馬祖達沈永賢王曉春邵成國唐保峰汪劍豪

（1.溫州市工業(yè)科學(xué)研究院，浙江溫州 325028；2.溫州市天宇輕工機械有限公司，浙江溫州 325025；3.溫州天富機械有限公司，浙江溫州 325025）

全自動錐形動態(tài)中藥提取設(shè)備的創(chuàng)新設(shè)計

馬祖達1沈永賢2王曉春2邵成國3唐保峰3汪劍豪3

（1.溫州市工業(yè)科學(xué)研究院，浙江溫州 325028；2.溫州市天宇輕工機械有限公司，浙江溫州 325025；3.溫州天富機械有限公司，浙江溫州 325025）

闡述了全自動錐形動態(tài)中藥提取設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式及提取方法種類；主要結(jié)構(gòu)特點和工作原理；主要性能技術(shù)參數(shù)，較全面地介紹了主要系統(tǒng)設(shè)計和主要創(chuàng)新點，并在此基礎(chǔ)上展望產(chǎn)品的發(fā)展前景。

中藥；提??；自動化；錐形

Abstract:In this article, the structure of automatic helical equipment for dynamic extraction of Chinese medicine and the extraction method, including main structural feature, working principles and main technical parameters, were described. The design of main system and the innovation in the design were introduced. Then the respective of this product was presented.

Keywords:chinese medicine; extraction; automation; helical shape

1 前言

中藥是中華民族之瑰寶，為人類的防病治病發(fā)揮了很大的歷史作用，即使在科技發(fā)展日新月異、生活不斷提高的今天，也是如此?，F(xiàn)在隨著人們對藥理研究的深入，越來越顯現(xiàn)出中藥瑰寶的獨特長處，西藥局限性的認(rèn)識和了解，以及世界疾病譜和醫(yī)學(xué)模式的改變，促使人們回歸自然、崇尚天然藥物正在成為一種世界性潮流和發(fā)展趨勢，這為中藥和藥機的發(fā)展提供了前所未有的機遇，為我們中華民族在中藥和藥機行業(yè)的掘起和振興發(fā)展提供了難得的機會。

由于中藥生產(chǎn)工藝繁雜，參數(shù)變量大，特別是原材料成分和生產(chǎn)工藝的控制制約了不少企業(yè)的發(fā)展。目前國內(nèi)較多中藥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)工藝和裝備落后，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響了我國中藥產(chǎn)品走出國門的步伐。

中藥生產(chǎn)工藝一般是由提取、過濾、濃縮、沉淀、分離、吸附等幾個工段組成，中藥提取就是“存其精華，去其糟粕”的過程，也是中藥生產(chǎn)的關(guān)鍵所在，傳統(tǒng)的中藥提取一般是水煎法，時間長、耗能大、浪費多，隨著中藥劑型多樣性的發(fā)展，人們對中藥提取分離過程中質(zhì)量控制的要求越來越高，為此我院和溫州生產(chǎn)企業(yè)抓住這一千載難逢的機遇在引進消化吸收德國技術(shù)后再創(chuàng)新，共同研究開發(fā)了全自動錐形動態(tài)中藥提取設(shè)備專利（ZL200520129666.3；ZL201010078899.8）新產(chǎn)品，它因具有外形美觀、萃取時間短、出料方便、自動化程度高、操作簡單方便、產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)約能耗、噪聲低等優(yōu)點而分別被列入浙江省科學(xué)技術(shù)廳重大科技專項（計劃編號：2008C01029-2）和浙江省經(jīng)濟貿(mào)易委員會省級工業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)計劃（浙經(jīng)貿(mào)技備字[2007]322號，編號：200701CA0028）。2008年4月30日經(jīng)專家鑒定，認(rèn)為：“產(chǎn)品通過外部的提取液溫度自動控制和正向逆向雙向循環(huán)系統(tǒng)，將提取罐中的提取液快速加熱到所需的提取溫度，自動保持提取溫度，外循環(huán)設(shè)計，避免固體物料與加熱表面直接接觸而產(chǎn)生的過熱、焦化、粘結(jié)等不利于提取液質(zhì)量的缺陷，并提高了提取率，縮短了操作時間。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計上有創(chuàng)新，具有自動化程度高、操作簡便、節(jié)約能耗、提取的產(chǎn)品質(zhì)量好、外形美觀等特點。其技術(shù)處國內(nèi)領(lǐng)先水平。”

2 提取罐結(jié)構(gòu)型式及提取方法種類

提取罐結(jié)構(gòu)型式是由提取方法決定的。

2.1 提取方法

中藥提取方法指的就是中藥化學(xué)成分提取方法，主要有壓榨法、水蒸氣蒸餾法、超聲波法和溶劑提取法四種。

2.1.1 壓榨法：壓榨提取是用機械加壓方法使含液固體組織發(fā)生體積變化和組織碎裂，從而使所含液體和固體組織分離的方法。它是植物提取的最古老方法，目前仍是天然產(chǎn)物生產(chǎn)的重要方法之一。

2.1.2 水蒸氣蒸餾法是指將含揮發(fā)性成分藥材的粗粉或碎片，浸泡濕潤后，直火加熱蒸餾或通入水蒸汽蒸餾，也可在提取罐中對藥材邊煎煮邊蒸餾，藥材中的揮發(fā)性成分隨水蒸氣蒸餾而帶出，經(jīng)冷凝后收集餾出液，一般需再蒸餾一次，以提高餾出液的純度和濃度，最后收集一定體積的蒸餾液。

2.1.3 超聲波提取是利用超聲波的空化效應(yīng)增加溶劑穿透力，提高藥物溶出速度和溶出次數(shù)，從而增加物質(zhì)成分的擴散，縮短提取時間，加速提取過程的一種方法。

2.1.4 溶劑提取法是根據(jù)中草藥中各種成分在溶劑中的溶解性質(zhì)，選用對活性成分溶解度大，對不需要溶出成分溶解度小的溶劑，而將有效成分從藥材組織內(nèi)溶解出來的方法。

溶劑提取法中常用浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法、連續(xù)提取法等。

2.2 提取罐結(jié)構(gòu)型式

提取罐結(jié)構(gòu)型式的改變與科技進步緊密相聯(lián)，是生產(chǎn)實踐碩果和勞動人民知慧的結(jié)晶。

提取罐的型式有靜態(tài)式和動態(tài)式兩種。

提取罐按外形結(jié)構(gòu)分為正錐式、斜錐式、無錐式、蘑菇式四種。

提取罐按出渣方式分為上開門式和下開門式兩種。

這些內(nèi)循環(huán)方式存在著物料易結(jié)焦、堵料、提取效率低等眾多影響產(chǎn)品質(zhì)量的弊病，難以達到我國中藥現(xiàn)代化、節(jié)能減排、走出國門的要求。

3 主要結(jié)構(gòu)特點和工作原理

全自動錐形動態(tài)中藥提取設(shè)備（圖1所示）主要有控制系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、萃取器、外循環(huán)加熱器等各自相對獨立的零部件組成。設(shè)備調(diào)試因物料關(guān)系一般由用戶自帶物料樣品或安排在用戶生產(chǎn)現(xiàn)場。

該機與其它同類產(chǎn)品相比，主要亮點：①正向逆向雙向循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計；②外加熱循環(huán)設(shè)計，避免固體物料與加熱表面直接接觸而產(chǎn)生的過熱、焦化、粘結(jié)等不利于提取液質(zhì)量的缺陷，并提高了提取率，縮短了操作時間；③在線自動清洗、取樣十分方便。

圖1 全自動錐形動態(tài)中藥提取設(shè)備主要結(jié)構(gòu)

其主要結(jié)構(gòu)特點是產(chǎn)品通過外部的提取液溫度自動控制和正向逆向雙向循環(huán)系統(tǒng)，將提取罐中的提取液快速加熱到所需的提取溫度，自動保持提取溫度，外循環(huán)設(shè)計，避免固體物料與加熱表面直接接觸而產(chǎn)生的過熱、焦化、粘結(jié)等不利于提取液質(zhì)量的缺陷，并提高了提取率，縮短了操作時間。

工作原理是利用溶劑外循環(huán)加熱方法，能很快縮小溶液的濃度差，加快低分子量有效成分向溶液里擴散速度，使植物細(xì)胞內(nèi)的溶液液體分子的汽化產(chǎn)生微小汽泡并迅速長大和膨脹，加速植物細(xì)胞膜的破裂，從而起到了提高有效成分加速溶出的效果。避免提取物與加熱物體的直接接觸，有效地解決了加熱表面因直接接觸而產(chǎn)生不利于提取液質(zhì)量的缺陷，從而提高了藥品的質(zhì)量。

其工作過程和步驟（圖2）如下：打開控制系統(tǒng)，在按鈕面板上調(diào)出生產(chǎn)工藝流程，協(xié)調(diào)控制器上的電磁閥按程序開啟，沙棘果肉黃酮（簡稱沙黃）通過進料斗進入萃取器，沙黃裝量可達罐容積的90～95%。然后打開萃取器的上、下閥門，使通過泵P010.02與萃取器的管道形成一個回路，萃取液從循環(huán)罐Ⅰ、Ⅱ進入萃取器，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，TC起作用，會自動開大蒸汽入口閥，通過換熱器對萃取液加熱，使萃取液溫度上升，有利于萃取液與沙黃的接解，降低萃取時間。

圖2 沙棘果肉黃酮（簡稱沙黃）萃取工藝流程

在正常情況下提取溶液通過板式換熱器加熱后從上部進入萃取器，下部流出，當(dāng)萃取器內(nèi)出現(xiàn)阻力增大時，表示“下壓”太大，壓力繼電器動作，閥門換向，改由下進、上出，這樣自動切換幾次，直至正常。

當(dāng)全自動錐形動態(tài)中藥提取設(shè)備出現(xiàn)產(chǎn)品衛(wèi)生不達標(biāo)（或換品種）時，在線自動清洗CIP站會用酸液、堿液、熱水對全自動錐形動態(tài)中藥提取設(shè)備上的所有管道和罐進行整體的清洗和消毒。

4 主要性能技術(shù)參數(shù)

（1）提取罐容積：750 L；

（2）提取溫度＜95℃；

（3）設(shè)計壓力：常壓；

（4）適用藥材：熱敏性藥材，如：沙棘等；

（5）循檢點：30個/h；控制點：10個；

（6）能貯存的參數(shù)：3組（時間、溫度、速度）；

（7）接口：串口1個；并口1個；

（8）故障自診斷6個（時間、溫度、欠或失電壓、電機過載等）。

5 主要系統(tǒng)設(shè)計

全自動錐形動態(tài)中藥提取設(shè)備研究的重點主要在于加熱系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)、控制系統(tǒng)設(shè)計。要做好這些系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵是要構(gòu)思創(chuàng)新，提高設(shè)備使用（適用、可靠、安全、耐久、經(jīng)濟）五性，以求達到減少投資費用、產(chǎn)品制造成本及運轉(zhuǎn)費用和提高產(chǎn)品質(zhì)量之目的。

針對目前傳統(tǒng)提取設(shè)備存在物料易結(jié)焦、易堵料、提取效率低、難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等問題，本文結(jié)合國外倒錐形動態(tài)提取先進技術(shù)，提出外加熱循環(huán)提取工藝、倒錐形提取罐設(shè)計、自動化控制技術(shù)相結(jié)合的中藥提取系統(tǒng)。系統(tǒng)由三部份組成：加熱系統(tǒng)、萃取系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。具體技術(shù)路線系統(tǒng)流程如圖3所示。

圖3 外循環(huán)提取系統(tǒng)流程圖

5.1 加熱系統(tǒng)

傳統(tǒng)的夾套加熱提取裝置是直接在提取罐的筒壁上借助蒸汽或其他加熱介質(zhì)進行加熱。由于提取罐中的固體物質(zhì)直接與加熱的筒壁接觸，極易產(chǎn)生過熱、焦化、核變、粘結(jié)等現(xiàn)象。特別是對于熱敏性中藥材（如：沙棘）的提取，這種現(xiàn)象尤其嚴(yán)重，大大影響了提取液的質(zhì)量。

為了辟免物料焦化、核變現(xiàn)象，在加熱系統(tǒng)的選取上采用最先進、節(jié)能、穩(wěn)定的波紋板式熱交換外加熱系統(tǒng)對萃取的清液進行加熱。錐形動態(tài)提取設(shè)備通過外部的提取液溫度自動控制和循環(huán)系統(tǒng)，不僅將提取罐中的提取液快速加熱到所需的提取溫度，并自動保持提取所需溫度，避免了被提取的固體物料與加熱表面直接接觸而產(chǎn)生過熱、焦化、粘結(jié)等不利于提取和影響提取液質(zhì)量的結(jié)果。由于提取液暫存罐的存在和循環(huán)泵的作用，使得整個過程可在一個高液固比的前提和提取液強制循環(huán)條件下完成，本提取設(shè)備具有提取率和熱效率高、提取質(zhì)量好、操作時間短等優(yōu)點。

5.2 萃取系統(tǒng)

這是該系統(tǒng)中最核心的設(shè)備，主要包括：倒錐形罐體、篩板、控制氣缸、進料斗、閥門、外循環(huán)加熱、溫控器、流量計、壓力傳感、暫存罐、循環(huán)泵等部件，結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示。

圖4 萃取系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

圖5 提取罐結(jié)構(gòu)圖

經(jīng)水利部下屬北京高原圣果沙棘有限公司、江西綠源堂藥業(yè)有限公司、陜西海天制藥有限公司等國內(nèi)著名大企業(yè)使用，研究發(fā)現(xiàn)全自動錐形動態(tài)提取罐有以下三個特點：

（1）倒錐形的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅使得出料方便和節(jié)省勞動力，同時，倒錐形的設(shè)計使得萃取過程中不會產(chǎn)生萃取料液的“短路”現(xiàn)象，因此，可大大提高萃取效率；

（2）外加熱系統(tǒng)是對萃取的清液進行加熱，從而避免了傳統(tǒng)萃取罐采用夾套加熱而帶來的物料焦化的現(xiàn)象，保證了萃取液的品質(zhì)；

（3）強制外循環(huán)萃取，使得萃取過程中物料與萃取液間的濃度差降至最低，不僅避免了傳統(tǒng)萃取罐由于攪拌而生產(chǎn)的糊化現(xiàn)象，同時使得萃取效率更高。一般而言，采用本萃取錐形動態(tài)提取罐和萃取系統(tǒng)對相同原料進行萃取時，在萃取率一定的條件下，可縮短萃取時間約30 ～ 60%。

5.3 控制系統(tǒng)

該設(shè)備由控制系統(tǒng)自動完成生產(chǎn)過程。主要實現(xiàn)：

（1）數(shù)據(jù)采集

控制系統(tǒng)自動對液位、壓力、密度、溫度等工藝參數(shù)進行自動采集，對閥門、電機、泵等運行狀態(tài)進行自動采集，將數(shù)據(jù)傳輸給主控制室，同時接收來自上位機的指令。

（2）自動控制

控制系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行自動控制，如對提取溫度、壓力、濃度等進行控制。另外，還可以控制各工序工藝閥門的自動開閉、順序控制、聯(lián)鎖控制等等。

（3）故障處理

故障的出現(xiàn)在所難免。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，如果生產(chǎn)過程再繼續(xù)下去，勢必會影響提取液的質(zhì)量。該控制系統(tǒng)在故障處理的設(shè)計上有相應(yīng)聯(lián)鎖停機功能，也就是一個環(huán)節(jié)出了故障，相應(yīng)其他環(huán)節(jié)也會停止。再由技術(shù)人員進行故障診斷，排查出錯誤后生產(chǎn)繼續(xù)進行。

6 主要創(chuàng)新點（性能特點）

（1）底開門開關(guān)

創(chuàng)新設(shè)計了使用可靠、結(jié)構(gòu)簡單、開閉靈活、出料方便的底開門開關(guān)，加大了底部過濾面積，解決了過濾面積小、出料速度慢、出料易堵、出渣困難和大底開門結(jié)構(gòu)難密封的難點。

（2）創(chuàng)新設(shè)計提取罐內(nèi)的物料進行正向和逆向提取

錐形動態(tài)提取罐的上下進出液口和外循環(huán)溫控和加熱循環(huán)系統(tǒng)被設(shè)計成可對提取罐內(nèi)的物料進行正向（提取液從罐頂進入，流過物料層經(jīng)底開門上的篩板由罐底流出）和逆向（提取液從罐底進入，流過底開門上的篩板經(jīng)物料層由罐頂流出）提取。采用逆向提取的優(yōu)點是：對于不易滲透的物料或較細(xì)粒度的物料，采用逆向提取，在相同泵壓下，提取液從下向上作用于物料，由于泵壓方向與物料重力方向相反，不會存在正向提取時的物料在泵壓的作用下越壓越緊而導(dǎo)致提取液流過時阻力不斷加大的情況，因此，借助循環(huán)泵的動力可以保證提取液的循環(huán)流量。

（3）提取罐的外循環(huán)結(jié)構(gòu)

錐形動態(tài)提取罐通過外部的提取液溫度自動控制和循環(huán)系統(tǒng)，不僅將提取罐中的提取液快速加熱到所需的提取溫度，并自動保持提取溫度，避免了被提取的固體物料與加熱表面直接接觸而產(chǎn)生過熱、焦化、粘結(jié)等不利于提取和影響提取液質(zhì)量的結(jié)果。由于提取液暫存罐的存在和循環(huán)泵的作用，使得整個過程可在一個高液固比的前提和提取液強制循環(huán)條件下完成，本提取罐具有提取率和熱效率高、提取質(zhì)量好、操作時間短等優(yōu)點，技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

（4）創(chuàng)新設(shè)計提取罐的筒體為倒置的錐形，其錐度為10 ～ 30°

外形設(shè)計對產(chǎn)品來說是十分重要的，它對顧客最終購買起著關(guān)鍵性的作用，所以，各國的產(chǎn)品設(shè)計師都很重視它。改變倒錐角度、改變外形、充分利用罐內(nèi)物料的自重方便（排渣）出料。錐形動態(tài)提取罐的倒錐角度一般為5 ～ 40°，我們經(jīng)理論計算和多次試驗最后優(yōu)選為10 ～ 30°，使產(chǎn)品外形更美觀，又便于物料靠自重的重力下到罐底。錐形動態(tài)提取罐中，底開門的直徑大于罐體的最大直徑。倒置錐形的罐體設(shè)計使得在逆向提取時，提取液從罐底向上流動的過程中不斷縮小通過面積，從而使其流速增加，并且不會產(chǎn)生提取液短路而影響提取效率的結(jié)果。倒置錐形罐體和大口徑的底開門不僅擴大了篩板過濾面積，更使得卸料排渣避免殘留現(xiàn)象，同時在進行物料蒸干時基于上述的原因不會發(fā)生提取液短路的問題。

（5）方便對提取產(chǎn)品的取樣、鑒定

在加工過程中，隨時可以對提取產(chǎn)品的質(zhì)量進行取樣、鑒定，撐握提取產(chǎn)品的動態(tài)情況，方便對提取產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督。

（6）數(shù)字化、智能化控制

采用計算機智能控制和仿真優(yōu)化技術(shù)對提取生產(chǎn)過程進行控制，以數(shù)字化、智能化控制替代傳統(tǒng)的憑經(jīng)驗手工操作。生產(chǎn)過程中可同時對重要工藝參數(shù)進行在線分析與優(yōu)化控制，使提取過程中藥材和溶媒保持相對運動，整個提取生產(chǎn)過程高效、穩(wěn)定。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，具有提取率高、浸出速度快、有效成分提盡率高、出液系數(shù)小等諸多優(yōu)點，并可低溫浸出、加熱均勻，有效成分提取率可提高15%，節(jié)能30%以上。

（7）創(chuàng)新設(shè)計自動化系統(tǒng)的最優(yōu)組合

全自動錐形動態(tài)提取罐采用PLC控制的帶油調(diào)節(jié)閥和感溫器的元件或自立式溫控閥。使操作簡便，控制準(zhǔn)確，并有效地提高了設(shè)備的自動化水平。

（8）在線自動清洗，方便更換產(chǎn)品品種，減輕勞動強度

CIP站在全自動錐形動態(tài)中藥提取設(shè)備產(chǎn)品衛(wèi)生不達標(biāo)（或換品種時）用酸液、堿液、熱水可以對全自動錐形動態(tài)中藥提取設(shè)備上的所有管道和罐進行整體的清洗和消毒。

7 結(jié)論

現(xiàn)代中藥質(zhì)量控制及研究在很大程度上依賴于中藥有效成分提取分離的結(jié)果。常用的提取分離方法(如：煎煮法、回流法、浸漬法、滲漉法等)在保留有效成分、去除無效成分方面，存在著有效成分損失大、周期長、工序多、提取率不高等缺點。近年來，在中藥提取分離方面出現(xiàn)了許多新技術(shù)、新方法，如：超臨界流體萃取技術(shù)、大孔樹脂吸附法、半仿生提取法、高速離心分離技術(shù)等，這些新技術(shù)和方法的應(yīng)用，使得中藥提取既符合傳統(tǒng)的中醫(yī)藥理論，又能達到提高有效成分的收率和純度的目的。因此，運用新提取技術(shù)研究中藥，是實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的重要途徑，必將為中藥現(xiàn)代化研究注入新的活力。

本設(shè)備所實現(xiàn)的萃取方法是一種全新的提取方法，是對現(xiàn)有提取理論和方法的突破，除了具有新穎的技術(shù)和工藝之外，其工藝過程研究也有獨到之處，從單純的實驗室研究模式向生產(chǎn)試驗體系轉(zhuǎn)化，經(jīng)水利部下屬北京高原圣果沙棘有限公司、江西綠源堂藥業(yè)有限公司、陜西海天制藥有限公司等國內(nèi)著名大企業(yè)使用，系統(tǒng)運行平穩(wěn)、操作簡便、控制方式簡單、明確、產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，最大特點是生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，環(huán)境污染、生產(chǎn)成本、工藝控制難度都大大降低。采用該裝置經(jīng)試用，與現(xiàn)有夾套加熱提取設(shè)備相比提取率提高20%，效率提高80%，加工成本降低50%。從中看出，采用全自動錐形動態(tài)中藥提取設(shè)備，不但可以提高中藥生產(chǎn)的效率，而且能大大降低生產(chǎn)成本。其意義不僅是設(shè)備性能符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要，提高我國制藥機械設(shè)備技術(shù)含量，而且為推動我國中藥現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展，吸納社會就業(yè)和促進經(jīng)濟增長將產(chǎn)生十分巨大的經(jīng)濟社會現(xiàn)實意義。

8 展望

我國中藥設(shè)備工業(yè)伴隨著經(jīng)濟的繁榮呈快速發(fā)展趨勢，雖遇世界金融危機影響，但世界需求量在不斷增加，預(yù)計未來10年其產(chǎn)值將再翻一番，成為我國發(fā)展速度較快的產(chǎn)業(yè)之一。

隨著人們對全自動錐形動態(tài)中藥提取設(shè)備研究的進一步深入，在航天航空技術(shù)，微電子技術(shù)、新傳感技術(shù)以及新材料等綜合技術(shù)浪潮的配合應(yīng)用下，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更簡單，零部件數(shù)量更少，設(shè)備可靠性更高，生產(chǎn)成本更低，最終實現(xiàn)精確、高效、自動化現(xiàn)代中藥提取技術(shù)的目標(biāo)一定會實現(xiàn)。企業(yè)要實現(xiàn)大的突破，獲取持續(xù)性發(fā)展，就必須堅決實施“走出去”戰(zhàn)略，這不是傳統(tǒng)的商品出口，單純地擴大出口額，而是要實施中國國際化的戰(zhàn)略，從我國基本國情出發(fā)，以國民經(jīng)濟的市場需求為導(dǎo)向，選擇能夠主導(dǎo)21世紀(jì)的新技術(shù)，開發(fā)適應(yīng)多品種、小批量的特點，在原有錐形動態(tài)中藥提取的基礎(chǔ)上，再加上檢測、包裝功能，實現(xiàn)“動態(tài)中藥提取-檢測-包裝”一體化。

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Design of Automatic Helical Equipment for Dynamic Extraction of Chinese Medicine

Ma Zuda1Shen Yongxian2Wang Xiaochun2Shao Chengguo3Tang Baofeng3Wang Jianhao3
(1. Wenzhou Municipal Industrial & Scienti fi c Research Institute Wenzhou 325028; 2. Wenzhou Tian Yu Light Industrial Machinery Co., Ltd Wenzhou 325025; 3. Wenzhou Tian Fu Machinery Co., Ltd Wenzhou 325025)

TQ460.5

A

1008-455X(2011) 01-0037-06

2010-11-20

馬祖達（1946-），男，高級工程師，研究方向：生物，食品，醫(yī)學(xué)機械設(shè)備等。

Tel:13867719120 E-mail:mazhuda@163.com