姜 山，劉英華

（1.哈爾濱軸承集團公司 質量管理部，黑龍江 哈爾濱150036；2.中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司 質量保證部，黑龍江 哈爾濱150036）

1 前言

印刷機滾筒用雙列偏心圓錐滾子軸承的問世，解決了印刷機關鍵部件無法國產(chǎn)化的難題；但由于雙列偏心圓錐滾子軸承的特殊結構，導致內(nèi)滾道標準件無法測量，給新產(chǎn)品測繪帶來新的課題，需要研究新的測量方法，滿足生產(chǎn)的需要。

2 測量原理

利用臥式測長儀、量塊、適合的滾棒及數(shù)學模型，對雙列偏心圓錐滾子軸承內(nèi)滾道標準件進行測量，得到需要的數(shù)據(jù)。

3 測量方法

（1）將被測工件在平臺上研磨端面，去除毛刺，用酒精棉擦拭測量表面后用綢布擦拭干凈，合溫后等待測量。

（2）配一組高度為H的量塊，將工件倒置（如圖1）放在臥式測長儀上，在不墊量塊和墊上量塊兩種情況下分別測出兩組值為K1，K2，利用公式α=arctan (K2－K1)/2H計算出工件的實際角度。

式中：H—量塊高度，

K1—不墊量塊測得的兩個滾棒之間距離，

K2—墊上量塊測得的兩個滾棒之間距離，

α—工件的實際角度。

圖1 測量K1、K2尺寸示意圖

（3）由圖紙給出的油溝高度研配略高出油溝高度的兩組量塊（以滾棒高于擋邊高度并且能夠接觸到滾道表面為宜），選擇合適滾棒，放在量塊上，利用臥式測長儀測量兩個滾棒之間的尺寸，即為K值（如圖2）。

圖2 測量K值示意圖

（4）通過公式推導得出內(nèi)滾道直徑尺寸D內(nèi)滾道數(shù)學模型（如圖3）。

圖3 內(nèi)滾道尺寸數(shù)學模型

推導過程如下：如圖可知∠BEF=α，因為OC⊥BE,OD⊥EF，所以∠DOC=α，又因為∠DOA=90°，∠OAB=∠OCB=90°，OA=OC=r= d/2,所以∠AOB=∠BOC=(90°-∠DOC)/2=(90°-α)/2;AB=OA·tan∠AOB=r·tan((90°-α)/2);G I=(H量-H溝) ·tanα;

式中：D內(nèi)滾道—油溝位置的實際尺寸，

K— 在臥式測長儀上測出的兩個滾棒之間的尺寸，

H量—量塊的高度，

H溝—圖紙標明的油溝高度，

α—工件的實際角度。

4 實物舉例

型號：PTU114，D油溝=196.273 mm，H溝=47.738mm，需要測出圓錐實際角度及內(nèi)滾道直徑的實際尺寸。

（1）測量實際角度

選取直徑為d=2 r=15.004mm滾棒，取一組量塊571041組的15mm+0.21μm和5mm+0.01μm+10mm+0.01μm；即H=15mm。

將工件倒置放在臥式測長儀上，把兩個滾棒分別放在工件的兩側并與工件接觸（如圖1），測得K1=60.036mm；再將配好的量塊放在滾棒下測得K2=66.471mm。

則α=arctan(66.471-60.036)/(2×15)=12°06′23″。

（2）測量內(nèi)滾道直徑實際尺寸

選取一組量塊75-667組的50mm-0.06μm和10mm-0.21μm+40mm+0.01μm; 即H量=50mm；將滾棒放在量塊上（如圖2所示），測得K=222.310mm。

5 結束語

通過使用新方法，可以利用現(xiàn)有儀器及配件測量到內(nèi)滾道直徑的實際尺寸，并且解決了大尺寸偏心環(huán)角度偏差無法用正弦儀測量的難題；滿足了生產(chǎn)需要，為新產(chǎn)品開發(fā)提供了有力的技術支持。