰落后產(chǎn)能工作的通知》向17家鉛冶煉企業(yè)下達(dá)了淘汰落后產(chǎn)能指令,其中主要針對(duì)的就是燒結(jié)-鼓風(fēng)爐煉鉛工藝以及規(guī)模較小的密閉鼓風(fēng)爐設(shè)備。
目前我國(guó)粗鉛冶煉綜合能耗332kgce/tPb,鉛冶煉綜合能耗475kgce/tPb。粗鉛冶煉能耗達(dá)到0.23tce/tPb,鉛總回收率可達(dá)98.5%,煙氣SO2濃度大于20%時(shí),總硫利用率大于97%、硫捕集率大于99%。
我國(guó)2010年精煉鉛的產(chǎn)量將接近390萬(wàn)t,較上一年增長(zhǎng)9%。前10個(gè)月精煉鉛產(chǎn)量較上一年同期增長(zhǎng)6.4%至近350萬(wàn)t。2011年原生鉛和再生鉛產(chǎn)量將增至550萬(wàn)t,精煉鉛產(chǎn)量將超過(guò)420萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)近9%;消費(fèi)量增長(zhǎng)11%,超過(guò)410萬(wàn)t,2010年消費(fèi)量為370萬(wàn)t,比上一年多出40萬(wàn)t左右。2011年中國(guó)的精煉鋅產(chǎn)量將增長(zhǎng)4%,消費(fèi)量增長(zhǎng)7.8%。2011年中國(guó)精煉鋅產(chǎn)量將超過(guò)520萬(wàn)t,比2010年多出20萬(wàn)t。2010年底,中國(guó)精煉鋅年產(chǎn)能超過(guò)630萬(wàn)t,2011年精煉鋅消費(fèi)量增長(zhǎng)7%~8%,可達(dá)500萬(wàn)t,比2010年多出35萬(wàn)t。
中國(guó)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示,2010年1~11月我國(guó)原鋁(電解鋁)總產(chǎn)量達(dá)到1435.6萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)22.6%;氧化鋁總產(chǎn)量達(dá)到2649.1萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)24.8%;在金屬制品及合金方面,鋁材總產(chǎn)量達(dá)1999.1萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)25.3%,其中:鋁型材總產(chǎn)量453.4萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)36.2%;鋁板材總產(chǎn)量180萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)50.5%;鋁帶材總產(chǎn)量95.1萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)30.1%;鋁箔材總產(chǎn)量90.6萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)18.0%;鋁合金總產(chǎn)量345.1萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)54.5%;電力電纜總產(chǎn)量達(dá)到2395.7萬(wàn)千米,同比增長(zhǎng)26.9%。
我國(guó)的原鋁(電解鋁)行業(yè),在原料階段,基本上是以進(jìn)口為主,出口量所占的比重相對(duì)較小,大部分的原鋁(電解鋁)最后都要轉(zhuǎn)化成鋁材,從鋁材的產(chǎn)量上看,我國(guó)原鋁(電解鋁)的需求仍然十分強(qiáng)勁。
2010年1~11月,全國(guó)進(jìn)出口總額26 773億美元,同比增長(zhǎng)36.3%。其中,出口14238億美元,增長(zhǎng)33%;進(jìn)口12 534億美元,增長(zhǎng)40.3%;貿(mào)易順差1704億美元,同比下降3.9%。與2008年同期相比,2010年1~11月進(jìn)出口總額增長(zhǎng)12.4%,其中出口、進(jìn)口分別增長(zhǎng)8%和18.1%。
1~11月,全國(guó)進(jìn)口未鍛造鋁及鋁材87萬(wàn)t,下降60.4%;進(jìn)口氧化鋁390萬(wàn)t,下降18.5%。
在原材料方面,雖然鋁的價(jià)格也在波動(dòng),但根據(jù)近幾年的觀察,價(jià)格變化相對(duì)平緩,而且鋁在自然界的含量非常高。
2010年國(guó)內(nèi)鋁價(jià)整體呈現(xiàn)先降后升的“V”型走勢(shì)。年初在央行首度上調(diào)存款準(zhǔn)備金率的影響下,市場(chǎng)對(duì)貨幣政策轉(zhuǎn)向擔(dān)憂加劇,投資減少導(dǎo)致對(duì)鋁購(gòu)買需求量下降。加之歐債危機(jī)愈演愈烈,世界經(jīng)濟(jì)二次探底風(fēng)險(xiǎn)加大,促使鋁價(jià)連續(xù)回調(diào),6月最低下探至13 800元/t,創(chuàng)年內(nèi)最低水平。之后,伴隨希臘危機(jī)形勢(shì)趨緩,“金九銀十”消費(fèi)旺季的來(lái)臨,特別是美國(guó)即將啟動(dòng)第二輪量化寬松貨幣政策,美元指數(shù)連續(xù)走軟,人民幣連續(xù)大幅升值,吸引更多熱錢流入等因素,鋁價(jià)觸底反彈并進(jìn)入中期上漲通道。數(shù)據(jù)顯示,7月開始,國(guó)內(nèi)鋁價(jià)環(huán)比不斷上漲,截至11月,均價(jià)達(dá)16 215元/t,較6月最低均價(jià)上漲12.2%,創(chuàng)2008年金融危機(jī)以來(lái)最高月均價(jià)。
據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),2010年1~10月,我國(guó)共產(chǎn)原鎂543 142萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)53.29%。1~10月月產(chǎn)量分別為:2月47 090 t、3月51 684 t、4月56 343 t、5月57 739 t、6月58 422 t、7月55 315 t、8 月 54 199 t、9月 55 963 t、10 月 52 172 t。其中1、2、3月正逢我國(guó)陰歷正月,產(chǎn)量受“春節(jié)”影響比較低。7月份是年內(nèi)來(lái)環(huán)比第一次出現(xiàn)下降,產(chǎn)量減少主要原因是受夏季氣溫升高以及國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)持續(xù)低迷影響部分廠商減、停產(chǎn)。繼7、8月份產(chǎn)量有所減少后,9月份國(guó)內(nèi)產(chǎn)量開始增加,一方面是一些工廠設(shè)備夏季檢修結(jié)束重新開工,另一方面是廠商出于對(duì)國(guó)外夏休結(jié)束需求將增加的預(yù)期而增加產(chǎn)量。11月國(guó)內(nèi)主要鎂錠產(chǎn)區(qū)產(chǎn)量出現(xiàn)較大下滑。11月份金屬鎂產(chǎn)量共計(jì)41 100 t,環(huán)比減少22.9%。
據(jù)海關(guān)總署統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2010年7月份我國(guó)出口金屬鎂3.87萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)91.51%。7月出口總量較6月增長(zhǎng)6%,除鎂錠、鎂合金出口量有所減少外,其余品種都有不同程度增長(zhǎng),其中鎂粉有近3 000 t的增量。
8月、9月份受國(guó)外鎂市場(chǎng)低迷,兩月鎂產(chǎn)品共出口6.82萬(wàn)t。
1~9月我國(guó)累計(jì)出口各類鎂產(chǎn)品共29.12萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)95.82%,累計(jì)金額7.92億美元,同比增長(zhǎng)90.66%。其中鎂錠、鎂合金、鎂粉分別累計(jì)出口14.11萬(wàn) t、6.54萬(wàn) t、6.90萬(wàn) t,同比增長(zhǎng) 79.71%、66.20%、196.65%。
以上海現(xiàn)貨鎂錠為例,2010年國(guó)內(nèi)鎂錠價(jià)格沒(méi)有出現(xiàn)大漲大跌的行情,下年行情基本好于上年,8月價(jià)格最低平均為16 650~16 850元/t,11月價(jià)格最高平均為18 800~19 100元/t。據(jù)了解,年內(nèi)鎂市場(chǎng)基本是成本快速上漲而需求持續(xù)不旺的兩難境地。
近日,由中冶葫蘆島有色自主研發(fā)的粗鉛中銦分離提煉技術(shù)喜獲2010年度中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng),并成功申報(bào)國(guó)家發(fā)明專利。粗鉛冶煉銦項(xiàng)目充分利用綜合利用廠、鉛鋅冶煉廠現(xiàn)有廠房和設(shè)備,經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明,新工藝處理能力大,生產(chǎn)成本低,與傳統(tǒng)工藝相比生產(chǎn)成本降低50%,屬典型清潔生產(chǎn)工藝。
新工藝自2008年7月投入使用,經(jīng)過(guò)兩年多生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn),工藝運(yùn)行穩(wěn)定,技術(shù)條件可靠。銦總冶煉回收率由78.66%提高到89.47%,一次電解產(chǎn)出99.99精銦產(chǎn)品合格率由原工藝的40%~50%提高到100%,鉛直產(chǎn)率由75%提高到90%,銦產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提高。該項(xiàng)目應(yīng)用于公司豎罐煉鋅工藝,使全流程伴生銦回收率由75%提高到80%以上,并有效回收金屬鋅,從投產(chǎn)至今,共處理含銦粗鉛2355t,產(chǎn)出99.995%精銦14.130 t,累計(jì)創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益近1.8億元。
在ISP煉鉛鋅工藝中,精礦中的銦較大部分富集于粗鋅精餾工序產(chǎn)出的粗鉛中,傳統(tǒng)回收富銦粗鉛的銦,一直采用堿煮提銦工藝,存在生產(chǎn)能力小、生產(chǎn)成本高、金屬回收率低等缺點(diǎn)。粗鉛中銦分離提取技術(shù)的應(yīng)用,為火法煉鋅和鉛冶金工藝中綜合回收率的提高創(chuàng)造極為有利的條件。
“十一五”期間,株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司鉛鋅總產(chǎn)量由42萬(wàn)t到60萬(wàn)t不斷做大,新水總用量與廢水總產(chǎn)生量卻一路走低,工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到93%以上,平均每年向湘江取水總量減少60萬(wàn)t。數(shù)據(jù)顯示,2010年同比2005年,株冶廢水產(chǎn)生總量下降約50%,外排水重金屬污染物排放總量減排達(dá)到90%。
重金屬?gòu)U水零排放與資源化項(xiàng)目是株冶集團(tuán)“十一五”主要污染物總量減排的重點(diǎn)項(xiàng)目。該項(xiàng)目從2006年開始實(shí)施,到2009年12月13個(gè)子項(xiàng)全部實(shí)施完成投入試運(yùn)行。2010年,公司通過(guò)對(duì)總廢水生物制劑處理工藝和反滲透膜深度凈化處理工藝、污酸處理工藝的優(yōu)化攻關(guān),總廢水處理實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行,廢水處理能力和處理效果得到大幅提升。
目前,株冶集團(tuán)總廢水經(jīng)深度凈化處理后大部分回用于生產(chǎn)系統(tǒng)替代新水使用,節(jié)能減排取得顯著效果,為基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí),該項(xiàng)目的實(shí)施還為鉛鋅冶煉企業(yè)重金屬?gòu)U水處理和資源化取得了一批原創(chuàng)性關(guān)鍵技術(shù)成果,在有色冶煉行業(yè)具有重要示范作用。
為改變擠壓廠熔煉爐長(zhǎng)期以來(lái)鋁灰分離回收工序繁瑣、鋁液回收率低、能源浪費(fèi)嚴(yán)重的生產(chǎn)狀況,中國(guó)鋁業(yè)西北鋁加工分公司于2010年底引進(jìn)一臺(tái)LHJ900型號(hào)鋁灰分離機(jī)。該設(shè)備正式安裝投產(chǎn)以來(lái),已處理鋁灰8.053 t,分離出鋁液2.529 t,分離效果非常明顯,大大簡(jiǎn)化了熔鑄鋁灰分離回收工序,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,分離后的鋁液化學(xué)成分清晰、明確,能及時(shí)回爐進(jìn)行二次熔煉,較大程度地降低了能源損失。
日前,西南地區(qū)首條節(jié)能環(huán)保型原鎂冶煉生產(chǎn)線在萬(wàn)盛區(qū)重慶博奧鎂業(yè)有限公司建成。該項(xiàng)目計(jì)劃在“十二五”期間建成年產(chǎn)5萬(wàn)t的原鎂產(chǎn)業(yè)基地,將為南方白云石地區(qū)發(fā)展原鎂冶煉業(yè)起到較好的示范作用,有力支撐重慶鎂合金深加工及發(fā)展。
電解槽運(yùn)行到一定壽命(6~8年),必須進(jìn)行大修,大修時(shí)電解槽內(nèi)襯就要更換,包括底陰極碳?jí)K、耐火磚、保溫磚和防滲材料和側(cè)部碳化硅磚,大修時(shí)清理出的這些物質(zhì)為固體廢棄物。
目前,國(guó)家已經(jīng)把固體廢棄物的無(wú)害化處理與綜合利用提到了重要議程。據(jù)有關(guān)權(quán)威部門提供的數(shù)據(jù),2010年我國(guó)電解鋁產(chǎn)量將達(dá)到1 650萬(wàn)t,產(chǎn)能突破2 200萬(wàn)t,而每年廢舊碳陰極排放量達(dá)35萬(wàn)t,廢舊碳化硅磚達(dá)5萬(wàn)t,廢耐火材料40萬(wàn)t。中國(guó)作為世界第一電解鋁生產(chǎn)國(guó),每年產(chǎn)生的大量固體廢棄物,不但破壞環(huán)境、污染水源,還危害人身健康,被業(yè)內(nèi)稱為“隱形炸彈”。2007年國(guó)家發(fā)改委專門下發(fā)文件,將“電解鋁固體廢棄物無(wú)害化處理與綜合利用技術(shù)開發(fā)”列為國(guó)家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目,并予以相關(guān)配套資金,提出盡快在無(wú)害化處理和回收利用的技術(shù)上實(shí)現(xiàn)突破。經(jīng)過(guò)3年多的艱苦探索,2010年12月15日,該項(xiàng)目的技術(shù)成果在伊川電力集團(tuán)總公司通過(guò)了專家組的鑒定。專家們對(duì)伊川電力集團(tuán)總公司、東北大學(xué)、河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會(huì)等單位承擔(dān)的這一重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目所獲得的成果,表達(dá)出共同的喜悅和振奮,并對(duì)該技術(shù)成果給予了很高的評(píng)價(jià)。
該技術(shù)采用浮選法回收碳粉和電解質(zhì),采用物理與化學(xué)相結(jié)合的方法回收電解質(zhì)和碳化硅粉,在國(guó)內(nèi)首次提出了先堿浸后酸浸的鋁電解槽廢舊陰極處理及提純工藝,最終碳粉產(chǎn)品中電解質(zhì)含量為1%。首次提出的鋁電解槽廢舊碳化硅側(cè)壁的回收和無(wú)害化處理工藝,實(shí)現(xiàn)了廢舊碳化硅磚的無(wú)害化處理,并將回收的廢舊碳化硅返回鋁廠再利用。該項(xiàng)目完成了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新,形成了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù),整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
2010年12月31日,由廣西有色栗木礦業(yè)有限公司投資興建的鉭鈮(鎢錫)資源冶煉綜合利用技改項(xiàng)目在恭城瑤族自治縣虎尾工業(yè)園區(qū)舉行奠基儀式。
廣西有色栗木礦業(yè)有限公司鉭鈮(鎢錫)資源冶煉綜合利用技改項(xiàng)目是2010年第一批自治區(qū)層面統(tǒng)籌推進(jìn)的重大工程項(xiàng)目。項(xiàng)目計(jì)劃總投資約4.8億元,占地面積約300畝,規(guī)劃建設(shè)鉭鈮冶煉和鎢冶煉生產(chǎn)線,工程分兩期完成,一期工程建設(shè)鉭鈮錫冶煉系統(tǒng),計(jì)劃2011年底竣工投產(chǎn);二期工程建設(shè)鎢冶煉系統(tǒng),計(jì)劃2012年底竣工投產(chǎn)。項(xiàng)目建成后,預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年銷售收入11.1億元,年利潤(rùn)總額約1億元,新增就業(yè)崗位700多個(gè)。
據(jù)介紹,該項(xiàng)目將嚴(yán)格按照科技先行、節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)的要求進(jìn)行,采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的工藝技術(shù),將栗木礦區(qū)、桂北地區(qū)低品位鉭、鈮、鎢、錫多金屬共生礦進(jìn)行冶煉、分離和深加工,生產(chǎn)出鉭鈮和鎢系列中、高端產(chǎn)品,將資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
近日,由中國(guó)電科所屬太極計(jì)算機(jī)股份有限公司承建的“雙閃”銅冶煉計(jì)算機(jī)在線控制系統(tǒng)成功運(yùn)用于世界上規(guī)模最大的山東陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司的閃速熔煉爐上,為系統(tǒng)整體上線打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
“雙閃”銅冶煉計(jì)算機(jī)在線控制系統(tǒng)通過(guò)對(duì)過(guò)程歷時(shí)數(shù)據(jù)的分析,結(jié)合冶煉反應(yīng)機(jī)理構(gòu)建適合于“雙閃”工藝的冶金控制模型,可達(dá)到降低生產(chǎn)參數(shù)波動(dòng)、降低能源消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)爐體壽命的目的。該系統(tǒng)主要通過(guò)采集DCS、化驗(yàn)分析設(shè)備數(shù)據(jù),利用所構(gòu)建優(yōu)化模型計(jì)算相應(yīng)的控制參數(shù)并輸出給DCS,從而使得操作參數(shù)達(dá)到目標(biāo)值,并且消耗最小。該系統(tǒng)融合了數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析、檢測(cè)技術(shù)、銅冶煉技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)以及計(jì)算機(jī)技術(shù),是全球第一套針對(duì)“雙閃”銅冶煉工藝上實(shí)現(xiàn)的計(jì)算機(jī)在線優(yōu)化控制系統(tǒng),為全球“雙閃”銅冶煉企業(yè)開創(chuàng)了先河。
近日,亞洲硅業(yè)(青海)有限公司和美國(guó)國(guó)家可再生能源實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)的“高效、低成本、低污染太陽(yáng)能級(jí)多晶硅生產(chǎn)工藝研究”國(guó)際科技合作項(xiàng)目通過(guò)專家驗(yàn)收。
該項(xiàng)目引進(jìn)世界先進(jìn)設(shè)備和技術(shù),通過(guò)回收利用多晶硅生產(chǎn)中的副產(chǎn)物四氯化硅,使四氯化硅轉(zhuǎn)化三氯氫硅的一次轉(zhuǎn)化率達(dá)到20%。優(yōu)化了氫化爐電極結(jié)構(gòu)、運(yùn)行參數(shù)等,降低了多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中原材料消耗、電能消耗。同時(shí),利用國(guó)際先進(jìn)的干法回收系統(tǒng)回收閉路循環(huán)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料,大大降低了產(chǎn)品成本,該項(xiàng)技術(shù)目前已達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。企業(yè)通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施,建成了年產(chǎn)2 000 t的多晶硅生產(chǎn)線。
為促進(jìn)鉛鋅行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級(jí),2010年12月24日,工信部對(duì)第二批符合《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的11家企業(yè)進(jìn)行公示。
這11家企業(yè)分別為:河南豫光金鉛股份有限公司(鉛冶煉系統(tǒng))、濟(jì)源市金利冶煉有限責(zé)任公司(鉛冶煉系統(tǒng))、濟(jì)源市萬(wàn)洋冶煉(集團(tuán))有限公司(鉛冶煉系統(tǒng))、安陽(yáng)市豫北金鉛有限責(zé)任公司(鉛冶煉系統(tǒng))、安陽(yáng)市岷山有色金屬有限責(zé)任公司(鉛冶煉系統(tǒng))、靈寶市新凌鉛業(yè)有限責(zé)任公司(鉛冶煉系統(tǒng))、郴州市宇騰化工有限公司(鉛冶煉系統(tǒng))、株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司(鉛冶煉系統(tǒng))、葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司(鋅冶煉系統(tǒng))、蒙自礦冶有限責(zé)任公司(鋅冶煉系統(tǒng))、白銀有色集團(tuán)股份有限公司第三冶煉廠(鉛鋅冶煉系統(tǒng))。
據(jù)了解,工信部公布第一批名單為2009年2月10日,當(dāng)時(shí)有8家企業(yè)符合要求,分別為:1、湖南株洲冶煉集團(tuán)有限責(zé)任公司(鋅冶煉系統(tǒng));2、云南馳宏鋅鍺股份有限公司(曲靖冶煉廠鋅冶煉系統(tǒng));3、河南豫光鋅業(yè)有限公司;4、云南祥云飛龍實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司(鋅冶煉系統(tǒng));5、甘肅白銀有色集團(tuán)股份有限公司(西北鉛鋅冶煉廠鋅冶煉系統(tǒng));6、內(nèi)蒙巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司(鋅冶煉系統(tǒng));7、內(nèi)蒙赤峰中色庫(kù)博紅燁鋅業(yè)有限公司;8、湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司(鉛冶煉系統(tǒng))。
2007年3月18日,國(guó)家發(fā)改委會(huì)公布了《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》,該《條件》對(duì)鉛鋅礦山、冶煉、再生利用等新建項(xiàng)目的準(zhǔn)入門檻做了詳細(xì)的規(guī)定。
根據(jù)該《條件》規(guī)定,新建或者改、擴(kuò)建的鉛鋅礦山、冶煉、再生利用項(xiàng)目必須符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和規(guī)劃要求,新建鉛、鋅冶煉項(xiàng)目,單系列鉛冶煉能力必須達(dá)到5萬(wàn)t/a(不含5萬(wàn)t)以上;單系列鋅冶煉規(guī)模必須達(dá)到10萬(wàn)t/a及以上。
近日,新興置業(yè)浙江銅業(yè)贊比亞公司正式建設(shè)啟動(dòng),其首批17個(gè)集裝箱的設(shè)備陸續(xù)抵達(dá)贊比亞,標(biāo)志著贊比亞濕法廠建設(shè)開始進(jìn)入實(shí)質(zhì)性實(shí)施階段。據(jù)悉,贊比亞海綿銅濕法廠為公司的重點(diǎn)項(xiàng)目,該項(xiàng)目順利實(shí)施后可年產(chǎn)銅5 000 t。
金川集團(tuán)公司冶煉廠斥資4.45億元的銅熔煉節(jié)能降耗綜合技術(shù)改造工程投產(chǎn)成功。
17年前金川公司銅自熱爐誕生,標(biāo)志著銅熔煉工藝達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。自熱爐銅熔煉作為金川公司獨(dú)有的生產(chǎn)技術(shù),主要用于處理鎳冶煉過(guò)程中高鎳锍磨浮分離產(chǎn)出的二次銅精礦。隨著公司鎳生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,自產(chǎn)的二次銅精礦也相應(yīng)增加,高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)了17年的自熱爐系統(tǒng)已不能滿足二次銅精礦產(chǎn)出量的處理要求。幾經(jīng)擴(kuò)產(chǎn)后逐漸暴露出基礎(chǔ)設(shè)施不配套、現(xiàn)場(chǎng)擁擠、環(huán)境污染嚴(yán)重、自動(dòng)化控制水平低、控制系統(tǒng)老化等問(wèn)題。
此次改造仍沿用原有的自熱熔煉爐熔煉—卡爾多轉(zhuǎn)爐吹煉—陽(yáng)極爐精煉的生產(chǎn)工藝,采取原地改造方案,拆除原銅電解一作業(yè)區(qū),將銅熔煉主廠房西擴(kuò),新建一臺(tái)自熱爐,在原自熱爐區(qū)域新建一臺(tái)卡爾多爐。對(duì)原自熱爐、卡爾多爐和陽(yáng)極爐則在原地進(jìn)行改建,相繼采用了多項(xiàng)新技術(shù)及先進(jìn)設(shè)備。備料、排煙收塵、自動(dòng)化控制、爐渣處理、環(huán)保、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)都得到相應(yīng)的配套改造,整個(gè)銅熔煉系統(tǒng)的自動(dòng)化程度和裝備水平大幅提高,產(chǎn)能進(jìn)一步攀升,達(dá)到年處理13.5萬(wàn)t二次銅精礦、產(chǎn)10萬(wàn)t銅陽(yáng)極板的生產(chǎn)規(guī)模,現(xiàn)場(chǎng)擁擠、環(huán)境污染嚴(yán)重問(wèn)題得以解決,工作環(huán)境大為改善。
日前,河南紅日集團(tuán)年產(chǎn)1萬(wàn)t高性能鋰電銅箔項(xiàng)目和年產(chǎn)1萬(wàn)t磷酸亞鐵鋰項(xiàng)目在安陽(yáng)市北關(guān)區(qū)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)正式開工。
河南紅日集團(tuán)是一家集新能源、高新電子、貿(mào)易、礦業(yè)、房地產(chǎn)開發(fā)與物業(yè)管理等產(chǎn)業(yè)為一體的大型投資集團(tuán)。該集團(tuán)此次在安陽(yáng)市投資建設(shè)高性能鋰電銅箔和磷酸亞鐵鋰項(xiàng)目,其產(chǎn)品都是生產(chǎn)高性能鋰電池的基材和主要原料。其中,年產(chǎn)1萬(wàn)t高性能鋰電銅箔項(xiàng)目規(guī)劃占地120畝,總投資4.4億元,主要生產(chǎn)高溫延展性銅箔、低輪廓度鋰電銅箔等高檔鋰電銅箔,達(dá)產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)年平均收入8.5億元。年產(chǎn)1萬(wàn)t磷酸亞鐵鋰項(xiàng)目規(guī)劃占地165畝,總投資2.85億元,達(dá)產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)年平均收入7.55億元。
經(jīng)過(guò)三年多的鉆探,海南有關(guān)單位已探明陵水英州龍門嶺鉬金礦床是一個(gè)規(guī)模中型,礦體形態(tài)簡(jiǎn)單,適宜地下巷道開采,礦石易碎易選,開采技術(shù)條件和外部條件優(yōu)越的礦床。據(jù)估算,鉬金屬資源儲(chǔ)量為礦石量1 448.75萬(wàn)t,金屬量28 785.33t。預(yù)計(jì)價(jià)值上百億元人民幣。
江西源豐有色金屬有限公司年產(chǎn)18萬(wàn)t廢舊蓄電池綜合回收利用工程項(xiàng)目,經(jīng)省發(fā)改委研究同意予以備案。
該項(xiàng)目總投資20734.82萬(wàn)元,新建年產(chǎn)18萬(wàn)t廢舊蓄電池綜合回收利用生產(chǎn)線及廠房、附屬設(shè)施。項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)為江西永豐工業(yè)園區(qū)。
近日,青海水電集團(tuán)年產(chǎn)8 000 t鈦及鈦合金熔鑄加工項(xiàng)目主設(shè)備——電子束冷床爐(EB爐)開始進(jìn)行安裝,標(biāo)志著該項(xiàng)目建設(shè)工作進(jìn)入沖刺階段。
年產(chǎn)8 000 t鈦及鈦合金熔鑄加工項(xiàng)目被列為全省重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目,總投資約5.4億元,也是青海水電集團(tuán)適應(yīng)國(guó)家新材料、有色金屬產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃要求,積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的項(xiàng)目之一,系國(guó)內(nèi)第二家引進(jìn)國(guó)外EB爐技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)純鈦錠及鈦合金錠的項(xiàng)目,由青海聚能鈦業(yè)有限公司負(fù)責(zé)實(shí)施。其一期項(xiàng)目EB爐最大單錠熔鑄能力為15t,將填補(bǔ)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的空白,計(jì)劃在18個(gè)月內(nèi)建成,達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)值可達(dá)6億元左右。
截至11月底,該項(xiàng)目已累計(jì)完成投資2億元。目前,聚能鈦業(yè)正在與EB爐供應(yīng)商烏克蘭某公司全力協(xié)作、精心配合,加快開展主設(shè)備安裝及一系列調(diào)試工作,確保項(xiàng)目在2011年4月份具備試生產(chǎn)條件。此外,該項(xiàng)目行政福利設(shè)施、鋼結(jié)構(gòu)廠房基本建成,公用設(shè)施正在加緊進(jìn)行設(shè)備安裝或調(diào)試,整個(gè)項(xiàng)目已全面進(jìn)入投運(yùn)前的準(zhǔn)備階段。
12月5日,霍山縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)與浙江金拓機(jī)電有限公司舉行多晶硅及切片生產(chǎn)項(xiàng)目簽約儀式。浙江金拓機(jī)電有限公司計(jì)劃總投資2億元,新上40臺(tái)多晶澆注爐及切片項(xiàng)目,首期新上20臺(tái)多晶澆注及8臺(tái)梅耶博格切片,計(jì)劃2010年12月開工,2011年5月份建成投產(chǎn)。建成后可實(shí)現(xiàn)年銷售收入8億元,利稅4 000萬(wàn)元。
上杭20萬(wàn)t銅冶煉項(xiàng)目是福建省在建重點(diǎn)項(xiàng)目,也是龍巖市目前最大的工業(yè)項(xiàng)目,總投資60億元,建成達(dá)產(chǎn)后,年可產(chǎn)陰極銅20萬(wàn)t、硫酸80萬(wàn)t、黃金5 t、白銀126 t,附產(chǎn)硫酸通過(guò)磷酸磷銨項(xiàng)目進(jìn)行消化,建成后可有效延伸和擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)鏈,形成產(chǎn)業(yè)集群。項(xiàng)目自2009年3月動(dòng)工建設(shè)以來(lái),累計(jì)完成總投資18.87億元,完成項(xiàng)目總投資的62%。
富民縣3個(gè)重大項(xiàng)目竣工,這3個(gè)竣工的項(xiàng)目分別是:云南澤昌鈦業(yè)有限公司年產(chǎn)4萬(wàn)t金紅石型鈦白粉項(xiàng)目,富民龍騰鈦業(yè)有限公司年產(chǎn)3萬(wàn)t銳鈦型鈦白粉項(xiàng)目,富民金銳水小泥建材有限公司日產(chǎn)2 000 t新型干法水泥熟料項(xiàng)目。
這3個(gè)項(xiàng)目總投資8.6億元,全部達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能后,每年將新增工業(yè)總產(chǎn)值12億元,新增稅收7 000多萬(wàn)元,提供就業(yè)崗位1 300余個(gè)。
近日,建滔電子材料(江陰)有限公司單體覆銅板二期工程在江蘇省江陰市順利投產(chǎn),此項(xiàng)目投產(chǎn)將使該公司年生產(chǎn)能力從1 400多萬(wàn)張擴(kuò)大到4 000萬(wàn)張,生產(chǎn)總量將占全球總量的15%,成為全球最大的單體覆銅板生產(chǎn)基地。
據(jù)介紹,該公司為香港建滔化工集團(tuán)投資16560萬(wàn)美元在江陰璜土新材料產(chǎn)業(yè)園興建的3個(gè)項(xiàng)目之一,將打造從環(huán)氧樹脂到覆銅板生產(chǎn)的垂直產(chǎn)業(yè)鏈。