陳衛(wèi)忠 ,田洪銘,楊阜東,耿亞梅
(1. 山東大學(xué) 巖土與結(jié)構(gòu)工程研究中心,濟(jì)南 250061;2. 中國科學(xué)院武漢巖土力學(xué)研究所 巖土力學(xué)與工程國家重點(diǎn)試驗(yàn)室,武漢 430071)
近年來,隨著我國鐵路、公路建設(shè)的不斷發(fā)展,穿越高地應(yīng)力地區(qū)且工程地質(zhì)環(huán)境惡劣的軟弱圍巖長大隧道不斷涌現(xiàn)[1-7]。剛剛開工建設(shè)的宜巴高速公路是湖北省“六縱五橫一環(huán)”公路主骨架中黃梅至巴東“一橫”的重要組成部分,也是滬蓉高速在湖北省西部最后開工的一段,是迄今湖北省建設(shè)難度最大的高速公路項(xiàng)目。該工程段中的峽口隧道、石門埡隧道和鄭家埡隧道都是長度大于3 500 m、最大埋深達(dá)到1 000 m以上的大埋深特長隧道,這些隧道的圍巖50%以上為軟弱的粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)灰?guī)r、頁巖等,是典型的高地應(yīng)力軟巖隧道。對(duì)于這樣的大埋深軟巖隧道與一般硬巖圍巖隧道不同,其圍巖變形的時(shí)效性明顯,很難僅僅依靠初期支護(hù)來控制圍巖的變形趨于穩(wěn)定[4-6],文獻(xiàn)[6]通過對(duì)烏鞘嶺隧道的現(xiàn)場試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),在高地應(yīng)力軟巖隧道中,二次襯砌必須適時(shí)及早施做,使二次襯砌分擔(dān)部分荷載,而且及早施做二次襯砌的做法并不是孤立的需要與初期支護(hù)和二次襯砌之間設(shè)置變形預(yù)留變形層相結(jié)合。初期支護(hù)和二次襯砌之間施做變形預(yù)留變形層的主要目的是吸收隧道圍巖流變變形,降低二次襯砌上的變形壓力,保證隧道的長期穩(wěn)定,這就要求預(yù)留變形層的填充材料,一方面要具有較強(qiáng)的吸收變形能力;另一方面其在變形之后還需要具有一定整體性。泡沫混凝土是一種新型的節(jié)能型建筑材料,其特點(diǎn)是質(zhì)輕多孔,變形能力強(qiáng),當(dāng)在其中加入纖維材料后,可以進(jìn)一步增強(qiáng)其延性,是理想的預(yù)留變形層填充材料。本文通過對(duì)特定配合比下泡沫混凝土的力學(xué)性能的試驗(yàn)研究,分析了其變形破壞的特點(diǎn),并將其應(yīng)用到宜巴高速公路的深埋軟巖隧道之中,通過數(shù)值模擬分析了其在吸收圍巖變形和改善二次襯砌受力的效果,為深埋軟巖隧道的支護(hù)型式提供了一個(gè)新思路。
泡沫混凝土[8]是利用機(jī)械方式將發(fā)泡劑(水溶液)制作成泡沫,再將泡沫混入到硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰)、鈣質(zhì)材料(水泥、石灰)等以及各種外摻料和水組成的混合料在泥漿中攪拌,在攪拌過程中,硬質(zhì)顆粒粘附到泡沫的外殼,使其變?yōu)橄嗷ジ糸_的單個(gè)氣泡,這些氣泡的存在增大了泡沫混凝土的壓縮性,如圖1所示。但由于泡沫混凝土中大量氣泡的存在,一般的泡沫混凝土產(chǎn)品存在著收縮性大、易吸水、容易開裂等缺陷。為了克服泡沫混凝土的上述缺陷,筆者在制作混凝土的過程中加入了防水劑和纖維等外加劑以增強(qiáng)其防水和延性性能。
圖1 泡沫混凝土中的氣泡Fig.1 Air bubble in foam concrete
本文對(duì)特定配合比下泡沫混凝土進(jìn)行了單軸以及三軸靜水壓縮試驗(yàn)研究。泡沫混凝土的單軸試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示,從圖中可以看出,由于泡沫混凝土中氣泡的存在使其強(qiáng)度和變形模量均明顯地低于普通混凝土,強(qiáng)度只有3 MPa左右,但泡沫混凝土的脆性明顯降低,延性明顯增強(qiáng),在達(dá)到峰值強(qiáng)度之后,其軸向變形持續(xù)增加,但并沒有發(fā)生整體破壞(如圖3所示),這主要是因?yàn)榕菽炷撂砑拥睦w維材料,將骨料連接為一個(gè)整體,使其在較大變形之后,仍具有一定的殘余強(qiáng)度。
圖2 泡沫混凝土單軸試驗(yàn)結(jié)果Fig.2 Uniaxial test results of foam concrete
圖3 泡沫混凝土單軸破壞形態(tài)Fig.3 Destroyed pattern of uniaxial test of foam concrete
圖4 泡沫混凝土靜水壓縮試驗(yàn)曲線Fig.4 Hydrostatic compression test results of foam concrete
此外,泡沫混凝土材料還具有在靜水壓力下容易屈服的特性,其在靜水壓力下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖4所示,從圖中可以看出,當(dāng)靜水壓力為6.2 MPa時(shí),泡沫混凝土即進(jìn)入塑性屈服狀態(tài)。屈服后的泡沫混凝土試件如圖5所示,可以看出,在靜水壓力作用下,雖然試樣沒有發(fā)生整體破壞,但其體積壓縮明顯,這再次說明了泡沫混凝土良好的延性特性,此外需要說明是,由于端部效應(yīng)的影響,靜水破壞時(shí)泡沫混凝土試樣中部的壓縮量略大于兩端。
圖5 泡沫混凝土靜水壓縮破壞形態(tài)Fig.5 Destroyed patterns of hydrostatic compression test
從泡沫混凝土的試驗(yàn)研究結(jié)果可以看出,泡沫混凝土具有良好的變形能力和延性,且變形后一般不會(huì)出現(xiàn)整體破壞是一種理想的隧道預(yù)留變形層填充材料。本文結(jié)合宜巴高速的深埋軟巖隧道,對(duì)泡沫混凝土預(yù)留變形層對(duì)深埋軟巖隧道長期穩(wěn)定性的影響做進(jìn)一步的分析。
宜巴高速公路東起宜昌市夷陵區(qū)龍泉鎮(zhèn),西接滬蓉高速重慶巫山段,全長173.614 km,路線區(qū)地勢復(fù)雜,地形起伏變化大,因此,需要修建數(shù)條特長隧道,其中的峽口隧道長為6 458 m、石門埡隧道長為7 525 m和鄭家埡隧道長為3 850 m,而且這些隧道的埋深一般都在1 000 m以上,隧道洞身經(jīng)過區(qū)域的地應(yīng)力在30 MPa左右,有的地方更是達(dá)到了40 MPa以上。此外,該區(qū)的圍巖泥質(zhì)含量較高,強(qiáng)度較低,單軸抗壓強(qiáng)度在20 MPa以下,而且該類巖石遇水后具有明顯的膨脹性,容易開裂,強(qiáng)度會(huì)進(jìn)一步降低,現(xiàn)場遇水膨脹開裂后的巖石如圖6所示。對(duì)于這種軟化系數(shù)接近1的隧道,在建設(shè)過程中除了要注意隧道開挖產(chǎn)生的瞬時(shí)大變形之外,還要對(duì)隧道圍巖的流變變形給予足夠的重視。
為了分析宜巴高速公路圍巖的流變變形特點(diǎn),本文對(duì)現(xiàn)場取的巖樣進(jìn)行了圍壓為30 MPa的室內(nèi)蠕變?cè)囼?yàn)研究。其典型的蠕變?cè)囼?yàn)曲線如圖7所示,從圖中可以看出,該巖石在偏應(yīng)力作用下具有明顯的流變特性,當(dāng)偏應(yīng)力較低時(shí),蠕變主要以衰減蠕變和穩(wěn)定蠕變?yōu)橹?,?dāng)偏應(yīng)力大于60 MPa之后,圍巖產(chǎn)生了明顯的加速蠕變,其蠕變速率的變化如圖8所示。試樣最終的蠕變變形約占總變形的50%,因此,必須采用合理的隧道支護(hù)型式來應(yīng)對(duì)隧道蠕變變形的發(fā)展。
圖6 現(xiàn)場巖石的遇水崩解Fig.6 Disintegration of surrounding rock
圖7 圍巖室內(nèi)三軸蠕變?cè)囼?yàn)結(jié)果Fig.7 Triaxial creep test result of surrounding rock
圖8 不同偏應(yīng)力下蠕變速率比較Fig.8 Comparison of creep rates of different deviatoric stresses
從現(xiàn)場取樣的室內(nèi)蠕變?cè)囼?yàn)結(jié)果可以看出,圍巖整個(gè)蠕變過程包括衰減蠕變、穩(wěn)定蠕變和加速蠕變3個(gè)過程,而傳統(tǒng)的冪函數(shù)蠕變模型不能反映加速蠕變過程,本文通過引入一個(gè)與累積蠕變應(yīng)變相關(guān)的損傷因子來反映蠕變過程中的非線性。
假設(shè)總的蠕變變形εc可以表示為:εc=εt+εs+εd,其中εt為瞬態(tài)蠕變,εs為穩(wěn)態(tài)蠕變,εd為損傷引起的蠕變。對(duì)于瞬態(tài)蠕變和穩(wěn)態(tài)蠕變可以用冪函數(shù)模型來表示即:
式中:σeq為蠕變等效應(yīng)力,在三軸試驗(yàn)中σeq=σ1-σ3,m,n為材料常數(shù)。
而對(duì)于損傷引起的蠕變?chǔ)興可以表示為:其中Dc為蠕變損傷,很多的蠕變?cè)囼?yàn)都表明[9-11],蠕變損傷與累積蠕變應(yīng)變密切相關(guān),本文假設(shè)蠕變損傷Dc與累積蠕變應(yīng)變滿足指數(shù)函數(shù)關(guān)系:
由此,建立了圍巖的蠕變損傷方程可以表示為
為了驗(yàn)證上述蠕變損傷模型的合理性,本文采用最小二乘法對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,擬合的結(jié)果如圖9所示,可以看出,該蠕變損傷模型可以較好地反映出圍巖蠕變變形的非線性階段,擬合得到的材料參數(shù)見表1。
表1 圍巖蠕變參數(shù)Table 1 Creep parameters of surrounding rock
圖9 試驗(yàn)數(shù)據(jù)與擬合數(shù)據(jù)比較Fig.9 Numerical fitting results of creep test
泡沫混凝土的試驗(yàn)研究表明,它具有典型的靜水壓縮破壞的特性,因此,傳統(tǒng)的摩爾-庫侖模型屈服準(zhǔn)則不能應(yīng)用到泡沫混凝土中。本文采用ABAQUS中的crushable foam[12]材料模型來模擬泡沫混凝土的屈服,該模型適用于體積硬化材料,其屈服函數(shù)為
式中:p為靜水壓力;q為Mises應(yīng)力;α和B為材料參數(shù)。其屈服函數(shù)在p-q面上為一橢圓形,如圖10所示。該模型的基本參數(shù)有:屈服壓應(yīng)力系數(shù)為屈服靜水壓力系數(shù)為其中,為初始單軸抗壓強(qiáng)度;為初始靜水抗壓強(qiáng)度;為靜水抗拉強(qiáng)度,根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果具體的力學(xué)參數(shù)如表2所示。
圖10 crushable foam材料屈服面Fig.10 Yield surface of crushable foam
表2 泡沫混凝土材料參數(shù)表Table 2 Mechanical parameters of foam concrete
根據(jù)宜巴高速公路的現(xiàn)場情況,本次計(jì)算選擇的隧道埋深為1 000 m,側(cè)壓力系數(shù)取為1.0。為了分析泡沫混凝土預(yù)留變形的效果,本文采用兩種支護(hù)方案:方案 1:無預(yù)留變形層的剛性支護(hù)方案,初期噴射混凝土厚度為 25 cm,二次襯砌厚度為75 cm;方案2:有預(yù)留變形層的柔性支護(hù)方案,初期噴射混凝土厚度為25 cm,泡沫混凝土預(yù)留變形層厚度為30 cm,二次襯砌厚度為45 cm,如圖11所示,支護(hù)結(jié)構(gòu)的力學(xué)參數(shù)如表3所示。
數(shù)值模擬共由4步完成,①進(jìn)行地應(yīng)力平衡得到圍壓的初始應(yīng)力場;②隧道開挖,施工噴射混凝土和錨桿,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),初期支護(hù)承擔(dān)開挖釋放荷載的60%,其余由圍巖承擔(dān);③待變形穩(wěn)定后,施做二次襯砌;④對(duì)圍巖進(jìn)行流變計(jì)算,計(jì)算時(shí)間為50年。
圖11 方案2預(yù)留變形層設(shè)置形式Fig.11 Preset deformations layer in scheme 2
表3 圍巖及支護(hù)材料力學(xué)參數(shù)表Table 3 Mechanical parameters of rock and lining
高地應(yīng)力軟巖隧道,在二次襯砌施工完成之后,隨著時(shí)間的延續(xù),隧道圍巖會(huì)出現(xiàn)明顯的蠕變變形,如圖 12所示,可以看出兩種支護(hù)方案下,圍巖都出現(xiàn)了較大的蠕變變形:方案1的拱頂下沉達(dá)到了77 mm,水平收斂達(dá)到了93 mm,方案2的拱頂下沉為124 mm,水平收斂為167 mm。從圖中還可以看出,圍巖的蠕變變形速率在隧道修建之初的前三年之內(nèi)較大,該時(shí)間段內(nèi)圍巖產(chǎn)生的蠕變變形占總的蠕變變形的80%以上,隨后圍巖的蠕變速率趨于穩(wěn)定,拱底下沉和水平收斂約為0.20 mm/a。
根據(jù)上文建立的蠕變損傷模型,可以得到隧道開挖之后圍巖的蠕變損傷區(qū),如圖13所示。從圖中可以可出,隧道周邊蠕變損傷較大,圍巖內(nèi)部的損傷值較小,這與隧道的監(jiān)測數(shù)據(jù)相符,從蠕變損傷區(qū)的范圍來看,方案1雖然加大了二次襯砌的厚度,但并沒有很好地限制住圍巖蠕變變形的發(fā)展,在隧道的周邊形成了一定范圍的蠕變損傷區(qū);方案2采用了相對(duì)剛度較低的支護(hù)參數(shù),預(yù)留變形層允許圍巖產(chǎn)生一定的蠕變變形,因此,其蠕變損傷區(qū)域較方案1略大,但蠕變損傷區(qū)域仍然控制在1.5倍的洞徑范圍之內(nèi)。
圖12 兩種方案下圍巖變形隨時(shí)間的變化Fig.12 Variations of creep deformations of surrounding rock in two schemes
圖13 兩種方案下圍巖蠕變損傷區(qū)Fig.13 The creep damage zone of surrounding rock in two schemes
根據(jù)軟巖隧道支護(hù)的基本原理[13],隧道支護(hù)的工程力 PS= PT- (PD+ PR),其中PT為隧道開挖后圍巖向臨空區(qū)運(yùn)動(dòng)的合力,PD圍巖以變形形式轉(zhuǎn)化掉的工程力,PR為圍巖的自承力。因此,在保證圍巖的蠕變損傷區(qū)域在可控范圍之內(nèi)的情況下,允許圍巖產(chǎn)生一定流變變形,可以極大地改善支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力,減小其變形。
兩種支護(hù)方案下二次襯砌的變形如圖14所示,從圖中可以看出,二次襯砌的變形與圍巖的蠕變規(guī)律基本一致,說明在高地應(yīng)力的軟巖隧道中二次襯砌的主要作用就是承擔(dān)圍巖的蠕變變形產(chǎn)生工程力。方案2在初襯與二襯之間添加了變形內(nèi)力較強(qiáng)的泡沫混凝土,允許圍巖產(chǎn)生一定蠕變變形,使變形轉(zhuǎn)化的工程力明顯增大,因此其變形明顯的小于方案 1,從量值上看,拱頂下沉減少了 52.6%,水平收斂減少了 71.5%。為了進(jìn)一步說明泡沫混凝土對(duì)減小二次襯砌變形的影響,本文還對(duì) 10 cm和20 cm泡沫混凝土預(yù)留變形層進(jìn)行了計(jì)算,計(jì)算的結(jié)果如表4所示,可以看出當(dāng)采用30 cm泡沫混凝土預(yù)留變形時(shí),二次襯砌的變形最小。
圖14 兩種方案下二次襯砌變形隨時(shí)間的變化Fig.14 Variations of deformations of secondary lining in two schemes
表4 不同厚度泡沫混凝土計(jì)算結(jié)果Table 4 Results for different depths of foam concrete
此外,支護(hù)結(jié)構(gòu)所能承受的工程力是有限的,如支護(hù)形式不合理會(huì)導(dǎo)致襯砌結(jié)構(gòu)的開裂和破壞。在本次計(jì)算過程中,方案1雖然增大了二次襯砌的厚度和支護(hù)剛度,但由于圍巖蠕變變形壓力沒有得到有效的釋放,二次襯砌在拱腰以及拱腳的位置出現(xiàn)了較大的塑性破壞區(qū);方案2雖然二次襯砌的支護(hù)厚度較小,但由于泡沫混凝土預(yù)留變形層對(duì)圍巖流變變形的吸收作用,減小了二次襯砌結(jié)構(gòu)的受力,只是在拱腳應(yīng)力集中的區(qū)域產(chǎn)生了較小的塑性區(qū)如圖15所示。
圖15 兩種方案下二次襯砌塑性區(qū)分布Fig.15 Distributions of plastic zone of secondary lining in two schemes
(1)泡沫混凝土材料與傳統(tǒng)的混凝土相比,其脆性明顯降低,壓縮性和變形能力明顯增強(qiáng),當(dāng)在泡沫混凝土中加入纖維材料后,由于纖維材料對(duì)骨料的連接作用,使泡沫混凝土在發(fā)生較大的變形之后,仍然保持為一整體,不發(fā)生整體破壞,具有一定的殘余強(qiáng)度,因此,是一種良好的隧道預(yù)留變形層填充材料,具有廣闊的工程應(yīng)用前景;
(2)通過泡沫混凝土預(yù)留變形層對(duì)宜巴高速公路深埋軟巖隧道長期穩(wěn)定性的研究發(fā)現(xiàn),在高地應(yīng)力軟巖隧道中,隧道開挖之后會(huì)產(chǎn)生較大的蠕變變形,僅僅采用增加二次襯砌厚度的支護(hù)方案,很容易由于圍巖流變變形壓力的增大導(dǎo)致襯砌結(jié)構(gòu)的破壞,通過在二次襯砌與初期支護(hù)之間設(shè)置具有較高變形能力的泡沫混凝土預(yù)留變形層,可以很好地吸收圍巖的流變變形壓力,改善結(jié)構(gòu)受力,保證襯砌結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定;
(3)對(duì)于宜巴高速公路埋深在1 000 m左右的高地應(yīng)力軟巖隧道而言,當(dāng)采用厚度為30 cm的泡沫混凝土預(yù)留變形時(shí),50年后拱底下沉控制在44 mm,水平收斂控制在27 mm,可以滿足隧道長期安全運(yùn)營的要求。
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