于洪濤 楊俊波 高振寶

山東電力工程咨詢(xún)?cè)河邢薰?山東 濟(jì)南 250013

0 前言

長(zhǎng)期以來(lái)，火力發(fā)電機(jī)組鍋爐在啟停及低負(fù)荷穩(wěn)燃階段消耗大量的燃油。隨著國(guó)際原油價(jià)格的不斷上漲，減少鍋爐啟動(dòng)及低負(fù)荷穩(wěn)燃用油以降低發(fā)電成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力，已成為發(fā)電企業(yè)迫在眉睫的問(wèn)題。因此，節(jié)約和替代燃料油，對(duì)緩解石油供需矛盾，保障國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全，具有重大的戰(zhàn)略意義。

山東地區(qū)某工程1000MW超超臨界機(jī)組鍋爐燃用神府東勝煙煤，采用中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，擬設(shè)置節(jié)油點(diǎn)火系統(tǒng)以減少燃油使用，節(jié)約投資。本文通過(guò)對(duì)兩種主要的節(jié)油點(diǎn)火技術(shù)的綜合比較，提出了推薦意見(jiàn)。通過(guò)合理設(shè)計(jì)點(diǎn)火及助燃油系統(tǒng)，不僅可以節(jié)省初投資，而且還可以降低運(yùn)行油耗和電耗，提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。

1 鍋爐節(jié)油點(diǎn)火技術(shù)基本原理

目前，國(guó)內(nèi)各種不同的電站鍋爐節(jié)油及穩(wěn)燃點(diǎn)火技術(shù)可以歸納為兩類(lèi)：第一類(lèi)為無(wú)油點(diǎn)火技術(shù)，如等離子點(diǎn)火穩(wěn)燃技術(shù)，第二類(lèi)為少油點(diǎn)火技術(shù)，如微油點(diǎn)火技術(shù)。下面分別對(duì)等離子點(diǎn)火和微油點(diǎn)火技術(shù)的原理進(jìn)行介紹。

1.1 等離子點(diǎn)火技術(shù)基本原理

等離子點(diǎn)火裝置利用直流電流在介質(zhì)氣壓0.01～0.03MPa的條件下接觸引弧，并在強(qiáng)磁場(chǎng)控制下獲得穩(wěn)定功率的直流空氣等離子體，該等離子體在專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的燃燒器的中心燃燒筒中形成溫度5000～10000K，溫度梯度極大的局部高溫區(qū)。當(dāng)煤粉顆粒通過(guò)該等離子體，受到“火核”的高溫作用，在10-3秒內(nèi)迅速釋放出揮發(fā)物，使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒。由于反應(yīng)是在氣相中進(jìn)行，使混合物組分的粒級(jí)發(fā)生了變化，因而使煤粉的燃燒速度加快，有助于加速煤粉的燃燒，這樣就大大地減少了促使煤粉燃燒所需要的引燃能量。等離子體內(nèi)含有的大量化學(xué)活性粒子可加速熱化學(xué)轉(zhuǎn)換，促進(jìn)燃料完全燃燒。

1.2 微油點(diǎn)火技術(shù)基本原理

微油點(diǎn)火技術(shù)是以常用的高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃微油槍?zhuān)梦⒂蜆岦c(diǎn)燃煤粉氣流，以煤粉氣流的火焰代替大油槍的火焰，達(dá)到以煤代油的目的。該技術(shù)先利用壓縮空氣的高速射流將燃料油直接擊碎，霧化成超細(xì)油滴進(jìn)行燃燒，同時(shí)用燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)燃料進(jìn)行初期加熱、擴(kuò)容后期加熱，在極短的時(shí)間內(nèi)完成油滴的蒸發(fā)氣化，使油槍在正常燃燒過(guò)程中直接燃燒氣體燃料，從而大大提高燃燒效率及火焰溫度。氣化燃燒后的火焰剛性極強(qiáng)、其傳播速度極快（超過(guò)聲速）、火焰呈完全透明狀（根部為藍(lán)色，中間及尾部為透明白色），火焰中心溫度高達(dá)1500～2000℃，可作為高溫火核在煤粉燃燒器內(nèi)進(jìn)行直接點(diǎn)燃煤粉燃燒，從而實(shí)現(xiàn)電站鍋爐啟動(dòng)、停止以及低負(fù)荷穩(wěn)燃。

2 等離子點(diǎn)火技術(shù)與微油點(diǎn)火技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較

對(duì)1000MW燃煤機(jī)組，等離子點(diǎn)火及微油點(diǎn)火技術(shù)目前均已有運(yùn)行業(yè)績(jī)。下面就等離子點(diǎn)火技術(shù)與微油點(diǎn)火技術(shù)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較分析，從而為技術(shù)方案的選擇提供參考。

2.1 燃燒器

2.1.1 等離子燃燒器的特點(diǎn)

（1）能夠穩(wěn)定可靠地點(diǎn)燃煤粉，點(diǎn)火過(guò)程中不爆燃、不二次燃燒，燃燒器不結(jié)渣、不燒壞。

（2）能夠達(dá)到主燃燒器的技術(shù)性能。首先是燃燒器出口氣流的動(dòng)量矩基本不變和燃燒器出口流場(chǎng)不變；第二是燃燒器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，阻力不大，滿(mǎn)足各燃燒器之間阻力匹配的要求；第三是燃燒器耐燒、耐磨，能夠滿(mǎn)足運(yùn)行檢修維護(hù)的要求。

（3）燃燒器的出力可以在一定的范圍內(nèi)變動(dòng)，能滿(mǎn)足啟動(dòng)曲線的要求，同時(shí)滿(mǎn)足作為主燃燒器時(shí)出力的要求。

（4）燃燒器的外形主要尺寸與原燃燒器相同，便于燃燒器的布置和與系統(tǒng)的接口。

（5）可以克服投油點(diǎn)火不能投電除塵的環(huán)保問(wèn)題，消除因燃油系統(tǒng)造成的安全隱患。

2.1.2 微油點(diǎn)火燃燒器的特點(diǎn)

（1）油燃燒器火焰采用中心、單側(cè)或?qū)_式布置，為煤粉的湍流燃燒提供有利條件。由于油燃燒器火焰溫度高達(dá)1800℃，因此在提高燃燒區(qū)溫度的同時(shí)，提高了燃料的熱化學(xué)反應(yīng)能力，強(qiáng)化了熱質(zhì)的交換過(guò)程，因而在點(diǎn)火初期煤粉的燃盡率就高達(dá)90%～95%。

（2）所設(shè)置的氣膜風(fēng)冷卻了煤粉燃燒器的內(nèi)外壁面，并在煤粉燃燒器內(nèi)形成了一個(gè)完整的氣膜保護(hù)層，避免了結(jié)渣和燒蝕，降低磨損。

（3）對(duì)風(fēng)粉濃度無(wú)要求，風(fēng)粉濃度完全根據(jù)鍋爐升溫升壓需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（4）單只油燃燒器容量在20kg/h～300kg/h間，可點(diǎn)燃煙煤、褐煤、貧煤、無(wú)煙煤等，基本滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)電站各煤種的需要。

（5）油燃燒器的燃盡率高達(dá)99%以上，具備投運(yùn)電除塵設(shè)備的工況條件，具有環(huán)保效益。

（6）系統(tǒng)自身能耗小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工作量小、運(yùn)行費(fèi)用低。

（7）油槍和點(diǎn)火槍不在高溫區(qū)工作，所以位置固定不變，不需要設(shè)推進(jìn)裝置，油槍亦無(wú)需吹掃。

2.2 適用煤種

2.2.1 等離子點(diǎn)火技術(shù)可成功點(diǎn)燃貧煤、劣質(zhì)煙煤、煙煤和褐煤。

2.2.2 微油點(diǎn)火技術(shù)可點(diǎn)燃煙煤、褐煤、貧煤、無(wú)煙煤等。

2.3 點(diǎn)火方式

等離子點(diǎn)火技術(shù)為無(wú)油點(diǎn)火，微油點(diǎn)火技術(shù)采用無(wú)油點(diǎn)火。

2.4 系統(tǒng)配置

2.4.1 等離子點(diǎn)火技術(shù)：主要有等離子燃燒器系統(tǒng)、暖風(fēng)系統(tǒng)、制粉及送粉系統(tǒng)、等離子載體風(fēng)系統(tǒng)、火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)、直流供電及控制系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)和熱工監(jiān)控系統(tǒng)等。

2.4.2 微油點(diǎn)火技術(shù)：主要有煤粉燃燒器系統(tǒng)、暖風(fēng)系統(tǒng)、制粉及送粉系統(tǒng)、微油油燃燒器系統(tǒng)、油配風(fēng)風(fēng)機(jī)及管路系統(tǒng)、氣膜風(fēng)管路系統(tǒng)、微油燃油系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)和熱工監(jiān)控系統(tǒng)等。

2.5 燃盡度

2.5.1 等離子點(diǎn)火技術(shù)：雖然起始電弧溫度較高，能直接點(diǎn)燃煤粉，但由于爐內(nèi)熱容量相對(duì)較低，故煤粉的燃盡度較差，底渣及飛灰中的含碳量較高。

2.5.2 微油點(diǎn)火技術(shù)：由于油燃燒器火焰溫度高，因此在提高燃燒區(qū)溫度的同時(shí)，提高了燃料的熱化學(xué)反應(yīng)能力，強(qiáng)化了熱質(zhì)的交換過(guò)程，因而在點(diǎn)火初期煤粉的燃盡度就較高。

2.6 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)的煤粉來(lái)源

目前等離子燃燒裝置以及微油點(diǎn)火技術(shù)尚不能在冷爐條件下用冷風(fēng)制粉直接點(diǎn)燃冷粉，對(duì)于采用中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)通常要求磨煤機(jī)出口的一次風(fēng)溫度達(dá)到70℃左右。因此首先要解決的是為節(jié)油點(diǎn)火裝置提供滿(mǎn)足細(xì)度、濃度和濕度要求的煤粉。要實(shí)現(xiàn)冷態(tài)啟動(dòng)磨煤機(jī)制粉最主要的是解決熱風(fēng)來(lái)源問(wèn)題，可以采用增加輔助加熱系統(tǒng)的方法來(lái)提供熱風(fēng)。點(diǎn)火初期啟動(dòng)磨煤機(jī)的熱風(fēng)可以采用以下兩種方案。

2.6.1 采用風(fēng)道燃燒器加熱一次風(fēng)進(jìn)行熱風(fēng)冷爐制粉

在熱一次風(fēng)一側(cè)母管上安裝風(fēng)道燃燒器加熱一次風(fēng)，安裝位置在一次風(fēng)母管彎頭處，沿寬度方向布置兩臺(tái)油燃燒器，燃燒器出口安裝火焰保護(hù)襯管，既可保護(hù)火焰不被強(qiáng)大的一次風(fēng)吹熄，又可將火焰包絡(luò)在襯管內(nèi)，以免風(fēng)道壁過(guò)熱。燃燒器供風(fēng)采用單獨(dú)的增壓風(fēng)機(jī)，同時(shí)將冷一次風(fēng)接至燃燒器入口，待風(fēng)道燃燒器停用時(shí)冷卻燃燒器管道及油槍。燃油從爐體附近燃油母管接出引至燃燒器前，同時(shí)吹掃蒸汽引至燃燒器以吹掃油槍。

2.6.2 采用蒸汽加熱器加熱一次風(fēng)進(jìn)行熱風(fēng)冷爐制粉

冷風(fēng)蒸汽加熱器有多種布置方式，以在主風(fēng)道中設(shè)暖風(fēng)器并增加暖風(fēng)器空氣旁路為例。加熱器設(shè)計(jì)的進(jìn)口空氣溫度為30℃，用于加熱的輔助蒸汽參數(shù)為約0.8～1.3MPa，300～350℃。出口可加熱至180～200℃。

2.7 應(yīng)用業(yè)績(jī)

2.7.1 等離子點(diǎn)火技術(shù)的應(yīng)用業(yè)績(jī)

目前，等離子點(diǎn)火及穩(wěn)燃技術(shù)已成功應(yīng)用于除無(wú)煙煤之外其他各類(lèi)煤種，各種燃燒方式和制粉系統(tǒng)的鍋爐。在1000MW機(jī)組已經(jīng)采用等離子燃燒技術(shù)的有華能玉環(huán)電廠、國(guó)電泰州電廠一期、國(guó)電北侖電廠三期、大唐國(guó)際潮州電廠，浙能?chē)?guó)華北侖電廠等。

2.7.2 微油點(diǎn)火技術(shù)的應(yīng)用業(yè)績(jī)

微油點(diǎn)火技術(shù)應(yīng)用范圍基本覆蓋含無(wú)煙煤在內(nèi)的各煤種，目前已在綏中電廠二期、國(guó)投北疆電廠、常熟電廠擴(kuò)建工程等1000MW機(jī)組上投入使用。

2.8 耗油量

2.8.1 等離子點(diǎn)火技術(shù)

從目前已投運(yùn)的采用等離子點(diǎn)火穩(wěn)燃技術(shù)的600MW機(jī)組來(lái)看，不同電廠及機(jī)組的所耗油量不盡相同。鎮(zhèn)江電廠#5機(jī)組從沖管、設(shè)備調(diào)試、機(jī)組168h試運(yùn)至正常運(yùn)行耗油量為300多噸；#6機(jī)組同期的耗油量?jī)H20多噸。2005年8月，廣東臺(tái)山電廠＃3鍋爐成功使用等離子點(diǎn)火技術(shù)實(shí)現(xiàn)了零油耗。

2.8.2 微油點(diǎn)火技術(shù)

微油點(diǎn)火技術(shù)不論在鍋爐啟動(dòng)、調(diào)試、點(diǎn)火及穩(wěn)燃等各階段，必須投油燃燒。大唐琿春電廠二期工程2×300MW機(jī)組#4鍋爐管路吹掃階段，從鍋爐點(diǎn)火到管路吹掃結(jié)束，機(jī)組共耗油35噸。溫州電廠#5爐300MW機(jī)組大修后啟動(dòng)過(guò)程中累計(jì)使用微油點(diǎn)火68小時(shí)，耗油16噸。

2.9 經(jīng)濟(jì)效益比較

汽輪發(fā)電機(jī)組在試運(yùn)期間要經(jīng)過(guò)鍋爐酸洗、吹管、整定安全閥、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、機(jī)組并網(wǎng)、電氣試驗(yàn)、帶負(fù)荷、機(jī)組帶滿(mǎn)負(fù)荷168h試運(yùn)行等許多階段，此期間要耗費(fèi)大量的燃油。根據(jù)中電聯(lián)文件（中電聯(lián)技經(jīng)［2007］7號(hào)）《關(guān)于調(diào)整和修改火力發(fā)電廠工程基建階段燃油和蒸汽用量標(biāo)準(zhǔn)及其計(jì)算公式的通知》的規(guī)定，第一臺(tái)1000MW超超臨界機(jī)組在鍋爐本體各項(xiàng)試驗(yàn)、酸洗加上汽輪發(fā)電機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)、吹管期間燃油消耗的標(biāo)準(zhǔn)定量為6882噸。

2.9.1 等離子點(diǎn)火經(jīng)濟(jì)效益分析

2.9.1.1 直接經(jīng)濟(jì)效益

如果在試運(yùn)期間投入等離子點(diǎn)火系統(tǒng)，將可使整個(gè)試運(yùn)期間的燃油消耗控制在700噸以?xún)?nèi)，比常規(guī)點(diǎn)火方式節(jié)約燃油費(fèi)用2982.6萬(wàn)元左右。經(jīng)濟(jì)效益的初步估算如下：

機(jī)組按常規(guī)方法試運(yùn)所需燃油耗費(fèi)計(jì)算：

燃油消耗：6882噸，

燃油價(jià)格：0.825萬(wàn)元/噸，

燃油耗費(fèi)：0.825×6882=5677.65（萬(wàn)元）。

機(jī)組采用等離子點(diǎn)火裝置進(jìn)行試運(yùn)所需費(fèi)用計(jì)算：

從微觀經(jīng)濟(jì)主體企業(yè)的角度來(lái)講，中美貿(mào)易摩擦鞭策江蘇省企業(yè)尋求其他國(guó)家的商業(yè)合作伙伴，同時(shí)也開(kāi)始意識(shí)到獨(dú)立研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、專(zhuān)利保護(hù)、增強(qiáng)維權(quán)意識(shí)、尋求法律援助和提高員工法律素質(zhì)的重要性。也就是說(shuō)，中美貿(mào)易摩擦也使得企業(yè)開(kāi)始自我反思，并且要求企業(yè)及時(shí)做出相應(yīng)措施來(lái)積極面對(duì)此次貿(mào)易摩擦，這對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，可以更好地定位自我、完善自己，所以這次貿(mào)易摩擦也是一次對(duì)江蘇省企業(yè)的考驗(yàn)。

（1）燃油耗費(fèi)

燃油消耗：按700噸計(jì)算，

燃油價(jià)格：0.825萬(wàn)元/噸，

燃油耗費(fèi)：0.825×700=577.5萬(wàn)元。

（2）原煤耗費(fèi)

0#輕柴油的參考低位發(fā)熱量為4.18×104kJ/kg，參考工程設(shè)計(jì)煤種低位發(fā)熱量為21670kJ/kg，原煤參考價(jià)格為850元/噸，節(jié)約燃油數(shù)量為6182噸/臺(tái)爐。則按發(fā)熱量相等的原則所需的原煤費(fèi)用為：

（4.18×104×6182）÷21670×850/104＝1013.6萬(wàn)元。

（3）耗電費(fèi)用

設(shè)計(jì)煤種發(fā)熱量：21670 kJ/kg，

原煤消耗：（4.18×104×6182）÷21670＝11925 噸，

制粉單耗：10kW·h/t，

等離子燃燒器耗電：20 kW·h/t，

廠用電參考價(jià)格：0.306元/kW·h，

耗電費(fèi)用：11925×（20+10）×0.306/104=10.95萬(wàn)元，

（4）工程及設(shè)備費(fèi)用：～990萬(wàn)元，

（5）等離子陰極等消耗費(fèi)用估計(jì)為3萬(wàn)元，

（6）其它相關(guān)設(shè)備的費(fèi)用：～100萬(wàn)元，

其它費(fèi)用包括增加的動(dòng)力電纜、管道等輔助材料，以及設(shè)備安裝等費(fèi)用。

單臺(tái)機(jī)組在試運(yùn)期間投用等離子點(diǎn)火裝置可為電廠節(jié)約投資：5677.65－577.5－1013.6－10.95－990－3－100＝2982.6萬(wàn)元。

2.9.1.2 間接經(jīng)濟(jì)效益

按照常規(guī)的試運(yùn)方式，機(jī)組在試運(yùn)期間機(jī)組起停次數(shù)多，并長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，此期間鍋爐純燒油或油煤混燒，為避免未燃盡的油滴粘污電極，靜電除塵器無(wú)法正常投入，大量煙塵直接排放到大氣中，給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染；并加大了引風(fēng)機(jī)的磨損。在機(jī)組試運(yùn)期間投入等離子煤粉點(diǎn)火系統(tǒng)，靜電除塵器可以在鍋爐啟動(dòng)及低負(fù)荷期間正常投入，大大減少粉塵的排放，帶來(lái)顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

2.9.2 微油點(diǎn)火技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析

2.9.2.1 直接經(jīng)濟(jì)效益

如果在機(jī)組試運(yùn)初期投入微油點(diǎn)火系統(tǒng)，將可以使整個(gè)試運(yùn)期間的燃油消耗控制在700噸以?xún)?nèi)，比常規(guī)點(diǎn)火方式節(jié)約燃油費(fèi)用3311.1萬(wàn)元左右。

機(jī)組按常規(guī)方法試運(yùn)所需燃油耗費(fèi)計(jì)算：

燃油消耗：6882噸，

燃油價(jià)格：0.825萬(wàn)元/噸，

燃油耗費(fèi)：0.825×6882=5677.65（萬(wàn)元）。

機(jī)組改裝微油點(diǎn)火裝置進(jìn)行試運(yùn)所需費(fèi)用計(jì)算：

（1）燃油耗費(fèi)

燃油消耗：按700噸計(jì)算，

燃油價(jià)格：0.825萬(wàn)元/噸，

燃油耗費(fèi)：0.825×700=577.5萬(wàn)元。

（2）原煤耗費(fèi)

燃油的低位發(fā)熱量為4.18×104kJ/kg，設(shè)計(jì)煤種低位發(fā)熱量為21670 kJ/kg，原煤價(jià)格為850元/噸，節(jié)約燃油數(shù)量為6182噸/臺(tái)爐。則按發(fā)熱量相等的原則所需的原煤費(fèi)用為：

（4.18×104×6182）÷21670×850/104＝1013.6萬(wàn)元。

（3）耗電費(fèi)用

設(shè)計(jì)煤種發(fā)熱量：21670kJ/kg，

原煤消耗：（4.18×104×6182）÷21670＝11925 噸，

制粉單耗：10kW·h/t，

微油燃燒耗電：5 kW·h/t，

上網(wǎng)參考電價(jià)為0.306元/kW·h，

耗電費(fèi)用：11925×（10+5）×0.306/104=5.47萬(wàn)元。

（4）設(shè)備費(fèi)用（估算）：～770萬(wàn)元，

每臺(tái)機(jī)組試運(yùn)期間投用微油點(diǎn)火裝置可為電廠節(jié)約投資：5677.65–577.5–1013.6–5.47–770＝3311.1萬(wàn)元。

2.9.2.2 間接經(jīng)濟(jì)效益

與采用等離子點(diǎn)火系統(tǒng)相同，在機(jī)組試運(yùn)期間投入微油燃燒煤粉點(diǎn)火系統(tǒng)亦可避免環(huán)境污染并帶來(lái)顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

3 結(jié)束語(yǔ)

從上述分析比較可以如下結(jié)論，

（1）等離子點(diǎn)火穩(wěn)燃技術(shù)采用無(wú)油點(diǎn)火技術(shù)，隨著等離子點(diǎn)火穩(wěn)燃技術(shù)的不斷發(fā)展，目前已經(jīng)在多個(gè)工程實(shí)現(xiàn)電廠鍋爐在啟動(dòng)、調(diào)試、點(diǎn)火及穩(wěn)燃全過(guò)程的零油耗。但其對(duì)揮發(fā)分較低的煤種不宜點(diǎn)燃，煤粉的燃盡度較差，底渣及飛灰中的含碳量較高。微油點(diǎn)火技術(shù)采用的是小油槍點(diǎn)火及穩(wěn)燃技術(shù)，故不論在鍋爐啟動(dòng)、調(diào)試、點(diǎn)火及穩(wěn)燃等各階段，必須投油燃燒。其對(duì)煤種適應(yīng)性較好，煤粉的燃盡度較高。

（2）等離子點(diǎn)火穩(wěn)燃技術(shù)所需配置的系統(tǒng)較微油冷爐點(diǎn)火技術(shù)復(fù)雜，特別是電氣系統(tǒng)。

（3）從目前的實(shí)際應(yīng)用業(yè)績(jī)來(lái)看，等離子點(diǎn)火及微油點(diǎn)火技術(shù)均已大量使用。

（4）在參考工程第一臺(tái)1000MW機(jī)組試運(yùn)期間，投用等離子點(diǎn)火裝置可為電廠節(jié)約投資：2982.6萬(wàn)元。投用微油點(diǎn)火裝置可為電廠節(jié)約投資：3311.1萬(wàn)元。由此可見(jiàn)微油點(diǎn)火系統(tǒng)比等離子點(diǎn)火裝置可節(jié)省投資328.5萬(wàn)元，微油點(diǎn)火系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益更為明顯。

（5）采用等離子點(diǎn)火或微油點(diǎn)火在技術(shù)上均是可行的，在經(jīng)濟(jì)上也均合理，微油點(diǎn)火技術(shù)在經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì)更為明顯，且其適用的煤種更為廣闊，技術(shù)穩(wěn)定性更好一些，系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單，因此本參考工程1000MW機(jī)組鍋爐推薦采用微油點(diǎn)火技術(shù)。

［1］華電國(guó)際萊州電廠一期2×1000MW機(jī)組工程初步設(shè)計(jì)［R］.節(jié)油點(diǎn)火系統(tǒng)選擇專(zhuān)題報(bào)告，2006.

［2］直吹式制粉系統(tǒng)鍋爐等離子點(diǎn)火設(shè)計(jì)方案［R］.煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)有限公司，2003.

［3］吳鵬良.氣化小油槍點(diǎn)火穩(wěn)燃技術(shù)在300 MW 機(jī)組上的應(yīng)用［J］.湖北電力，2006，（10）.

［4］姚文達(dá)等.電站鍋爐微油點(diǎn)火技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展［J］.華電技術(shù)，2008，（01）.