王亞芬

（龍煤礦業(yè)集團(tuán)聢份有限公司七臺河分公司運輸部，黑龍江，七臺河，154600）

淺談框架紻構(gòu)施工的幾個常見問題

王亞芬

（龍煤礦業(yè)集團(tuán)聢份有限公司七臺河分公司運輸部，黑龍江，七臺河，154600）

對于框架結(jié)構(gòu)在具體的施工中常出現(xiàn)一些讓人“頭痛“的問題,需要工程技術(shù)人員在長期的摸糾和相互討論中得以解決。本文就框架結(jié)構(gòu)中常出現(xiàn)的幾個問題,提出改進(jìn)方法和防止措施,與同行交流。

框架結(jié)構(gòu)；施工工脣；防治措施

框架結(jié)構(gòu)由梁柱等線性構(gòu)件組成，具有平面結(jié)構(gòu)布置靈活，抗震性能好，易滿足生產(chǎn)和使用要求等優(yōu)點。然而，框架結(jié)構(gòu)在具體的施工中常出現(xiàn)一些讓人?頭痛?的問題，這就需要工程技術(shù)人員在長期的摸索和相互討論中得以解決。下面就框架結(jié)構(gòu)中常出現(xiàn)的幾個問題，根據(jù)實踐提出改進(jìn)方法和防止措施，與同行交流以期有所裨益。

一、對現(xiàn)澆梁板施工工藝的改進(jìn)意見

在全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)中，梁板所需要的混凝土的工程量很大，特別是大跨度的混凝土梁。從梁一端的第一個澆灌帶到另一端澆灌帶的完成，往往需要6-16小時，這時，第一澆灌帶的混凝土已達(dá)終凝，按理來說，上面不能再加施工振動荷載，但在另一端梁柱接頭的地方，因鋼筋多而密，為了下料和振搗，工人用木櫝子將鋼筋鑿開將播入式的振動棒塞在鋼筋之間強迫振動，這種高頻振動傳到已終凝鋼筋一端，既會使混凝土同鋼筋之間的握裹力受損，又會使已終凝的混凝土振疏松戎出現(xiàn)冷縫，造成混凝土內(nèi)傷。而且將高頻率插入式振動棒直接硬塞在鋼筋之間振動，會產(chǎn)生強噪音，造成環(huán)境污染。

為確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量和避免產(chǎn)生噪音污染，建議凡是較大跨度連續(xù)梁板的施工，待立模以后，先綁扎主梁和次梁的鋼筋，檢查合格后，澆灌混凝土至板底 50mm處，再綁扎板的鋼筋，待已澆的混凝土強度達(dá)到1.2Mpa以后，再澆灌梁板混凝土。用平板振動器搗密實。

按照這樣的施工工藝，在梁內(nèi)留了一條水平施工縫，通過受力分析認(rèn)為這條施工縫對梁的使用功能無影響。

1、材料力學(xué)彎曲變形的平面假設(shè)和鋼筋混凝土計算簡圖表明，受彎構(gòu)件截面下部鋼筋受拉，截面上部邊緣附近處混凝土受壓(有時設(shè)受壓鋼筋)，而水平施工縫在受拉區(qū)和受壓區(qū)之間不受力區(qū)域，故對混凝土梁的彎曲受力無影響。梁端的剪力平行于截面，垂直于水平施工縫。

2、因為梁內(nèi)鋼筋和混凝土之間的握裹力未受損，混凝土同主筋和箍筋共同工作，保證了梁的彎曲變形和平面變形的整體性，故對梁在使用過程中的可靠性、安全性和耐久性均無影響，在具體施工中，對水平施工縫也要進(jìn)行處理。首先在混凝土終凝以后，澆水養(yǎng)護(hù)之前要劃破和清除隨自由水蒸發(fā)而析在混凝土表面的氧化鈣，混凝土養(yǎng)護(hù)時用水沖洗干凈。然后，在第二次混凝土澆灌前應(yīng)潤濕而不積水，再用素水泥漿接漿，凡接漿部分要求混凝土澆灌必須在2個小時內(nèi)完畢。

加強施工管理，保證梁混凝土第一次澆灌的標(biāo)高和水平度是確保第二次梁板澆灌的混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵?；炷翝补嗪穸纫欢ㄒ刂圃?200mm以內(nèi)。

二、混凝土跑模、漏漿的原因和防治

混凝土框架結(jié)構(gòu)施工，梁柱及主次梁接頭，如果處理不好，就會出現(xiàn)混凝土漏漿。輕則構(gòu)件表面出現(xiàn)麻面，重則出現(xiàn)接頭處露筋。即使采取補救措施，也難達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。而且接頭部位的負(fù)彎矩大，剪力也大，處理稍有不當(dāng)，對結(jié)構(gòu)性能影響很大。出現(xiàn)因模板固定不牢及接頭粗糙，混凝土沒有分層振搗，混凝土塌陷即施工振搗等荷載作用造成跑模使混凝土構(gòu)件接頭處出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象，影響構(gòu)件的幾何尺寸，粉刷前不得不進(jìn)行開鑿，費工費料。

1、跑模，漏漿的原因

施工現(xiàn)場采用的角鋼模，大部分已經(jīng)周轉(zhuǎn)數(shù)次，本身不直不方，拼接后縫隙大，容易產(chǎn)生漏漿。還有一部分角模是鋼。木混用，在梁柱接頭處采用木模，木模與鋼模材質(zhì)不同，給接頭固定增加了困難，容易因為固定不緊，接觸不嚴(yán)而產(chǎn)生漏漿。其次，對梁的支撐系統(tǒng)，習(xí)慣認(rèn)為，靠近柱的一側(cè)可不必設(shè)垂直支撐。一般垂直支撐是在兩側(cè)500-800mm處。同時澆注粱柱混凝土?xí)r，柱兩側(cè)施工荷載最大，又由于振搗方法不規(guī)范，振搗時間較長，模板在動荷載作用下因固定不牢而產(chǎn)生位移，從力學(xué)角度分析：常見模板固定卡子或拉結(jié)螺栓距離柱模 300-400mm，側(cè)模板厚度一般為25mm，當(dāng)量的高度在500mm以內(nèi)時，梁模能承受300 mm長的懸臂側(cè)向荷載：如果梁高大于500mm時，模板難以承受混凝土自重側(cè)向力作用，側(cè)模懸臂端產(chǎn)生變形，導(dǎo)致模板拼縫開裂而漏漿。

2、跑模，漏漿的防治

防治方法關(guān)鍵是要增加模板的剛度，合理組合模板，確保模板拼縫嚴(yán)密。

增加模板的剛度。實踐證明，采用預(yù)埋塑料管內(nèi)穿12-14螺栓法固定，能控制模板側(cè)向變形，梁高小于 400mm時，采用形卡設(shè)于柱處，間距250mm一道，其余每隔600mm設(shè)一道。當(dāng)梁高大干400mm而小于600mm時，采用預(yù)埋塑料管穿12螺栓固定，第一道設(shè)于栓側(cè)100mm處，其余的每隔600mm設(shè)一道。當(dāng)梁高于800mm而小于1000mm時，預(yù)埋塑料管穿14螺栓固定，分上下兩排設(shè)置，上排設(shè)于梁頂下250mm，下排設(shè)于梁底上250mm，邊管距柱100mm設(shè)置，其余每隔500mm設(shè)一道。減少懸臂端長度，使模板端部的受力變小，變形變小。螺桿固定在側(cè)模的豎楞上，用螺栓擰緊，有效的控制模板的側(cè)向變形。提高模板的整體功能，對預(yù)防混凝土漏漿起很大的作用。

合理組織模板。模板組合合理，固定方便，同時接縫嚴(yán)密，控制漏漿。要使模板組合合理，在大型混凝土框架結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)進(jìn)行模板組合設(shè)計，采用鋼模時，各種規(guī)格應(yīng)齊全，支撐應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況設(shè)計。

三、結(jié)詞

以上僅對鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工中幾個常見的問題進(jìn)行了描述和原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。本人認(rèn)為在施工中還應(yīng)注意以下幾點：

施工時信息傳遞要及時，如設(shè)計變更、天氣情況等。

編制施工組織設(shè)計時要依據(jù)圖紙、施工規(guī)范并結(jié)合現(xiàn)場實際條件。施工組織設(shè)計要有前瞻性、指導(dǎo)性、針對性和可操作性，作好技術(shù)交底工作。

技術(shù)質(zhì)量保證措施，要求有目標(biāo)、有標(biāo)準(zhǔn)、有符合實際的操作步驟。強調(diào)自檢、瓦檢、交接檢。如：綁好鋼筋后才發(fā)現(xiàn)模板的尺寸有誤，模板修改起來就十分困難，若有良好的質(zhì)量檢測體系，就可以避免類似事件的發(fā)生。

進(jìn)行階段性分析和總結(jié)。取本月合格率最低的工程項目作為下個月的質(zhì)量保證重點。找出根源，依據(jù)理論，提出措施，并貫徹下去、解決奸問題。這樣從實踐上升到理論，然后又從理論回到實踐中去。由此鍛煉和提高施工隊伍的整體素質(zhì)，使施工質(zhì)量得到保證。

在框架結(jié)構(gòu)的施工中，常常會出現(xiàn)一些影響工程質(zhì)量的因素，要想在施工中排除這些因素對工程質(zhì)量的影響，就迫切需要廣大工程技術(shù)人員思考解決這些問題的方法，使框架結(jié)構(gòu)的施工體系得以完善從而促進(jìn)我國建筑事業(yè)的發(fā)展，為民族的振興做出貢獻(xiàn)。實踐證明：只要嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，梁柱結(jié)點混凝土漏漿，跑模的通病是可以根治的。

[1] 高振業(yè),朱繼澄.建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計.中國建筑工業(yè)出版社,1998.

[2] 王鐵成,車宏亞.混凝土結(jié)構(gòu)原理.天津大學(xué)出版社,2002.

[3] 彭圣浩.建筑工程質(zhì)量通病防止手冊.中國建筑工業(yè)出版社,1997.

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1674-3954（2011）02-0062-01