孫 一 ,李文杰 ,彌 勇

(1.中油燃料油股份有限公司 ,北京 100025;2.中國寰球工程公司 ,北京 100029)

1 前言

磨煤干燥是煤氣化階段的前提,經(jīng)過磨煤干燥,才可向下游氣化工序提供合格的煤粉產(chǎn)品。本文針對磨煤干燥的系統(tǒng)進行分析,分析其工序,提出合理的優(yōu)化方案。

2 磨煤干燥系統(tǒng)流程

原煤在磨煤機中擠壓和碾磨成為煤粉,來自熱風爐的熱惰性氣體以一定速度進入干燥空間,對煤粉進行干燥,經(jīng)過磨煤機頂部的旋風分離器,粗煤粉返回重磨,合格的煤粉 (滿足粒度要求)由熱惰性氣體帶出,進入煤粉收集器過濾分離,煤粉收集送入煤粉倉。分離煤粉后的熱氣體,經(jīng)循環(huán)風機大部返回熱風爐中重新作為熱氣體進入磨煤區(qū),部分排入大氣。

磨煤干燥系統(tǒng)中,關(guān)鍵的影響因素是氧含量、水含量、灰塵含量以及 CO含量,根據(jù)相關(guān)國家環(huán)保標準,排入大氣中的灰塵含量設(shè)定為 50 mg/Nm3以下,CO設(shè)定為 100×10-6以下,氧含量設(shè)定為 8.0%以下,水含量設(shè)定為 37.5%以下。

2.1 磨煤工序

原煤在經(jīng)過處理之后,進入磨煤機進行研磨,國內(nèi)一般選用的是中速磨 (一般處理能力為 60 t/h左右),磨煤工序中有時由于煤質(zhì)的原因,易出現(xiàn)架橋、堵塞等現(xiàn)象,可以采用原煤倉輸送機械進行原煤疏松來防止架橋等現(xiàn)象的發(fā)生。過細煤粉在系統(tǒng)中任何位置發(fā)生滯留,對安全生產(chǎn)帶來的危險性絲毫不亞于溫度的影響。因此合理的選擇磨煤機必須根據(jù)其下游的煤粉粒度的要求來進行選擇。

2.2 熱氣體工序

干燥煤粉所用的熱惰性氣體由熱風爐產(chǎn)生,熱風爐系統(tǒng)是通過燃料氣燃燒產(chǎn)生熱氣體,燃燒空氣和稀釋空氣的流量根據(jù)出口溫度以及氧含量進行調(diào)節(jié)。此時,可以適當?shù)牟捎幂^大能力的燃燒風機,加大其燃燒空氣流量,這樣便可取消稀釋風機。熱風爐的燃燒能力直接決定著燃料氣是否能夠充分燃燒。并且其燒嘴的設(shè)計應該完全滿足不同的燃料的燃燒需求(目前,開車時選用的一般為 LPG或者柴油,正常運行時則選擇燃燒合成氣或者天然氣)。

2.3 煤粉過濾工序

熱惰性氣體進入磨煤區(qū)間,將合格的煤粉帶入煤粉收集器中進行過濾,過濾之后的煤粉通過纖維分離器以及螺旋輸送機進入粉煤倉。此段工序中,煤粉收集器是一個關(guān)鍵的設(shè)備,其存在著著火、爆炸等危險因素。先前的化工設(shè)計中采用的爆破片,由于在爆破之后引起停車,更換爆破片等種種不利因素,可以考慮采用開關(guān)式泄爆門 (壓力到達爆破壓力時,迅速打開,壓力降低,同時泄爆門關(guān)閉)。

2.4 氣力輸送工序

傳統(tǒng)的氣力輸送工序是利用氮氣作為載體輸送煤粉,目前國內(nèi)已經(jīng)有利用二氧化碳進行輸送的報道,考慮到二氧化碳的成本低,來源方便,可以考慮采用二氧化碳進行氣力輸送。

3 關(guān)鍵因素分析

3.1 氧含量

氧含量在煤氣化工藝中自始至終是一個關(guān)鍵的控制因素,其直接影響著整個化工裝置的安全性。目前在設(shè)計中一般考慮控制氧含量在 8.0%以下,自始至終將整個系統(tǒng)控制在惰性環(huán)境中。稀釋風機的流量直接影響著系統(tǒng)中氧含量的高低,稀釋風的流量增大,氧含量也會隨著升高;因此必須合理的調(diào)整稀釋風機的流量,使得系統(tǒng)中的氧氣含量始終維持在較低水平。但是過分的降低氧含量不太合理(必然會導致成本的升高以及其它參數(shù)的變化);另外氧含量的分析也需要對分析儀進行經(jīng)常的校對檢查,防止假信號的產(chǎn)生導致不必要的停車等因素。

3.2 水露點

煤粉產(chǎn)品在系統(tǒng)輸送過程中,為了防止水分凝結(jié),必須合理的控制水露點,使得系統(tǒng)中的水分始終維持在氣化的狀態(tài)下。影響水露點的因素也是稀釋風機的流量,隨著稀釋風機的流量的增大,水含量降低。但是同樣也不能無限制的增大稀釋風機的流量。必須在氧含量和水露點同時滿足合格的要求下,維持合理的稀釋風機的流量。

煤粉中的水分分為內(nèi)水和外水,外水很容易干燥而去除。煤的內(nèi)在水分指吸附或凝聚在煤顆粒內(nèi)部毛細孔 (＜0.1μm)中的水分。在實際測定中指煤樣達到空氣干燥狀態(tài)時保留下來的那部分水分。內(nèi)在水分多少與煤的內(nèi)表面積有關(guān),內(nèi)表面積愈大,內(nèi)在水分愈高。不同變質(zhì)程度煤的內(nèi)表面積不同,變質(zhì)程度愈淺,內(nèi)表面積愈大,其內(nèi)在水分也愈高。的確,內(nèi)在水在常溫下不能失去,但加熱到一定溫度就能逸出,不論是多大量的內(nèi)水與外水,只要在檢驗時按規(guī)定時間加熱到 110℃,這些水分可以在生產(chǎn)煤粉中烘干出來。

3.3 粉塵含量以及 CO含量

煤粉收集器出口,進入循環(huán)風機的管線上設(shè)置粉塵含量的檢測以及 CO的檢測。粉塵含量一般控制在 50 mg/Nm以下,一氧化碳的含量一般控制在100 ×10-6以下。

3.4 有害物分析以及可采取的措施

煤粉達到一定濃度可能自燃、爆炸,人吸入粉塵易得矽肺病;噪音危害;熱風爐燃料采用燃料氣,易燃、易爆;有毒有害氣體,氮氣嚴重泄漏時造成區(qū)域缺氧,導致窒息;高溫氣體包括高溫蒸汽、凝結(jié)水汽化、循環(huán)風,氮氣的泄漏和排空可能引起燙傷和設(shè)備損壞。

可以采取的措施有:管道系統(tǒng)密閉嚴防泄漏;系統(tǒng)惰性化;氮氣消防;裝置內(nèi)設(shè)置負壓清掃系統(tǒng);燃料氣管道設(shè)置阻火器;動設(shè)備采用低噪音設(shè)備;強制通風;有可能因氮氣泄漏造成缺氧的環(huán)境懸掛安全警示牌;在進入可能出現(xiàn)缺氧環(huán)境的空間進行維修或操作時,佩戴空氣呼吸器。

4 環(huán)境因素分析

磨煤干燥過程中,能夠影響到環(huán)境的因素主要有:煤粉的泄漏造成環(huán)境的污染;氣體燃燒以及輸送過程中所用的二氧化碳的排放;系統(tǒng)過程中污染水的排放等。煤粉泄漏引起的因素很多,主要是要對設(shè)備的加工、管道的焊接等進行嚴格的檢驗制造;氣體燃燒排放以及二氧化碳輸送中所用的二氧化碳,必須經(jīng)過嚴格的處理,在排放到大氣中的時候,必須滿足環(huán)保的要求;系統(tǒng)過程中產(chǎn)生的污水,必須進行凈化處理,嚴禁直接排放。

5 總結(jié)

針對磨煤干燥流程,進行了初步的分析總結(jié),對于系統(tǒng)中可以考慮改進的部分也進行了描述,優(yōu)化工序,才能合理、經(jīng)濟的運行系統(tǒng),為下游氣化工序提供合格的煤粉產(chǎn)品。