黃 晶，李興高，劉秀梅，郁崇文*

（1.東華大學(xué)紡織學(xué)院，上海201620，2.沅江市明星麻業(yè)有限公司，湖南沅江413100）

1 引言

苧麻牽切主要以牽切工序代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的開松和梳理兩道工序，可減小對(duì)纖維的機(jī)械損傷、減少麻粒，同時(shí)也可以減少超長、倍長纖維，并能直接成條[1]，最終提高成紗質(zhì)量和紡紗效率。牽切機(jī)構(gòu)通常有兩個(gè)牽切（伸）區(qū)，如圖1。麻條進(jìn)入預(yù)牽切區(qū)時(shí)被適當(dāng)牽伸，使纖維伸直平行有所改善，為牽切做準(zhǔn)備，然后麻條進(jìn)入前區(qū)的主牽切區(qū)，由于該區(qū)的前后羅拉表面速度差異大，且羅拉加壓也很大，因而羅拉鉗口對(duì)纖維的握持力也很大，從而將纖維逐步拉斷成所需長度[2]。牽切后纖維長短主要受主牽切隔距的影響，預(yù)牽切隔距對(duì)長纖維率的控制也有一定的影響。

苧麻常規(guī)紡纖維平均長度長達(dá)100mm左右，長度不勻大。本文選用主牽切隔距為90mm的牽切工藝，牽切出纖維平均長度在85mm左右的牽切條，降低平均長度，改善長度不勻，紡制36Nm苧麻牽切紗來探索中間各道工序苧麻牽切條與常規(guī)條的差異及細(xì)紗成紗質(zhì)量。

圖1 牽切示意圖Fig.1 The structural diagram of stretch breaking

2 苧麻牽切紡與苧麻常規(guī)紡工藝流程對(duì)比

苧麻牽切紡工藝流程為：（原麻→脫膠→精干麻）→牽切（Ⅰ、Ⅱ）→預(yù)并Ⅰ(CZ304A)→預(yù)并Ⅱ(CZ304)→初精梳→復(fù)并 (CZ304B)→復(fù)精梳→針梳Ⅰ（CZ304A）→針梳Ⅱ（CZ423）→針梳Ⅲ（CZ304A）→針梳Ⅳ（CZ304B）→粗紗→細(xì)紗。

苧麻常規(guī)紡工藝流程為：（原麻→脫膠→精干麻）→開松→梳麻→預(yù)并Ⅰ (BR221)→預(yù)并Ⅱ(CZ304A)→初精梳→復(fù)并 (CZ304B)→復(fù)精梳→針梳Ⅰ（CZ304A）→針梳Ⅱ（CZ423）→針梳Ⅲ（CZ304A）→針梳Ⅳ（CZ304B）→粗紗→細(xì)紗。

對(duì)比兩個(gè)工藝流程[3]可知，牽切紡工藝流程中以兩道牽切工序代替常規(guī)工序中的開松和梳理工序，可以達(dá)到纖維損傷少、纖維長度整齊度高、麻粒少、制成率高的良好效果，同時(shí)設(shè)備簡單。

3 苧麻牽切條與常規(guī)條各工序麻條質(zhì)量對(duì)比分析

3.1 牽切條和梳麻條的質(zhì)量對(duì)比

牽切的優(yōu)點(diǎn)是可使精干麻經(jīng)過平行梳理、牽伸和拉斷后直接成條，并可達(dá)到纖維損傷少、纖維長度整齊度高的效果，且避免了開松梳理過程中產(chǎn)生大量麻粒，麻粒數(shù)大大減少。但是牽切條中的硬條沒有得到有效的去除，其根數(shù)較常規(guī)紡多。

其中，頭道牽切主牽切隔距為150mm，預(yù)牽切隔距200mm；二道牽切主牽切隔距為90mm，預(yù)牽切隔距115mm。表1中可以看出，頭道牽切條較二道牽切條相比，硬條根數(shù)降低30.38%，麻粒數(shù)降低25%。而二道牽切條與常規(guī)梳麻條相比，麻粒數(shù)遠(yuǎn)小梳麻條，降低73.71%，硬條根數(shù)稍多。硬條根數(shù)的控制與牽切隔距大小和喂入精干麻回潮率及理直程度有關(guān)。

3.2 牽切精梳條與常規(guī)精梳條質(zhì)量對(duì)比

精梳工序在苧麻紡紗中是一個(gè)尤為重要的工序。雖然喂入精梳機(jī)前的牽切條中麻粒的含量較少，但是硬條和束狀纖維含量較多，主要靠精梳這道工序來去除。

表1 牽切條和梳麻條的質(zhì)量對(duì)比Tab.1 Comparison of the carded strips

表2 牽切紡（隔距90mm）與常規(guī)紡精梳質(zhì)量對(duì)比Tab.2 Comparison of the combed strips

從表2中可以看出，牽切初梳條和復(fù)梳條中硬條稍多于常規(guī)精梳條，麻粒少于常規(guī)紡，因?yàn)闋壳袟l中硬條數(shù)要多于梳麻條、且硬條大而長，經(jīng)過精梳沒有被充分梳理掉。在相同的精梳工藝條件下，牽切精梳條總制成率（52.6%）與常規(guī)精梳條總制成率（52.0%）基本相近，但常規(guī)麻紡在開松梳理階段也產(chǎn)生一定的落麻，制成率在90.5%左右，而牽切麻紡只在精梳階段存在落麻。牽切紡精梳條長纖短纖率及長度不勻等各項(xiàng)指標(biāo)均明顯優(yōu)于常規(guī)紡精梳條。經(jīng)過精梳后，牽切紡精梳條中的長纖率降低78.6%，短纖率降低33.3%，長度不勻率降低15%左右。這都為提高最終的成紗質(zhì)量提供了保證。

3.3 牽切條與常規(guī)條二并、末并和粗紗質(zhì)量對(duì)比

在實(shí)踐中，牽切纖維平均長度較常規(guī)纖維短12mm左右，由于條件限制，依然按照常規(guī)紡針梳和粗紗的工藝流程和參數(shù)設(shè)置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，得出的條子質(zhì)量對(duì)比如下表。

由表3可知，牽切條中二并和末并的重量不勻率和重量偏差小于常規(guī)條、條干不勻率稍大于常規(guī)條；牽切條中粗紗的重量不勻和重量偏差稍好于常規(guī)條、條干不勻率與常規(guī)條相當(dāng)。精干麻的喂入定量對(duì)重量不勻有一定影響，由于精干麻麻把都是由擋車工喂入，定量往往得不到較好的控制。牽切條的條干不勻率在針梳階段主要受針梳前隔距和粗紗羅拉隔距影響，纖維平均長度變短，針梳前隔距及粗紗羅拉隔距若適當(dāng)縮短將能更好的控制纖維，改善牽切條條干。這也是以后的研究中需要注意的問題。

3.4 苧麻牽切紗與常規(guī)紗質(zhì)量對(duì)比

由于苧麻牽切纖維平均長度短，理論上應(yīng)該縮短苧麻細(xì)紗工藝中的羅拉隔距以更好的控制纖維運(yùn)動(dòng)，但是由于條件限制，苧麻牽切細(xì)紗紡紗也按照常規(guī)紡紗工藝進(jìn)行。

表4 苧麻牽切細(xì)紗和常規(guī)細(xì)紗工藝參數(shù)Tab.4 Parameters of fine yarns

隨機(jī)取了幾管常規(guī)紗和牽切紗，分別進(jìn)行了斷裂強(qiáng)度、強(qiáng)度不勻、斷裂伸長率、條干、粗細(xì)節(jié)、麻粒和毛羽這幾個(gè)指標(biāo)的測試。

由表5、6、7可知：牽切紡纖維短纖率少、長度整齊度提高、纖維的損傷程度降低、弱環(huán)小，使得牽切紗斷裂強(qiáng)度提高8.43%，強(qiáng)度不勻降低21.82%；細(xì)節(jié)減少32.05%、成紗麻粒減少43.04%；毛羽數(shù)也有一定程度的降低，3mm以上毛羽數(shù)降低11.74%。由于牽切條硬條稍多于常規(guī)條，硬條牽伸不開從而導(dǎo)致牽切紗粗節(jié)較常規(guī)紗略多，而成紗條干與常規(guī)紡相近，在此基礎(chǔ)上若能適當(dāng)縮短細(xì)紗機(jī)羅拉隔距，將會(huì)進(jìn)一步改善細(xì)紗條干。

4 總結(jié)

4.1 牽切條與梳麻條相比，硬條稍多、但麻粒要遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于梳麻條，降低73.71%左右。

表5 苧麻牽切紗和常規(guī)紗的拉伸性能對(duì)比Tab.5 Comparisons of tensile properties

表6 苧麻牽切紗和常規(guī)紗的外觀性能對(duì)比Tab.6 Comparisons of appearances

表7 苧麻牽切紗和常規(guī)紗的毛羽對(duì)比（根/10m）Tab.7 Comparison of hairiness

4.2 牽切紡初梳條和復(fù)梳條中硬條稍多于常規(guī)紡，麻粒少于常規(guī)紡。同時(shí)，牽切紡牽切條中長纖維和短纖維率明顯降低，長纖率降低78.6%，短纖率降低33.3%，長度不勻率降低15%左右。

4.3 牽切紗質(zhì)量優(yōu)于常規(guī)紗，其強(qiáng)力提高8.43%、條干改善1.5%、細(xì)節(jié)減少32.05%、成紗麻粒減少43.04%；3mm以上毛羽數(shù)降低11.74%。

[1]徐亞軍,季曉雷,李興高,劉秀梅,郁崇文.改善苧麻牽切質(zhì)量的工藝研究及其成紗質(zhì)量分析 [J].中國麻業(yè)科學(xué),2009,31(5):304-308.

[2]Doguo-I,The Mechanics of Stretch Breaking.Textile Research Journal,1972,42,(7):419-426.

[3]郁崇文.麻纖維紡紗加工的新思考[J].中國麻業(yè)科學(xué),2009(1):67-71.