乙繼海 邵奎祥

(1. 中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司鑄鍛鋼事業(yè)部，黑龍江161042；2. 天津重型裝備工程研究有限公司，天津300457)

一支材質(zhì)為ZGCr4的鑄鋼支承輥，精加工后發(fā)現(xiàn)其冒口端輥頸凹槽內(nèi)角部表面有一條圓周裂紋。探傷結(jié)果顯示：整個(gè)圓周裂紋已基本裂透，只有局部少量的連接。裂紋面中間部位略向輥身方向凸出，而裂紋面中心部位又反向凹進(jìn)。輥頸圓周裂紋的出現(xiàn)直接導(dǎo)致該鑄鋼支承輥報(bào)廢。為避免今后在鑄鋼支承輥生產(chǎn)中出現(xiàn)類似的廢品缺陷，運(yùn)用化學(xué)分析、光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡等檢測(cè)手段對(duì)廢品件進(jìn)行解剖分析，以找出支承輥輥頸表面出現(xiàn)圓周裂紋的原因。

1 宏觀斷口觀察

鑄鋼支承輥輥頸表面圓周裂紋基本位于凹槽內(nèi)靠近輥身方向的端角部位，見(jiàn)圖1。經(jīng)測(cè)量，輥頸端面直徑為530 mm，凹槽距離端面為72 mm，凹槽寬度為50 mm，圓周裂紋距離端面110 mm～122 mm。

圖1 ZGCr4鑄鋼支承輥輥頸圓周裂紋部位示意圖Figure 1 The schematic diagram of circumferential crack position in ZGCr45 cast steel backup roller

考慮到沿圓周裂紋打開(kāi)整個(gè)輥頸斷口較為困難，而采取套料取樣的方法較為容易，在輥頸端部靠近邊部位置分別套取4個(gè)?30 mm×180 mm的套料棒，分別編號(hào)為1、2、3和4；在輥頸端部靠近心部位置分別套取兩個(gè)?30 mm×180 mm的套料棒，分別編號(hào)為5和6。所取6支套料棒均已經(jīng)過(guò)圓周裂紋面變?yōu)閮砂?，其斷口形貌?jiàn)圖2～圖4，說(shuō)明裂紋已擴(kuò)展到套料部位。從圖2～圖4中可以看出：1～4號(hào)宏觀斷口形貌相同，主要呈瓷狀，同時(shí)有少量的銀白色亮區(qū)?？拷牟康?號(hào)和6號(hào)宏觀斷口中銀白色亮區(qū)增多，其中5號(hào)斷口中銀白色亮區(qū)的比例已接近瓷狀區(qū)域。

僅觀察上述套料棒圓周裂紋斷口無(wú)法得到整個(gè)輥頸圓周裂紋斷口信息，特別是裂紋源的信息。決定將帶有圓周裂紋的輥頸段(長(zhǎng)217 mm)鋸切下，然后用鍛壓機(jī)將輥頸段沿圓周裂紋壓開(kāi)來(lái)取得斷口， 見(jiàn)圖5，其整個(gè)斷口形貌見(jiàn)圖6。斷口從心部向外呈放射狀擴(kuò)展形貌，說(shuō)明裂紋源于輥頸斷口心部，進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn)裂紋源不是心部的某一點(diǎn)而是整個(gè)心部區(qū)域。該區(qū)域斷口形態(tài)較為特殊，成銀白色，局部區(qū)域有沿樹枝晶開(kāi)裂的特征，見(jiàn)圖7。初步判斷斷口心部為沿晶開(kāi)裂，在斷口心部取樣進(jìn)行微觀斷口觀察和化學(xué)分析。

2 化學(xué)分析

分別在上述6個(gè)套料棒靠近圓周裂紋斷口部位和斷口中心點(diǎn)部位取樣進(jìn)行化學(xué)分析，其結(jié)果見(jiàn)表1。

從表1可以看出：由于是冒口端，斷口各部位碳含量嚴(yán)重超標(biāo)，并且從斷口邊部到中心碳含量逐漸提高，心部碳含量竟高達(dá)1.16%，形成非常嚴(yán)重的中心碳偏析；斷口各部位磷含量嚴(yán)重超標(biāo)，并且斷口中心部位的磷含量比邊部的高，磷是提高鋼的冷脆性元素；斷口各部位鎳含量嚴(yán)重超標(biāo)，但分布較為均勻。

圖2 圓周裂紋面在1號(hào)和2號(hào)套料部位形貌 圖3 圓周裂紋面在3號(hào)和4號(hào)套料部位形貌Figure 2 The circumferential crack appearance Figure 3 The circumferential crack appearancein No.1 and No.2 drilling specimen in No.3 and No.4 drilling specimen

圖4 圓周裂紋面在5號(hào)和6號(hào)套料部位形貌 圖5 輥頸鋸切段沿圓周裂紋壓開(kāi)后斷口形貌 Figure 4 The circumferential crack appearance Figure 5 The fracture appearance after press tearing along in No.5 and No.6 drilling specimen circumferential crack in roller neck sawed section

圖6 輥頸圓周裂紋宏觀斷口及套料取樣部位形貌 圖7 輥頸圓周裂紋宏觀斷口裂紋源區(qū)域形貌 Figure 6 The macro fracture and circumferential crack Figure 7 The appearance of crack source area in macroappearance in drilling specimen position of roller neck fracture of roller neck circumferential crack

編號(hào)CSiMnPSCrNiMoVCuAsSnSb123456中心點(diǎn)0.600.680.690.700.860.771.160.530.540.540.540.550.560.580.540.550.550.560.570.550.550.0240.0230.0210.0220.0280.0270.0290.002 50.002 90.003 00.002 80.003 70.003 50.003 43.673.813.753.853.933.874.180.750.760.750.760.750.760.760.480.510.510.480.500.550.480.110.110.110.130.120.120.120.050.050.050.060.060.050.050.0080.0080.0090.0100.0120.0100.0100.0140.0170.0190.0190.0230.0210.0190.001 60.001 70.002 20.002 30.003 10.002 70.002 0標(biāo)準(zhǔn)范圍0.40～0.500.40～0.700.60～0.80≤0.015≤0.0153.50～4.500.40～0.600.40～0.700.05～0.15

3 沖擊試驗(yàn)

在4號(hào)和5號(hào)套料棒上各取兩個(gè)沖擊試樣，開(kāi)U形缺口。其試驗(yàn)結(jié)果為：4號(hào)試樣沖擊功5 J，3 J；5號(hào)試樣沖擊功2 J，3 J。

4 顯微斷口觀察

取6個(gè)套料圓周裂紋斷口樣及中心斷口樣在掃描電鏡下觀察，其宏觀斷口中瓷狀區(qū)域微觀形態(tài)呈韌窩狀，但韌窩非常淺(見(jiàn)圖8)，其宏觀斷口中銀白色區(qū)域微觀形態(tài)呈沿晶+顯微孔隙自由面(見(jiàn)圖9、圖10)。顯微孔隙自由面上有花紋(見(jiàn)圖11)。經(jīng)能譜儀分析(見(jiàn)圖12)，其條形花紋為碳化物。除此外均呈沿晶斷口形態(tài)，而且晶界面上有條紋細(xì)節(jié)特征(見(jiàn)圖13)，能譜儀分析其條紋均為碳化物。

5 金相觀察

在4號(hào)和5號(hào)斷口樣側(cè)面打磨拋光到有宏觀斷口中銀白色區(qū)域。在光學(xué)顯微鏡下，其疏松孔洞形貌見(jiàn)圖14。經(jīng)4%硝酸酒精溶液浸蝕后，疏松孔洞與組織對(duì)應(yīng)形貌見(jiàn)圖15。有的疏松孔洞之間有沿晶分布的一次碳化物相連。該區(qū)域有較為嚴(yán)重的共晶碳化物和沿晶呈網(wǎng)狀分布的一次碳化物(見(jiàn)圖16)，進(jìn)一步說(shuō)明輥頸心部碳偏析非常嚴(yán)重。在金相面上也發(fā)現(xiàn)有沿晶裂紋，見(jiàn)圖17。

圖8 韌窩狀斷口形態(tài)圖9 疏松孔洞微觀形貌Figure 8 The fracture appearance with strong nest Figure 9 The micro appearance of porosity

圖10 疏松孔洞微觀形貌圖11 疏松孔洞自由面上花紋形貌Figure 10 The micro appearance of porosity Figure 11 The pattern of porosity free face

圖12 條形物成分能譜圖 圖13 沿晶斷口及晶界面條紋形態(tài)Figure 12 The energy spectrum graph of stripe composition Figure 13 The intergranular fracture and grain boundary stripe

圖14 金相面上疏松孔洞形貌Figure 1 The porosity appearance in the metallographic specimen surface

圖15 金相面上疏松孔洞與組織對(duì)應(yīng)形貌Figure 15 The microstructure and porosity appearance in the metallographic specimen surface

圖16 共晶碳化物和沿晶呈網(wǎng)狀分布的一次碳化物形貌Figure 16 The appearance of eutectic and intergranular primary carbide

圖17 金相面上沿晶裂紋形貌Figure 17 The intergranular crack appearance in the metallographic specimen surface

6 結(jié)論

上述檢驗(yàn)結(jié)果表明：ZGCr4鑄鋼支承輥冒口端輥頸圓周裂紋源于輥頸心部，根據(jù)圓周裂紋面未受氧化的特征，認(rèn)為裂紋是在支承輥?zhàn)罱K熱處理后形成的。在該端輥頸各部位碳和磷含量超標(biāo)的情況下，其心部碳含量竟高達(dá)1.16%，形成非常嚴(yán)重的中心碳偏析，中心顯微孔隙也較為嚴(yán)重，導(dǎo)致其顯微組織中存在有大量的共晶碳化物和沿晶呈網(wǎng)狀分布的一次碳化物，晶界極為薄弱，并有疏松孔洞伴隨。帶有這種組織特征的輥頸心部韌塑性極低，沖擊功僅2 J～3 J，在支承輥內(nèi)應(yīng)力的作用下，很容易從輥頸心部開(kāi)始萌生裂紋，并由此向外擴(kuò)展。