楊仁治

1 工程概況

彭市漢江特大橋全長8 060.805m，共有墩臺235個，主橋為118號～125號墩，其中119號和 120號墩承臺尺寸最大為 26.9m× 21.1m×5.0m，承臺四角為1.85m圓弧倒角，C30混凝土共計2 823.2m3，承臺頂部設(shè)有補塊18.4m×12.7m×2.5m，C30混凝土共計 584.2 m3。主墩承臺屬大體積混凝土，二級鋼筋共計302.76 t。承臺位于江面施工水位以下 12.514 m(施工水位為26.5m，承臺底標高13.986m)，由于主橋承臺全部為水中作業(yè)，承臺埋置又較深，施工難度很大。

2 施工總體計劃

根據(jù)設(shè)計提供地質(zhì)及水文資料，主墩承臺采用鋼套箱圍堰進行施工，但根據(jù)施工時的現(xiàn)場實際水文和地質(zhì)情況，經(jīng)過方案優(yōu)化比選改為筑島法和鋼板樁圍堰施工。鋼板樁圍堰應(yīng)做好支護，定時進行變形觀測，以及基坑內(nèi)防水、集水、排水工作。承臺模板均采用大塊定型鋼模，鋼筋由鋼筋加工廠加工成型，運至現(xiàn)場進行綁扎安裝，混凝土由拌和站集中攪拌，混凝土罐車運至現(xiàn)場，泵送入模。

3 承臺施工方法及工藝

3.1 承臺施工準備

1)測量定位。使用全站儀精確定出承臺位置，水平儀測出承臺底標高，并在圍堰上做出標記。2)承臺基底處理。檢查圍堰內(nèi)是否有滲水漏水現(xiàn)象，采用棉絮和木楔填塞，承臺四周設(shè)排水溝及集水井排除滲水，保證承臺范圍內(nèi)無明顯徑流，將承臺底部找平和清理干凈后即可進行承臺施工。

3.2 承臺鋼筋加工及安裝

1)鋼筋加工。承臺鋼筋在加工廠加工，鋼筋加工時，當接長后的鋼筋長度小于 15m時，直接在鋼筋廠焊接連接;當接長后的鋼筋長度大于 15m時，為了便于運輸，要求在現(xiàn)場安裝時焊接接長(或可拉至墩位雙面焊接完成吊裝綁扎)。同時，鋼筋加工要滿足以下各項要求:a.鋼筋存放時在地面上墊枕木，編型號分批存放，上蓋彩條布防雨生銹。b.鋼筋銹蝕或污染要清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹不得使用加工。c.鋼筋在切割時，用鋼筋切割機切割，不準使用氧炔焰或電焊條切割。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。在常溫狀態(tài)下，鋼筋的彎曲用鋼筋彎曲機一次冷彎成型，嚴禁將鋼筋加熱后彎曲。d.加工成型后的鋼筋按圖紙編號做標識牌、墊枕木，分別整體存放。e.鋼筋加工時，尺寸允許偏差必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。對搭接焊接的鋼筋接頭應(yīng)逐個進行檢查，焊渣敲干凈，焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的焊瘤。f.鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受力最小處，并分散布置。配置在“同一截面”(同一截面是指 35d長度范圍，但不得小于0.5m)內(nèi)受力鋼筋接頭的截面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)小于 50%。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋接頭距離彎折點不得小于 10倍鋼筋直徑。

2)鋼筋安裝。按設(shè)計及規(guī)范要求將下好料的鋼筋綁扎到位，鋼筋接頭 Φ28和 Φ20全部采用機械連接(滾軋直螺紋套筒連接)。施工工序:首先，在承臺底面上準確放樣，測出鋼筋布設(shè)位置，結(jié)合各種鋼筋的相對位置，分清各結(jié)構(gòu)鋼筋的先后順序，自下而上、由內(nèi)到外進行安裝。同時，要及時安裝各樁頭伸入承臺部分的鋼筋、接地鋼筋。當承臺鋼筋安裝到位后，測量放樣，定出補塊位置，按其預(yù)埋鋼筋的設(shè)計間距和保護層厚度安裝鋼筋(本主墩墩身部分主筋穿過補塊伸入承臺內(nèi))，注意為了避免主筋在澆筑承臺混凝土時發(fā)生位移，影響其保護層，埋設(shè)主筋時應(yīng)對原保護層放大2 cm～3 cm，并將主筋和承臺鋼筋點焊牢固，按墩身坡比設(shè)置，必要時可安裝一部分補塊或墩身鋼筋的箍筋，以便保證鋼筋的準確位置。同時考慮到補塊立模時支撐的方便，在補塊周圍承臺表面每隔1.0m埋設(shè)一根φ25mm，長0.5m的鋼筋下腳料，每根預(yù)埋鋼筋離開補塊0.5m，在承臺表面外露0.2m。注意，補塊和墩身主筋預(yù)埋時一定要先找到設(shè)計承臺混凝土頂面，作為參考面確定其鋼筋的埋設(shè)深度，決不能誤把承臺頂層鋼筋頂面當成承臺混凝土頂面。鋼筋安裝過程中，預(yù)埋鋼筋與承臺鋼筋發(fā)生相碰時，可適當挪動承臺鋼筋，但鋼筋數(shù)量不變。墩身預(yù)埋鋼筋安裝到位后，必須再次復(fù)測檢查補塊和墩身鋼筋預(yù)埋的位置，確保預(yù)埋鋼筋的準確位置。

3.3 模板安裝

考慮到作業(yè)空間和圍堰內(nèi)支撐體系的影響，在承臺鋼筋綁扎前先將承臺模板分塊吊入圍堰內(nèi)，在承臺范圍外倚靠于鋼板樁內(nèi)壁上。

1)測量放出承臺邊線，并定出承臺模板底標高，用混凝土和砂漿找平，要求承臺底標高與設(shè)計一致，墩身立模位置承臺頂標高可低2 cm以內(nèi)，施工墩身時砂漿找平到設(shè)計標高(因墩身底部3m為坡墩，標高變化直接影響模板配置及截面尺寸)。

2)根據(jù)施工技術(shù)要求，承臺模板采用大塊定型鋼模板。承臺鋼模的結(jié)構(gòu)尺寸及拼裝見模板拼裝圖。

3)依據(jù)承臺結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)合拼裝圖選用模板，按照模板編號分層安裝，使用頂托和拉桿以及型鋼分層加固。調(diào)拼安裝完成并支撐牢固后，測量檢查軸線、標高、尺寸及鋼筋保護層厚度，并保證在澆筑過程中不變形、不移動。

3.4 接地裝置安裝

根據(jù)承臺接地線的設(shè)計圖，加工并安裝承臺接地線。承臺接地線的材料選用、尺寸規(guī)格及其在承臺中的相對位置，必須嚴格按照接地線的設(shè)計圖施工。

另外，承臺接地線安裝完畢后，必須測量其電阻，且只有當接地線的電阻符合設(shè)計要求時(綜合接地電阻值小于 1Ω)，才允許澆筑承臺混凝土。

3.5 承臺冷卻管、測溫導(dǎo)線及元件的加工和安裝

承臺冷卻管采用φ50mm的薄壁鐵管彎制而成;測溫導(dǎo)線及元件采用專用的裝置。在承臺內(nèi)部共設(shè)置 5層冷卻水管，4層測溫導(dǎo)線，每層間距均為1m，第一層冷卻管距承臺底0.5m。冷卻管安裝時，接頭應(yīng)連接牢靠，中間密封膠條應(yīng)完整無破損，用防水膠帶進行密封處理，并且做灌水試驗檢查，確保冷卻管密封，不漏水。冷卻管伸出承臺后，進水口一端用橡膠管、水泵和儲水罐連接，另一端使用橡膠管接出承臺以外。在安裝時，都必須保證其準確位置和安裝的牢固性。

混凝土澆筑開始根據(jù)混凝土面高度，依次在冷卻管中連續(xù)通水冷卻，根據(jù)計算，出水口流量不小于0.35m/s。進水水溫與混凝土內(nèi)部溫度差不大于 20℃，冷卻管內(nèi)進出水溫度差不大于 10℃。在承臺內(nèi)部預(yù)埋測溫導(dǎo)線，利用測溫儀每隔 2 h測量記錄一次，承臺內(nèi)部和表面的溫度差不得大于 20℃。冷卻管停水后仍每隔12 h監(jiān)測混凝土內(nèi)溫度一次，盡量做到大體積混凝土內(nèi)外溫度差符合設(shè)計要求，減少溫度梯度，對測溫數(shù)據(jù)進行收集、整理、分析。確認不需要使用冷卻管后，將冷卻管道用不低于 30號水泥砂漿灌滿。

注意:測溫儀器及冷卻用水泵必須接專用電源，使用過程中不得斷電，如必須停電時通知現(xiàn)場技術(shù)干部重新調(diào)試測溫儀器，確保測溫數(shù)據(jù)的連續(xù)性。

3.6 混凝土施工及措施

1)混凝土拌制。根據(jù)設(shè)計要求，承臺混凝土為C30，設(shè)計方量為 2 823.2m3，按照中心試驗室設(shè)計的配合比拌制，拌制采用全自動集中拌和機拌和。

2)混凝土運輸?；炷敛捎没炷吝\輸車運至墩位，卸料前加速攪拌后入模。

3)混凝土澆筑。a.檢查模板對中、接縫及鋼筋保護層是否滿足要求;檢查模板加固是否安裝牢固。b.機具及設(shè)備:安裝好振動棒、串筒、串筒長度，要求混凝土面距串筒底口不大于 2.0m;串筒數(shù)量以每 6m2安裝一個。振動棒的數(shù)量以 3m2～4 m2一臺。c.施工人員配置:振動棒每臺配 1人，施工人員 10人，泵車放料配合 2人，模板支撐檢查人員 2人。d.混凝土施工設(shè)串筒，采用分層水平施工，計算好分層混凝土澆筑時間，保證接頭混凝土連接時間符合設(shè)計及規(guī)范要求。

3.7 承臺混凝土的養(yǎng)護

1)混凝土澆筑后，12 h內(nèi)即應(yīng)覆蓋土工布或麻袋片灑水養(yǎng)護(養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15℃，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間)。

2)當日平均氣溫低于 5℃時，應(yīng)采取保溫措施，并不得灑水養(yǎng)護。

3)混凝土的灑水養(yǎng)護時間不得小于 7 d，灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，并不得有積水。養(yǎng)護用水與拌制用水相同。

4)新澆筑的混凝土強度未達1.2MPa以前，不得在其表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。

3.8 拆模

1)混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員通知后方可拆模。

2)拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸調(diào)運模板。拆模時，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。

3)拆模后應(yīng)及時回填基坑。

4 結(jié)語

因承臺混凝土體積大、鋼筋布置密，故在施工時必須針對其特點進行綜合研究，定出施工方案，保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。做到鋼筋加工、運輸、安裝的方便安全;設(shè)計的模板強度合理，便于安裝和加固;拌和的混凝土水灰比合理、流動性良好、坍落度適宜，確?；炷翝仓倪B續(xù)性、振搗方式正確、養(yǎng)護到位、機械配置合理;混凝土澆筑后，立即在冷卻管中連續(xù)通水冷卻15 d，并每隔 2 h測量記錄一次，使施工完的混凝土內(nèi)實外光。

[1] 吳子峰.大體積混凝土的施工技術(shù)及質(zhì)量控制[J].山西建筑，2009，35(1):176-177.