本刊編輯部 Editorial Dept. of MT&MT

中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)主辦的CIMT2011于2011年4月11-16日在北京中國(guó)國(guó)際展覽中心隆重舉行。作為國(guó)內(nèi)最大、最先進(jìn)的機(jī)床展，本次展會(huì)展出了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和國(guó)外廠商推向中國(guó)市場(chǎng)的最先進(jìn)的產(chǎn)品。本刊分主機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、測(cè)量、刀具、傳動(dòng)、特種加工幾個(gè)部分來(lái)介紹展品，其中主機(jī)部分由于展品眾多，我們挑選了五軸和復(fù)合加工機(jī)床展品分國(guó)內(nèi)和國(guó)外兩個(gè)部分進(jìn)行了重點(diǎn)報(bào)道。本屆展會(huì)展示的重點(diǎn)之一就是國(guó)家科技重大專項(xiàng)（以下簡(jiǎn)稱重大專項(xiàng)）的成果，展會(huì)上展出了其中的一些產(chǎn)品，本刊在報(bào)道中標(biāo)注出涉及的部分，但本刊無(wú)法報(bào)道出所有的產(chǎn)品，還請(qǐng)見諒。希望我們的報(bào)道能夠給您提供有價(jià)值的信息。

國(guó)內(nèi)主機(jī)篇

沈陽(yáng)機(jī)床

輪轂加工單元是為了滿足我國(guó)汽車市場(chǎng)高速發(fā)展而自主研發(fā)的一套自動(dòng)化加工設(shè)備。該加工單元主要由一臺(tái)雙托盤雙刀架立式車削中心、一臺(tái)立式加工中心、一套機(jī)器人自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)等設(shè)備組成。該單元具有輪轂型號(hào)的自動(dòng)檢測(cè)、搬運(yùn)、自動(dòng)加工、自動(dòng)清洗等功能，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)輪轂加工區(qū)的無(wú)人化作業(yè)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的制造質(zhì)量。整個(gè)加工單元采用輪轂型號(hào)自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)、輪轂尺寸測(cè)量系統(tǒng)、輪轂氣門孔加工前視覺識(shí)別系統(tǒng)等，能夠滿足客戶混流生產(chǎn)的需求；同時(shí)，該單元還解決了輪轂型號(hào)的自動(dòng)識(shí)別、廢品的自動(dòng)剔除、工件加工過程中的自動(dòng)搬運(yùn)、工件尺寸變化檢測(cè)等方面的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的自動(dòng)化加工。

輪轂加工單元

GMC2590u橋式五軸加工中心（重大專項(xiàng)產(chǎn)品）采用橋梁移動(dòng)式龍門框架結(jié)構(gòu)，整體布局合理，具有良好的剛性，受力均勻，熱平衡性好，精度穩(wěn)定。X、Y軸采用先進(jìn)的同步雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒輪齒條傳動(dòng)，Z軸采用滾珠絲杠傳動(dòng)。配備雙液壓平衡油缸，運(yùn)動(dòng)慣量小，定位可靠、穩(wěn)定；線性軸和旋轉(zhuǎn)軸均配有光柵尺和圓光柵，確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度及精度的穩(wěn)定。主要應(yīng)用于模具制造、航空航天工業(yè)中的復(fù)雜零件的加工，以及原金屬90%以上的鋁結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)。零件可在一次裝夾后，完成多種工序的五面加工和多種空間方向的銑、鉆等加工工序。是加工精度要求較高、形狀復(fù)雜零件和模具行業(yè)、航空航天工業(yè)的理想設(shè)備。

VMC22120u立式五軸加工中心（重大專項(xiàng)產(chǎn)品）該機(jī)床為立柱移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)在橫床身上做X向運(yùn)動(dòng)，立柱在縱床身上做Y向運(yùn)動(dòng)，滑板在立柱上做Z向運(yùn)動(dòng)；主軸繞X軸擺動(dòng)作為A軸，主軸繞Y軸擺動(dòng)作為B軸，A軸和B軸與X、Y、Z三個(gè)直線軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)就可加工出復(fù)雜的空間曲面；機(jī)床A、B軸采用蝸輪蝸桿副傳動(dòng)，并采用圓光柵而形成全閉環(huán)控制，保證了傳動(dòng)精度及定位精度；本機(jī)床主要應(yīng)用于航空航天工業(yè)中復(fù)雜零件的加工，汽車工業(yè)中的模具、中型鋼模和鑄鐵模具的生產(chǎn)制造，零件可在一次裝夾后，完成多種空間方向的銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等五軸聯(lián)動(dòng)加工工序。

VTM350140lg立式車銑磨及淬火復(fù)合加工中心是沈陽(yáng)機(jī)床德國(guó)SCHIESS公司設(shè)計(jì)開發(fā)的立式車銑中心。該機(jī)床總體采用移動(dòng)雙立柱、橫梁升降式結(jié)構(gòu)。該機(jī)床加工精度高，穩(wěn)定性好，并可承受較高的工作載荷?？蓪?shí)現(xiàn)車削、鏜孔、鉆孔、攻絲、銑削、磨削及激光淬火等加工。

VMC0656e門式五軸加工中心是沈陽(yáng)機(jī)床自主研發(fā)的一款五軸加工中心，主要針對(duì)模具行業(yè)，用于加工型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模等各類模具。同時(shí)還適合于閥體、薄壁類、殼體類、框架類零件的柔性高效加工。

VMC0656e

HS664RT五軸高速加工中心是價(jià)格合理、功能全面的高速機(jī)床，對(duì)合金鋁、淬硬鋼、超硬合金、銅電極等材料的加工有獨(dú)到之處，用于中小型工件的加工。豐富的選項(xiàng)使得該機(jī)床具有加工復(fù)雜形面所需的高速和準(zhǔn)確的特性，應(yīng)用廣泛。其強(qiáng)大的功能使得該加工中心可以用于各種模具加工及小批量生產(chǎn)。

大連機(jī)床

發(fā)動(dòng)機(jī)缸套自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)線由數(shù)控車床、單軸立式鏜床、數(shù)控珩磨機(jī)、珩架機(jī)械手、循環(huán)料道組成，以雷諾123缸套為加工對(duì)象，材料為硼合金鑄鐵，按生產(chǎn)節(jié)拍80 s/件的要求，完成從毛坯到成品的自動(dòng)化加工。DL-20MST雙刀架雙主軸數(shù)控車床粗車外圓和兩端面；D-GT563立式單軸高速粗鏜機(jī)床粗鏜缸套內(nèi)孔；DL-20MST雙刀架雙主軸數(shù)控車床半精車外圓和兩端面；DL-25M/1000數(shù)控車床精車內(nèi)孔；DL-20MST雙刀架雙主軸數(shù)控車床精車外圓和兩端面；D-541數(shù)控珩磨機(jī)精珩內(nèi)孔。

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體柔性生產(chǎn)線由高速、精密臥式加工中心及輔機(jī)組成的柔性生產(chǎn)線。加工對(duì)象是發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，材料為特種合金鑄鐵。

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體柔性生產(chǎn)線

VDW500五軸立式加工中心三坐標(biāo)單元式結(jié)構(gòu)，床體為整體鑄件，滑臺(tái)在其上作X向運(yùn)動(dòng)（左右運(yùn)動(dòng)），立柱在滑臺(tái)上作Y向運(yùn)動(dòng)（前后運(yùn)動(dòng)），滑枕在立柱作Z向運(yùn)動(dòng)（上下運(yùn)動(dòng)），A、C軸NC轉(zhuǎn)臺(tái)固定于床體上繞X、Z軸旋轉(zhuǎn)，機(jī)床在設(shè)計(jì)過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理，保證機(jī)床的加工剛性。配置海德漢數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)五軸五聯(lián)動(dòng)滿足空間曲面的加工要求，配五軸三聯(lián)動(dòng)（四聯(lián)動(dòng)）系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)五軸三聯(lián)動(dòng)、四聯(lián)動(dòng)，可經(jīng)濟(jì)地滿足空間角度的定位加工。雙周回轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過大減速比的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)大扭矩驅(qū)動(dòng)，通過配置圓光柵實(shí)現(xiàn)A、C軸的閉環(huán)控制實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)的高精度角度控制。

CHD25九軸五聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合中心（重大專項(xiàng)產(chǎn)品）整體傾斜床身布局，機(jī)床配置有雙主軸和上下雙刀架，上刀架帶Y軸、B軸、帶刀庫(kù)，下刀架帶動(dòng)力刀具。該機(jī)床適用于軍工、航空、航天等企業(yè)形狀復(fù)雜、加工精度要求較高的零件的加工。

CHD25

VHT800五軸聯(lián)動(dòng)立式車銑復(fù)合加工中心（重大專項(xiàng)產(chǎn)品）是一臺(tái)多軸5聯(lián)動(dòng)的車銑復(fù)合加工機(jī)床，以車銑加工為主體，可實(shí)現(xiàn)車、銑、鉆、鏜等多種工序，適用于復(fù)雜零件的高精度五面完整加工。VHT系列產(chǎn)品在工藝、系統(tǒng)之間搭建起了橋梁，將車削和銑削功能集成到一臺(tái)高性能機(jī)床之中。該設(shè)備在結(jié)構(gòu)組織形式上的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的某些技術(shù)參數(shù)在國(guó)內(nèi)尚屬空白，為國(guó)際先進(jìn)水平。

大連機(jī)床集團(tuán)這次展出的發(fā)動(dòng)機(jī)缸套自動(dòng)生產(chǎn)線和發(fā)動(dòng)機(jī)缸體柔性生產(chǎn)線這兩條生產(chǎn)線在這次展會(huì)上引起了廣泛的關(guān)注。筆者認(rèn)為這兩條生產(chǎn)線代表了機(jī)床自動(dòng)化加工的發(fā)展方向，所以在這里一并報(bào)道。

VHT800

武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司

WHGS7000車銑復(fù)合加工中心主要適用于船舶、航空航天、能源發(fā)電、印刷機(jī)械、重型汽車等裝備制造行業(yè)，適用于加工中高速船用柴油機(jī)的曲軸，大型飛機(jī)的起落架、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)葉輪、印刷機(jī)及重型車輛輪軸等高精度零件的加工，可實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾，全工序的車、銑、鏜、鉆、磨的復(fù)合加工。機(jī)床具有五軸聯(lián)動(dòng)功能，并能自動(dòng)更換附件頭，自動(dòng)換刀具，工件的自動(dòng)檢測(cè)與補(bǔ)償，是一種全功能型，整體解決零件加工的高效、高精、智能機(jī)床。

WHGS7000

濟(jì)南二機(jī)床

XHV2525×60高架式五軸聯(lián)動(dòng)高速鏜銑加工中心機(jī)床大件采用剛度和減震最優(yōu)配置組合；X/Y/Z軸導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌；X/Y軸采用直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)；自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的電主軸式A/C雙擺角數(shù)控萬(wàn)能銑頭；高速、高剛性、良好的精度保持性。應(yīng)用于航空航天、兵工、高速軌道列車等行業(yè)大型復(fù)雜曲面零件的高速加工。杭州機(jī)床集團(tuán)有限公司

XHV2525×60

MGKF系列高精度數(shù)控立式復(fù)合磨床 數(shù)控立式復(fù)合磨床是今年來(lái)興起并發(fā)展迅速的一種機(jī)床品種，主要針對(duì)中大型圓柱、圓錐類工件不能一次裝夾在臥式外圓磨床上完成磨削加工的難題而專門開發(fā)的，順應(yīng)了當(dāng)今世界機(jī)床工業(yè)“高速、復(fù)合、智能、環(huán)保”的發(fā)展潮流，適合了多品種小批量、變品種變批量的生產(chǎn)方式。該系列磨床采用整體立柱或龍門式結(jié)構(gòu)、雙磨頭（或單磨頭）、拖板移動(dòng)、立軸圓臺(tái)布局形式，整體剛性好，全封閉結(jié)構(gòu)。機(jī)床適用于大型、精密軸承的圓柱、圓錐、球軸承內(nèi)、外套圈、滾道及端面各表面的大批量、多品種、多規(guī)格的精加工磨削，能通過自動(dòng)、手動(dòng)（電手輪）控制對(duì)零件的各表面平面進(jìn)行磨削。

MGKF1600

北京機(jī)電院

XKR32G五軸聯(lián)動(dòng)加工中心（重大專項(xiàng)產(chǎn)品）兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸均采用力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過消除機(jī)械傳動(dòng)副，從根本上消除了機(jī)械傳動(dòng)副本身的傳動(dòng)誤差，傳動(dòng)副本身產(chǎn)生的震動(dòng)、機(jī)械傳動(dòng)磨損帶來(lái)的精度衰減。使定位精度得以大幅提高、噪聲降低。其減低磨損環(huán)節(jié)的特點(diǎn)還從根本上提高了機(jī)床的精度保持性。主要適用于各種燃機(jī)壓氣機(jī)葉輪和小型模具、特型箱體等形狀復(fù)雜的零件高效五軸加工，是航空、汽車、機(jī)車、模具等行業(yè)必不可少的設(shè)備。這種機(jī)床是目前用途最廣、技術(shù)最先進(jìn)的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床。

XKH800五軸聯(lián)動(dòng)葉片加工中心大功率、高速電主軸。合理的機(jī)床布局、高剛性機(jī)床結(jié)構(gòu)、樹脂砂鑄造的優(yōu)質(zhì)鑄鐵基礎(chǔ)件、精密高剛性直線滾珠導(dǎo)軌；大扭矩、高精度的回轉(zhuǎn)軸；頭架、尾架采用同步雙驅(qū)動(dòng)裝置、克服長(zhǎng)零件剛性弱的問題，保證長(zhǎng)零件的加工質(zhì)量；穩(wěn)定可靠的自動(dòng)換刀裝置；大流量冷卻，帶有精密過濾的自動(dòng)排屑裝置。XKH系列五軸聯(lián)動(dòng)葉片加工中心適合加工汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)的各種動(dòng)、靜葉片及各類窄長(zhǎng)形特殊型面的零件。涵蓋了多種用途、多種規(guī)格的葉片加工范圍，適用于電力、航空等行業(yè)。

XKR32G

XKH800

四川長(zhǎng)征機(jī)床集團(tuán)有限公司

高速龍門五軸加工中心（AC擺）（重大專項(xiàng)產(chǎn)品）公司的相關(guān)負(fù)責(zé)人自豪地介紹到，這個(gè)產(chǎn)品執(zhí)行了國(guó)家重大專項(xiàng)的精神，全部采用國(guó)產(chǎn)功能部件：大連光洋科技工程有限公司的光纖總線開發(fā)式全數(shù)字高檔數(shù)控裝置和直驅(qū)高速高精度雙擺角數(shù)控萬(wàn)能銑頭；南京工業(yè)裝備制造有限公司的高速、重載、精密滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌；北京首科凱奇電氣技術(shù)有限公司的大推力支線電機(jī)；呼和浩特眾環(huán)（集團(tuán)）有限公司的刀庫(kù)；無(wú)錫徐氏數(shù)控機(jī)床部件有限公司的排屑器；上海唯冠油壓機(jī)械有限公司的液壓系統(tǒng)；三河市同飛制冷設(shè)備有限公司的水冷卻系統(tǒng)；南京貝奇爾機(jī)械有限公司的潤(rùn)滑裝置；寶雞雷博精密工業(yè)有限責(zé)任公司的電柜空調(diào)。

四川長(zhǎng)征高速龍門五軸加工中心

南京數(shù)控機(jī)床有限公司

CKW1480S型雙主軸雙刀架精密數(shù)控車銑復(fù)合加工中心（2010年重大專項(xiàng)產(chǎn)品） CKW1480型數(shù)控車床具有雙主軸、雙刀架、雙C軸、W軸，七軸控制，2組三軸聯(lián)動(dòng)，全閉環(huán)控制。雙刀架均為帶有具有鉆銑動(dòng)力刀具的車銑復(fù)合電動(dòng)刀架；雙主軸均為內(nèi)藏式電主軸，并通過高精度反饋元件閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)C軸的高精度分度，2個(gè)主軸的分辨率為0.001°；雙主軸能夠連續(xù)分度和任意分度定位，能夠?qū)崿F(xiàn)零件加工過程中的飛車接送料，完成復(fù)雜回轉(zhuǎn)體零件的一次上料的車削、分度偏心鉆削，定位銑削的全部加工工序，實(shí)現(xiàn)零件完整意義上的全工序加工。該機(jī)床的第一主軸和第二主軸可以同時(shí)進(jìn)行加工，一臺(tái)機(jī)床完成兩臺(tái)機(jī)床的加工工序，加工精度高，效率高。廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備、精密模具、軍工等行業(yè)。

CKW1480S

大連科德

六軸四聯(lián)動(dòng)小型臥式車銑復(fù)合加工中心KDC-20FH（重大專項(xiàng)產(chǎn)品）適用于細(xì)長(zhǎng)軸和小型標(biāo)準(zhǔn)異形件的批量加工，尤其精密加工件及形狀復(fù)雜件加工效果更為明顯。大連光洋控制系統(tǒng)的高速精確化與機(jī)械構(gòu)件主機(jī)的高精密化最優(yōu)化配置，使高效加工批量產(chǎn)品的一致性得到了保證；批量加工零件精度可穩(wěn)定在0.01 mm以下（高精），圓度在0.005以下（高精）。工作效率是普通數(shù)控機(jī)床8倍以上，加工零件以秒計(jì)算；采用高剛性電主軸設(shè)計(jì)，提供高精度和動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)大功率和大切削力；電主軸由閉環(huán)控制器控制，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)分度。主軸箱移動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件走心式進(jìn)給；保證了高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的精度穩(wěn)定。能完成車削外圓、圓錐體、圓弧、曲面圓、內(nèi)外螺紋、割槽、鉆孔、鏜孔、剛性攻絲、切斷等工序，實(shí)現(xiàn)一次車銑復(fù)合加工零件成品。配備大連光洋高檔總線數(shù)控系統(tǒng)，伺服驅(qū)動(dòng)器，伺服電機(jī)，充分發(fā)揮機(jī)械性能。

新型六軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控刀具磨床TG-45是大連科德數(shù)控有限公司、大連光洋科技工程有限公司聯(lián)合國(guó)內(nèi)著名刀具廠商和大學(xué)共同研制的。機(jī)床床體為圓柱形，采用平衡對(duì)稱設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，熱場(chǎng)均勻分布，便于補(bǔ)償；底座為人造石材料，具有阻尼減震，高精度，吸震性好，熱穩(wěn)定性好，耐腐蝕性等特性；砂輪主軸采用雙電機(jī)串聯(lián)驅(qū)動(dòng)，且驅(qū)動(dòng)完全對(duì)稱，平衡性好；B軸可以實(shí)現(xiàn)±360°旋轉(zhuǎn)，大幅度提高加工效率，減少刀具重復(fù)裝夾次數(shù)；數(shù)控系統(tǒng)采用大連光洋的光纖總線式數(shù)控系統(tǒng)；磨削軟件采用大連光洋自主開發(fā)的工藝軟件；控制系統(tǒng)采用了大連光洋自主研發(fā)的智能電源，可節(jié)電25%。該機(jī)床已在中國(guó)、澳大利亞、美國(guó)、日本、歐盟等申請(qǐng)國(guó)際發(fā)明專利兩項(xiàng)。

六軸四聯(lián)動(dòng)臥式車銑復(fù)合加工中心CXK-45Y具有Y軸功能和C軸功能，配備12工位強(qiáng)力動(dòng)力刀塔，加工零件范圍廣，加工能力強(qiáng)，用途廣泛。不僅可滿足回轉(zhuǎn)軸類零件加工，而且還可以進(jìn)行基于回轉(zhuǎn)類零件的其他孔、腔、斜面、滾齒、葉片等復(fù)雜特征的加工，一次裝夾可完成多種特征加工，再加上高進(jìn)給速度，大大減少零件加工的輔助時(shí)間，特別適合要求加工精度較高、高效率的復(fù)雜軸類零件加工，該機(jī)床采用大連光洋自主研發(fā)的智能電源，可節(jié)電25%。

KDL-1250FH-RAM

新一代十三軸五聯(lián)動(dòng)雙車銑主軸立式銑車復(fù)合加工中心KDL-1250FH-RAM此機(jī)為雙車銑主軸直驅(qū)精密五軸立式車銑復(fù)合加工中心，采用高剛性的床身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與熱對(duì)稱設(shè)計(jì)，并很好地融合了重心驅(qū)動(dòng)技術(shù)與雙驅(qū)技術(shù)，B軸刀架（第一車銑主軸）和W軸刀架（第二車銑主軸）以及C軸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)，各軸絲杠為中空冷卻或螺母冷卻。W軸刀架可安裝徑向車刀和各種形式的角度頭，可實(shí)現(xiàn)最大1 000 mm深孔內(nèi)壁的車、銑、鉆等多工序的復(fù)合加工，此機(jī)床及其多功能的側(cè)刀架結(jié)構(gòu)，已經(jīng)在中國(guó)、美國(guó)、歐盟、日本等多個(gè)國(guó)家申請(qǐng)了發(fā)明專利。雙動(dòng)力刀架直驅(qū)精密五軸立式車銑復(fù)合加工中心是航空、航天、能源、軍工、汽車、深海設(shè)備等領(lǐng)域大型復(fù)雜箱體類零件、回轉(zhuǎn)體類零件等零部件制造的關(guān)鍵設(shè)備，比如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)匣、整體葉盤、壓縮機(jī)外殼、風(fēng)電齒輪箱、螺旋傘齒輪等。選用大連光洋研制的智能電源可節(jié)電25%。

上海電氣/上海機(jī)床廠有限公司

H405-BE數(shù)控復(fù)合磨床(2009年重大專項(xiàng)產(chǎn)品)是用于加工零件外圓內(nèi)孔及端面，集復(fù)合加工技術(shù)，數(shù)控多軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)以及精密磨削技術(shù)于一體的專用設(shè)備。砂輪架主軸采用高精度滾動(dòng)軸承，并配有動(dòng)平衡裝置；頭架主軸軸承為高精度滾動(dòng)軸承，主軸由大扭矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，可調(diào)速旋轉(zhuǎn)和分度，由圓光柵控制分度精度；采用德國(guó)SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)分別控制砂輪架、工作臺(tái)的進(jìn)給、頭架主軸的旋轉(zhuǎn)和砂輪架的回轉(zhuǎn)，具有非圓磨削，砂輪架自動(dòng)分度等功能，可在一次裝夾工件的條件下，完成內(nèi)外圓和端面的自動(dòng)循環(huán)磨削，實(shí)現(xiàn)多工序的柔性加工。

寧波海天精工機(jī)械有限公司

HTM-V120L數(shù)控立車/車銑磨中心車銑磨復(fù)合一體，是大型風(fēng)電軸承加工之佳選，可進(jìn)行性能優(yōu)越的重切削、高精度、高剛性構(gòu)造、強(qiáng)力重切削。采用堅(jiān)固90%花崗石成分聚合澆鑄的床身比一般鑄鐵的抗震力度增加10倍。整體堅(jiān)固的床身設(shè)計(jì)，高剛性的特點(diǎn)，為設(shè)備精度保持性提供了保障。

HTM-V120L

安陽(yáng)鑫盛機(jī)床股份有限公司

CX110100

CX110100立式車銑復(fù)合加工中心（重大專項(xiàng)產(chǎn)品） CX系列立式車銑復(fù)合加工中心是在立式加工中心的基礎(chǔ)上，增加了車削裝置而構(gòu)成，其綜合了車銑工藝，具有車、鏜、銑、鉆、鉸、攻絲等功能，五軸聯(lián)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的五面完整加工，同時(shí)機(jī)床通過高轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給量加工工藝，保證了被加工零件具有較高的精度和表面質(zhì)量。此機(jī)床適用于軍工、航天、汽車、醫(yī)療機(jī)械等領(lǐng)域，能夠滿足具有復(fù)雜型面和高精度要求的零件（如葉輪、葉片、齒輪、模具、汽車零部件等）加工，具有高速、高精度的特點(diǎn)，比較適合中小批量，多品種、高精度的零件加工。

南通科技

5DL1100五軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)，適用于各類復(fù)雜曲面、航空及汽輪機(jī)葉片的加工；直線坐標(biāo)的絲杠支撐方式均采用雙端定位結(jié)構(gòu)，可有效抑制機(jī)床運(yùn)行過程中各軸的溫度漂移，大幅度提高各軸傳動(dòng)剛度；A軸采用力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)方式，全閉環(huán)控制，具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高可靠性的特點(diǎn)；B軸采用硬質(zhì)合金蝸桿，淬火鋼蝸輪驅(qū)動(dòng)，具有較高的嚙合副接觸剛度，大幅度提高了該回轉(zhuǎn)軸的壽命；選用自制的高效伺服刀庫(kù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性強(qiáng)。

5DGBC50五軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)，適用于蝸輪、葉片、復(fù)雜模具和空間凸輪等具有復(fù)雜曲面的零件加工；床身和立柱一體化的高剛性的龍門型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高機(jī)床的整體剛性；SIEMENS內(nèi)藏式高速精密電主軸，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)18 000r/min；A軸采用大扭矩雙力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，擺動(dòng)平穩(wěn)、精度高，C軸采用大扭矩單力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量?。慌渲镁哂杏押萌藱C(jī)操作界面、高速、高精、高表面質(zhì)量和強(qiáng)大的5軸加工控制功能的海德漢TNC530系統(tǒng)；各軸均采用全閉環(huán)控制。

從這次展會(huì)展出的國(guó)內(nèi)五軸和復(fù)合機(jī)床來(lái)看，我國(guó)的機(jī)床產(chǎn)品已經(jīng)開始向高端方向發(fā)展，希望我國(guó)能夠生產(chǎn)出更多、更具有國(guó)際水平的高端機(jī)床。

5DGBC50

國(guó)外主機(jī)篇

DMG

DMG HSC 20 linear

HSC系列高速切削、高動(dòng)態(tài)性能的5軸精密加工中心使具有3～5根聯(lián)動(dòng)軸的HSC高級(jí)精密機(jī)床的高速加工達(dá)到新水平。所有5根軸上的直線電動(dòng)機(jī)扭矩技術(shù)，加速度＞2g，最大主軸轉(zhuǎn)速42 000 r/min代表著最高動(dòng)態(tài)性能，同時(shí)可在最短的加工時(shí)間內(nèi)確保極佳的穩(wěn)定性、很高的表面質(zhì)量（Ra＜0.2 μm）以及定位精度(＜5 μm)。無(wú)論是銑削帶高排屑量的要求嚴(yán)格的成型部件，還是高速切削加工石墨和銅質(zhì)電極，以及對(duì)帶有精細(xì)幾何結(jié)構(gòu)的復(fù)雜部件進(jìn)行微型/精密加工，新型的HSC系列為各行業(yè)應(yīng)用提供最佳的加工方案。HSC 20 linear亮點(diǎn)：采用龍門結(jié)構(gòu)的5軸龍門機(jī)床，帶有一體式數(shù)控?cái)[動(dòng)/回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(A/C軸)；采用monoBL0CK?設(shè)計(jì)的穩(wěn)定、防振的礦物鑄造底座，外形緊湊，占地僅3.5 m2；X/Y/Z軸上的直線電動(dòng)機(jī)加速度＞2g，回轉(zhuǎn)軸內(nèi)采用水冷式扭矩技術(shù)；轉(zhuǎn)速42 000 r/min的HSC主軸標(biāo)配主動(dòng)冷卻裝置和HSK-E 32；標(biāo)配24位換刀機(jī)械手；標(biāo)配帶Siemens 840D solutionline的DMG ERG0line?Control控制面板。

五軸萬(wàn)能加工中心DMU 50/70 eVo linear集先進(jìn)的萬(wàn)能銑床的靈活性和立式加工中心的高效率為一體。X軸的直線電動(dòng)機(jī)、具有換刀雙爪機(jī)械手，這些創(chuàng)新的性能使機(jī)床獲得了最高的生產(chǎn)率和柔性。數(shù)控?cái)[動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)具有很大的擺動(dòng)范圍。該機(jī)床不但能夠?qū)蝹€(gè)零件進(jìn)行綜合加工，而且也能夠批量加工，均體現(xiàn)了很高的集成性能。在如醫(yī)療設(shè)備、汽車、電子或者航空航天技術(shù)當(dāng)中都能提供最有效的加工解決方案。其亮點(diǎn)是：動(dòng)態(tài)數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)，具有很高的快移速度，B軸達(dá)40 r/min，C軸達(dá)50 r/min；B軸極大的擺動(dòng)范圍，加工擺角達(dá)-18°；5面5軸聯(lián)動(dòng)加工；X軸直線電動(dòng)機(jī)，功率大、精度高；X軸快移速度高,達(dá)80 r/min,所有直線軸的加速度均為10 m/s2；雙爪換刀機(jī)械手可快速準(zhǔn)確換刀，屑—屑換刀時(shí)間縮短至5 s；交叉溜板方案使穩(wěn)定性和剛性很高；大功率電主軸轉(zhuǎn)速達(dá)18 000 r/min，功率35 kW，可選配的主軸速度為24 000 r/min和42 000 r/min；加工空間具有最佳的暢通性和更高的可視性；刀具庫(kù)存儲(chǔ)能力高達(dá)120把刀位。

DMC 160H

5軸銑削和車銑加工中心DMU P/FD和DMC U/FD duoBLOCK 系列機(jī)床帶高穩(wěn)定性duoBL0CK?結(jié)構(gòu)的5軸機(jī)床可實(shí)現(xiàn)最高精度和最高動(dòng)態(tài)性。第三代duoBL0CK?，行程更長(zhǎng)，工作臺(tái)負(fù)載更大，一次裝夾不僅可在銑車復(fù)合機(jī)床上鉆孔和銑削，還可以進(jìn)行車削加工。DMC機(jī)床的托盤更換裝置能在加工的同時(shí)裝夾刀具，實(shí)現(xiàn)最大的生產(chǎn)率。第3代緊湊型duoBL0CK?具有最高的穩(wěn)定性和恒定精度：經(jīng)過有限元優(yōu)化獲得專利的duoBL0CK?結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)最佳的剛性，最高的恒定精度；由GGG60制成的活動(dòng)部件以較高和較低的靜態(tài)重量，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高動(dòng)態(tài)性；X軸的3條導(dǎo)軌在整個(gè)行程上都具有恒定的剛性；寬大的立體加工空間，便于使用大型多重夾具或加工大型部件；剛性床身具有3點(diǎn)制成結(jié)構(gòu)以及龍門吊機(jī)設(shè)計(jì)，使調(diào)試運(yùn)行更加簡(jiǎn)單；自DMU 80 P duoBL0CK?起已標(biāo)配SK50/HSK-A100。具有更大的加工空間和更好的通暢性：在DMU機(jī)床上，可不受限制地從工作臺(tái)中央上方使用吊機(jī)進(jìn)行裝卸，在DMC機(jī)床上可在托盤中央上方進(jìn)行裝卸；寬大的操作門使加工空間的通暢性大為優(yōu)化，使調(diào)整和裝夾工作變得快捷，并符合人體工程學(xué)原理；寬大的加工空間，便于使用大型裝夾裝置或加工較大的部件；斜置導(dǎo)軌護(hù)板及底艙斜面確保了加工區(qū)域內(nèi)具有最佳的排屑效果；排屑區(qū)采用一體式護(hù)板；快速的后側(cè)排屑。

馬扎克

馬扎克的復(fù)合化加工技術(shù)，無(wú)論是從小批量到高效率加工的應(yīng)對(duì)都具有多樣性和靈活性的。同時(shí)還引進(jìn)了自動(dòng)化技術(shù)和直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、滾動(dòng)導(dǎo)軌指南以及對(duì)話式CNC系統(tǒng)等最新技術(shù)。不僅僅是開發(fā)，裝載許許多多的技術(shù)和具有獨(dú)創(chuàng)性的功能，同時(shí)還在研發(fā)如何能夠?qū)⑦@些功能長(zhǎng)年累月地持續(xù)使用下去。

所謂“D0NE IN 0NE”，就是從材料到完成品位置的所有工序都是通過1臺(tái)機(jī)器進(jìn)行加工的生產(chǎn)思想。可以期待通過刀具準(zhǔn)備作業(yè)工序的削減來(lái)達(dá)到交貨時(shí)間的大幅度縮短，高精度化，夾具費(fèi)用的削減，節(jié)省機(jī)器設(shè)置空間，節(jié)約能源等許多的效果。作為其結(jié)果，除了能夠支持生產(chǎn)活動(dòng)以外，還能夠支持經(jīng)營(yíng)者的經(jīng)營(yíng)效果。

入門級(jí)復(fù)合加工機(jī)INTEGREX j通過優(yōu)化性能參數(shù)等，使價(jià)格比原機(jī)型降低約30%，這一投放低價(jià)位機(jī)型的舉動(dòng)，旨在向迄今仍對(duì)導(dǎo)入復(fù)合加工機(jī)躊躇不前的中小企業(yè)等廣泛宣傳產(chǎn)品。

INTEGREX j

復(fù)合加工機(jī)是在NC車床的基礎(chǔ)上配備銑削功能的設(shè)備。由于同時(shí)具備兩種機(jī)器的功能，因此無(wú)需更換刀具即可加工形狀復(fù)雜的部件。INTEGREX j-200的各軸移動(dòng)量為X450 mm×Y200 mm×Z550 mm。最大可加工500 mm直徑、500 mm長(zhǎng)的材料。最多能標(biāo)配20支刀具，選配還可將配備數(shù)量增至36或72支刀具。

臥式復(fù)合加工機(jī)INTEGREX e-420H-ST II該機(jī)床最大加工直徑 (上刀具臺(tái)/下刀具臺(tái))為φ687 mm/φ420 mm；最大加工長(zhǎng)度為2 027 mm；車削主軸轉(zhuǎn)速4 000 r/min；加工主軸主軸轉(zhuǎn)速12 000 r/min；快進(jìn)速度X1、Y1、Z1為50 000 mm/min，X2/Y2/Z2為32 000/20 000/32 000 mm/min；自動(dòng)刀具更換裝置(ATC)，刀具收納數(shù)量為40把，刀具更換時(shí)間 (刀對(duì)刀)為 1.3 s；CNC裝置為MAZATR0L MATRIX。

INTEGREX e-420H-ST II

MAG

通用立式加工中心FTV 2500FTV關(guān)鍵特性及優(yōu)勢(shì)：（1）動(dòng)柱式機(jī)床；（2）以強(qiáng)度、速度、精度、柔性為基本點(diǎn)的優(yōu)化設(shè)計(jì)；（3）高強(qiáng)度鋼加強(qiáng)筋床身、高阻尼鑄鐵工作臺(tái)及立柱、平衡球墨鑄鐵主軸箱、高剛性滾珠絲杠及線性導(dǎo)軌；（4）各軸快移速度40 m/min，Y/Z軸加（減）速度6 m/s2，X軸加（減）速度4 m/s2，主軸轉(zhuǎn)速范圍5 000～20 000 r/min，快速換刀；（5）X/Y/Z軸標(biāo)配線性光柵尺，確保獲得高定位精度及重復(fù)定位精度；（6）大型工件加工能力及雙工作站生產(chǎn)力；（7）設(shè)計(jì)可靠，性能穩(wěn)定，超過400臺(tái)的安裝量，被軍工、航空航天、交通及工業(yè)設(shè)備等行業(yè)用于零部件加工；（8）機(jī)床規(guī)格豐富廣泛，X軸行程從1 800～5 000 mm；機(jī)床最多可配置7個(gè)軸，4個(gè)4軸4聯(lián)動(dòng)，3個(gè)非聯(lián)動(dòng)軸。

銑車復(fù)合加工中心NBV 700 MT其關(guān)鍵特性及優(yōu)勢(shì)為：結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)約空間、符合人體工程學(xué)模塊化設(shè)計(jì)，顯著降低了對(duì)車間的空間要求；同時(shí)降低了關(guān)聯(lián)成本；整體式鑄造床身及橫向滑臺(tái)結(jié)構(gòu)，使得機(jī)床具有高靜態(tài)及動(dòng)態(tài)剛性，最大程度地確保了重切削及高速多軸加工應(yīng)用時(shí)的加工性能；大型的、符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的工作區(qū)；便于操作者工作；同時(shí)確保了高效切屑處理；根據(jù)用戶需求可選配EC0模式實(shí)現(xiàn)能效生產(chǎn)，從而確保加工性能最優(yōu)化；模塊化設(shè)計(jì)概念及配置，使得機(jī)床可滿足多種加工需求。

森精機(jī)

X級(jí)復(fù)合加工機(jī)床其主要特點(diǎn)：①機(jī)械剛性。采用厚壁的高剛性床身，線性導(dǎo)軌引導(dǎo)面配置在高位，加大主軸軸承的直徑，加強(qiáng)工作臺(tái)及托盤的夾緊力等，通過機(jī)械各部分富有剛性的結(jié)構(gòu)確保了很高的機(jī)械剛性，在重切削中也能夠穩(wěn)定地加工；②熱變形對(duì)策。采用獨(dú)有技術(shù)和分散熱量的熱對(duì)稱設(shè)計(jì)，并通過向鑄件內(nèi)部輸送循環(huán)冷卻液等，控制了熱變形，除了結(jié)構(gòu)上能承受溫度變化之外，還能主動(dòng)地控制熱量對(duì)機(jī)械的影響，從而實(shí)現(xiàn)了更高的加工精度；③節(jié)能措施。為了降低環(huán)境負(fù)荷和運(yùn)營(yíng)成本，安裝了LED照明并在油壓裝置上安裝了蓄能器等，在機(jī)械各部都采用了節(jié)能措施和裝置，由此與以往機(jī)型相比大幅度消減了耗電量及潤(rùn)滑油等；④豐富的機(jī)型。備有豐富的機(jī)型，以應(yīng)對(duì)顧客多種多用的需求，可根據(jù)對(duì)工件尺寸、加工內(nèi)容、自動(dòng)化的要求來(lái)選擇機(jī)型，其中的4個(gè)主力型號(hào)為NLX、NVX、NHX以及NTX；⑤安全標(biāo)準(zhǔn)符合CE、UL、ANSI等世界各地區(qū)最新的安全標(biāo)準(zhǔn)；⑥MAPPS IV+ESPPIT?操作面板安裝了新型高性能操作系統(tǒng)“MAPPS IV”，標(biāo)準(zhǔn)配置了對(duì)話型自動(dòng)編程功能等，充實(shí)了編程方面的功能，復(fù)合加工機(jī)上標(biāo)準(zhǔn)配置三維干涉檢查功能，還可以利用CAM軟件“ESPPIT?”編制復(fù)雜、高附加值的三維形狀的程序。

牧野

5軸控制、立式加工中心D500其設(shè)計(jì)概念簡(jiǎn)單明了，就是要克服因軸數(shù)的增加而帶來(lái)的累積誤差，實(shí)現(xiàn)重負(fù)荷下的順暢加速。只有解決了這個(gè)課題，5軸加工才能真正成為生產(chǎn)改革的解決方案。（1）高效率的零部件加工。通過在一次工件安裝后進(jìn)行多面加工，可以削減工序；憑借同級(jí)別領(lǐng)先的分度精度，將各軸的累積誤差控制在最低限度；無(wú)需進(jìn)行補(bǔ)償即可得到穩(wěn)定的加工品質(zhì)；支持反饋加工、輪廓加工等精度要求嚴(yán)格的加工。D500是高效率和高品質(zhì)的保證，適用于夜間的無(wú)人運(yùn)行。（2）試生產(chǎn)零件加工時(shí)快速對(duì)應(yīng)。能夠出色地完成對(duì)分度精度和加工面品質(zhì)要求極高的2+3加工，以及根切部的同是5軸加工等不同類型的加工，滿足試生產(chǎn)零件在很短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的要求。（3）縮短同時(shí)5軸加工時(shí)間。同時(shí)5軸加工主要用于加工各種增壓器以及燃燒室、流體機(jī)器中使用的葉輪、渦輪葉片、轉(zhuǎn)子葉片、螺旋槳等旋翼；D500擁有支持鋁以及不銹鋼、鈦、鎳合金等不同材料的多種主軸可供選擇；通過與具有同級(jí)別領(lǐng)先的加速性能的傾斜軸、轉(zhuǎn)軸的配合，能夠大幅縮短加工時(shí)間。（4）全新模具加工方案。2+3加工TM：所謂2+3加工，是指將工件以最佳角度傾斜后，X、Y、Z軸同時(shí)進(jìn)行加工。解決了加工的面與面之間的接縫處的加工難題。

阿奇夏米爾

MIKRON HSM/XSM400U LP穩(wěn)定性和阻尼：獲得最佳精度和工件表面質(zhì)量的基本前提條件是零部件的抗振性和穩(wěn)定性；用0SS進(jìn)行過程優(yōu)化：工件越大其重量越重，且需要的加工時(shí)間越長(zhǎng)，因此CAD/CAM編程后依然能干預(yù)加工時(shí)間的能力是非常重要的，0SS軟件模塊提供了專門定制的刀具控制功能，以適應(yīng)加工任務(wù)的需要；在X、Y、Z、B和C上直接驅(qū)動(dòng)，允許刀具中心點(diǎn)（TCP）直接移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，不需要通過機(jī)械傳動(dòng)變更路徑。MIKR0N HSM/XSM400U LP機(jī)床中直接驅(qū)動(dòng)的圓形回轉(zhuǎn)工作臺(tái)具有極好的動(dòng)態(tài)性能，實(shí)現(xiàn)了擺動(dòng)真正的五軸HSC聯(lián)動(dòng)加工：極好的動(dòng)態(tài)性能以及極快的速度，B軸和C軸直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)速度達(dá)到250 min-1；精度極高，采用液體冷卻電動(dòng)機(jī)和絕對(duì)測(cè)量系統(tǒng)；極好的穩(wěn)定性和柔性，旋轉(zhuǎn)軸和擺動(dòng)軸內(nèi)部液壓夾緊，增加了集成的零位夾緊系統(tǒng)，B軸擺動(dòng)范圍為220°；符合人體工程學(xué)原理且干凈，方便進(jìn)入工作區(qū)并易于切屑掉落。

MIKR0N HSM/XSM400U LP

巨浪

FZ 12K S五軸加工中心加工優(yōu)勢(shì)：主軸轉(zhuǎn)速最高可達(dá)40 000 r/min；換刀時(shí)間低至0.6 s；切屑-切屑換刀時(shí)間僅為2.1 s；進(jìn)給軸加速度（X-Y-Z）最快可達(dá)1.0-1.5-2.0g；快速進(jìn)給速率高達(dá)90 m/min；刀庫(kù)容量最多可達(dá)215；HSK-A 50刀柄；最大刀具直徑125 mm；最大刀具長(zhǎng)度250 mm；最大刀具重量5.0 kg；工件自動(dòng)交換時(shí)間2.0 s；高生產(chǎn)能力，機(jī)床占地面積很?。粌奢S數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，配置閉環(huán)測(cè)量系統(tǒng)；最佳的定位精度和動(dòng)態(tài)加工精度；完美的表面加工質(zhì)量；工作臺(tái)內(nèi)置6路液壓及氣源供給，用于液壓及氣動(dòng)夾具；零間隙預(yù)加載的高精密齒輪驅(qū)動(dòng)第四軸；數(shù)控扭矩電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)第五軸；第五軸可選配1 000 r/min高速車削轉(zhuǎn)臺(tái)；選配“Zero Point”快換裝夾系統(tǒng)及托盤存儲(chǔ)系統(tǒng)。

FZ 12K S

威力銘-馬科黛爾公司

W-408S五軸加工中心W-408S加工中心專為復(fù)雜零件的高精度加工而設(shè)計(jì)。回轉(zhuǎn)軸（C軸）與140°擺動(dòng)軸的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的五軸聯(lián)動(dòng)加工。無(wú)論是單一平面還是多面體零件的加工，均可在W-408S加工中心上有效地完成。機(jī)床采用超精密級(jí)預(yù)緊的循環(huán)滾柱導(dǎo)軌，確保了X、Y、Z軸的高精度直線運(yùn)動(dòng)，快速進(jìn)給率為30 m/min。各直線軸均由交流電動(dòng)機(jī)通過直徑為25 mm的滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，其螺距為10 mm，且?guī)ьA(yù)緊螺母。各直線軸的驅(qū)動(dòng)采用閉環(huán)伺服，通過高精度光柵尺直接測(cè)量進(jìn)行反饋，其分辨率為0.001 mm。最新開發(fā)研制成的新型電主軸以其先進(jìn)的制造工藝優(yōu)勢(shì)，足以滿足常規(guī)和高速加工的需要。在100%ED時(shí)，主軸的功率是3.3 kW，最高轉(zhuǎn)速達(dá)14 000 r/min。主軸錐孔HSK-E40，其溫度由全閉環(huán)式冷卻裝置控制。在切削時(shí)，主軸的周圍噴出冷卻液進(jìn)行冷卻。

哈默

萬(wàn)能五軸五聯(lián)動(dòng)加工中心C42U高動(dòng)態(tài)型。X/Y/Z行程為800 mm/800 mm/550 mm，可以良好地適應(yīng)最大工件尺寸，五軸應(yīng)用的連貫設(shè)計(jì)使其成為眾多行業(yè)理想的加工設(shè)備，包括工模具制造、醫(yī)療器械技術(shù)、航空航天工業(yè)、機(jī)床與設(shè)備制造、發(fā)動(dòng)機(jī)與賽車技術(shù)以及供應(yīng)商工業(yè)。其性能特點(diǎn)為刀具三軸移動(dòng)，兩軸在工件里；改良的、擁有高穩(wěn)定性的龍門設(shè)計(jì)，礦物鑄石設(shè)計(jì)，具有極佳的防濕性能，為主軸提供最佳支撐力；數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)兩邊都有軸承，實(shí)現(xiàn)雙驅(qū)動(dòng)；A軸擺動(dòng)角度為+/-130°；四導(dǎo)軌系統(tǒng)，Y軸驅(qū)動(dòng)位于中心位置；環(huán)形抬取式刀庫(kù)與機(jī)床一體化，節(jié)省空間的同時(shí)帶來(lái)最快的換刀速度（屑對(duì)屑時(shí)間4.5 s），標(biāo)準(zhǔn)42刀位，帶有SK40或HSK A63刀柄；可選擇的附加刀庫(kù)有43刀位，87刀位和160刀位；特別針對(duì)加工復(fù)合工件、產(chǎn)品線或者不同的單個(gè)工件，不需要任何多余的設(shè)置手續(xù)；附加選項(xiàng)還有自動(dòng)化設(shè)備；可連接機(jī)床設(shè)計(jì)（完整、準(zhǔn)備運(yùn)輸）。

全新的數(shù)控五軸五聯(lián)動(dòng)高效能C42U高動(dòng)態(tài)加工中心哈默為以實(shí)用為導(dǎo)向的C系列產(chǎn)品推出了全新的這款產(chǎn)品，除此之外，還為用戶創(chuàng)造了重要的附加價(jià)值，最好的證明就是充分考慮到了大型車床的技術(shù)和安全要求，新增了C50U和C42U的MT版本。它帶有一個(gè)完全整合的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成高難度的銑削和旋轉(zhuǎn)加工。技術(shù)參數(shù)：A軸雙驅(qū)動(dòng)保證了高剛性，因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)直接安裝在齒輪驅(qū)動(dòng)的傳統(tǒng)系統(tǒng)上；C42U MT高動(dòng)態(tài)型（C50U MT高動(dòng)態(tài)型）的數(shù)控旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)速度最大為800（500） r/min；C42U MT高動(dòng)態(tài)型（C50U MT高動(dòng)態(tài)型）的工作臺(tái)托盤夾持表面積為直徑750（1 000） mm；工作臺(tái)名義載重為600（1 000） kg；旋轉(zhuǎn)加工不但可以在0°和90°的位置實(shí)現(xiàn)，也可以在其間的任何一個(gè)位置進(jìn)行；主軸可以由HSK-T設(shè)計(jì)，尺寸為63 mm和100 mm；C50U MT配上全新的附加刀庫(kù)ZM 42擁有42個(gè)刀位；刀具直徑最大為250 mm，刀具長(zhǎng)度達(dá)到430 mm，刀具重量為30 kg，總刀具數(shù)量達(dá)到了84個(gè)。

哈默C 42 U MT

數(shù)控系統(tǒng)篇

中央部委及行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)非常重視國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，2010年是“高檔數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造設(shè)備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)全面實(shí)施的一年。在此背景下，許多企業(yè)結(jié)合市場(chǎng)需求，研制開發(fā)了許多新產(chǎn)品，并利用CIMT2011這個(gè)大平臺(tái)，充分展示了創(chuàng)新成果，讓人眼前一亮，筆者也只能挑選其中一部分介紹給大家。

華中數(shù)控

華中數(shù)控在國(guó)家數(shù)控科技重大專項(xiàng)“全數(shù)字總線式高檔數(shù)控裝置”、“基于多種國(guó)產(chǎn)CPU芯片的跨平臺(tái)高檔數(shù)控裝置”和“全數(shù)字驅(qū)動(dòng)裝置、伺服電機(jī)和主軸電機(jī)”3個(gè)課題的支持下，在公司前期技術(shù)和產(chǎn)品基礎(chǔ)上，瞄準(zhǔn)國(guó)際領(lǐng)先的高檔數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平，集中優(yōu)勢(shì)研發(fā)力量，自主研制了“華中8型”全數(shù)字高檔數(shù)控系統(tǒng)。

“華中8型”全數(shù)字高檔數(shù)控系統(tǒng)突破了一批關(guān)鍵核心技術(shù)， 如采用基于多處理器的開放式軟硬件體系結(jié)構(gòu)和自主創(chuàng)新的總線技術(shù)，硬件跨平臺(tái)、軟件可置換、系統(tǒng)多層次開放功能。開發(fā)了500 W到100 kW的全數(shù)字交流伺服及主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，解決了國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的系列化和成套性問題。

“華中8型”還具有多通道、多軸聯(lián)動(dòng)、高速高精加工能力，適應(yīng)于數(shù)控車、銑、車削中心、立式臥式加工中心、車銑復(fù)合、5軸龍門機(jī)床等大型、重型、高速、精密數(shù)控機(jī)床以及各種專用加工設(shè)備。

目前，“華中8型”高檔數(shù)控系統(tǒng)陸續(xù)與重大專項(xiàng)支持的29臺(tái)高檔數(shù)控機(jī)床配套，主要指標(biāo)已達(dá)到國(guó)外高檔數(shù)控系統(tǒng)的指標(biāo)要求。如“華中8型”與普什寧江機(jī)床有限公司的高精密臥式加工中心配套，滿足機(jī)床的高精度控制要求，該機(jī)床作為高檔數(shù)控重大專項(xiàng)重大成果參加2011年3月中央組織的“十一五”國(guó)家重大科技成就展，是現(xiàn)場(chǎng)展出的唯一一臺(tái)高檔數(shù)控機(jī)床。

HNC-8系列全數(shù)字現(xiàn)場(chǎng)總線數(shù)控系統(tǒng)

廣州數(shù)控

廣州數(shù)控設(shè)備有限公司在CIMT2011上主推的是GSK25i銑床加工中心數(shù)控系統(tǒng)和GSK988T車床數(shù)控系統(tǒng).

GSK25i銑床加工中心數(shù)控系統(tǒng)：5軸聯(lián)動(dòng)，擁有5軸RTCP和傾斜面加工、同步軸、PLC軸、全閉環(huán)功能；利用GSK-link工業(yè)以太網(wǎng)總線，安裝調(diào)試維護(hù)方便、控制精度高、抗干擾能力強(qiáng)；高達(dá)2 000段前瞻及軌跡平滑處理能力、1 ms插補(bǔ)周期，能適應(yīng)高速高精加工；還配置有DAH系列高速高精伺服驅(qū)動(dòng)單元，17位絕對(duì)式高分辨率編碼器電動(dòng)機(jī)；10.4英寸的顯示器，64位高速CPU,大容量存儲(chǔ)器，Linux操作系統(tǒng)更方便操作者使用；開放式PLC，支持PLC梯形圖在線編輯、診斷及信號(hào)跟蹤功能。

GSK988T車床數(shù)控系統(tǒng)：5個(gè)進(jìn)給軸（含CS軸），任意3軸聯(lián)動(dòng)，2個(gè)模擬主軸，支持車銑復(fù)合加工；指令單位有1 μm和0.1 μm可選，最高速度60 m/min（0.1 μm時(shí)最高速度24 m/min）；適配具有GSKLink的伺服單元，可實(shí)現(xiàn)伺服參數(shù)讀寫和伺服單元實(shí)時(shí)監(jiān)控；通過串行總線可擴(kuò)展GSKLink進(jìn)給軸和主軸各1個(gè)；PLC程序在線編輯、實(shí)時(shí)監(jiān)控；零件程序后臺(tái)編輯；具備網(wǎng)絡(luò)接口，支持遠(yuǎn)程監(jiān)視和文件傳輸；具備USB接口，支持U盤文件操作、系統(tǒng)配置和軟件升級(jí)；8.4英寸真彩LCD，支持二維運(yùn)動(dòng)軌跡、實(shí)體圖形顯示。

凱恩帝

廣州數(shù)控GSK988T

K1000TⅣ高檔型數(shù)控系統(tǒng)：該系統(tǒng)采用32位高速微處理器實(shí)現(xiàn)高速、高精度控制，最高速度30 m/min；還有橫式和豎式兩種安裝形式，屏幕分辨率為640×480的10.4英寸彩色（TFT）液晶顯示器。主板采用六層線路板，表貼元件，定制式FPGA，整機(jī)工藝結(jié)構(gòu)合理，抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高；開放式PLC，提供調(diào)試軟件，滿足機(jī)床廠家的二次開發(fā)要求；機(jī)床面板有標(biāo)準(zhǔn)貼膜按鍵和按鈕鍵兩種選擇，按鈕鍵機(jī)床面板上有50個(gè)按鍵和50個(gè)指示燈，它們的功能用戶可自定義；通過CAN總線接口可擴(kuò)展數(shù)字接口和模擬接口，選配遠(yuǎn)程I/0模塊可將數(shù)字接口可擴(kuò)展512/512點(diǎn)。中英文操作界面，完整的幫助信息，操作更方便；完善的自診斷功能，內(nèi)部、外部狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，出現(xiàn)異常立即報(bào)警；超強(qiáng)程序指令處理能力，達(dá)到10 000條/18 s，可實(shí)現(xiàn)高速小線段加工。系統(tǒng)內(nèi)置640K程序空間，可通過U盤接口擴(kuò)展程序空間。具有豐富的軟件控制功能：變螺距螺紋加工、宏程序B、剛性攻絲、局部坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系、極坐標(biāo)插補(bǔ)等。

K100Ti-D普及型車床數(shù)控系統(tǒng)：該系統(tǒng)采用分辨率為800×480的7英寸數(shù)字式TFT彩色液晶顯示器；系統(tǒng)配置U盤和RS232接口，可存儲(chǔ)/備份程序、參數(shù)等數(shù)據(jù)，利用U盤能升級(jí)系統(tǒng)軟件；X、Z兩軸聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)μm級(jí)插補(bǔ)精度，快速速度上限24 m/min，進(jìn)給速度上限15 m/min;擁有37種G代碼，26種M代碼，滿足多種加工需要。還具有工件坐標(biāo)系功能，跳轉(zhuǎn)功能和可編程數(shù)據(jù)輸入功能；以及刀尖半徑補(bǔ)償、記憶型螺距補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能；同時(shí)還具有直線型和指數(shù)型加減速控制和程序預(yù)讀功能，適應(yīng)高速、高精加工；系統(tǒng)的攻絲功能，可車削公英制單頭/多頭直螺紋、錐螺紋，螺紋退尾長(zhǎng)度、角度和速度特性可設(shè)定；完善的自診斷功能，內(nèi)部、外部狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，出現(xiàn)異常立即報(bào)警；刀具軌跡圖形顯示，全中文操作界面，完整的幫助信息，操作更方便。

大連光洋

GNC60（重大專項(xiàng)產(chǎn)品）是大連光洋自主創(chuàng)新的最新成果，具有以下技術(shù)特點(diǎn)：(1)強(qiáng)大的多通道控制能力，支持通道間協(xié)同及共享坐標(biāo)；為機(jī)床工藝運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)布局提供無(wú)限可能；支持4伺服驅(qū)動(dòng)同一運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)；支持斜軸控制；支持極坐標(biāo)插補(bǔ)；支持多個(gè)電子齒輪并發(fā)。(2)優(yōu)秀的五軸加工能力，簡(jiǎn)化5軸編程；支持多種五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)，支持斜面加工，支持定向退刀，支持3維刀具半徑補(bǔ)償。(3)高速高精度控制，支持雙向螺距誤差補(bǔ)償，空間誤差補(bǔ)償，溫度補(bǔ)償；配合大連光洋GDS系列伺服驅(qū)動(dòng)支持16 384倍位置細(xì)分，可適配0.75-110 kW交流同步伺服電動(dòng)機(jī)、交流異步主軸電動(dòng)機(jī)、力矩電動(dòng)機(jī)、直線電動(dòng)機(jī)。(4)基于新一代光纖GLINK2.0現(xiàn)場(chǎng)總線的高集成度、高可靠性、高性能硬件平臺(tái)，為數(shù)控機(jī)床可靠性提升提供基礎(chǔ)保證。

沈陽(yáng)高精數(shù)控

沈陽(yáng)高精數(shù)控技術(shù)有限公司本屆展會(huì)推出的國(guó)家科技重大專項(xiàng)成果：

總線式全數(shù)字高檔數(shù)控裝置—GJ400該裝置采用新一代“藍(lán)天數(shù)控”高性能開放式體系結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)由人機(jī)接口單元（HMU)和機(jī)床控制單元（MCU）組成；各單元通過高速現(xiàn)場(chǎng)總線互聯(lián)形成高性能分布式處理平臺(tái)；HMU配置12”彩色液晶顯示屏、集成機(jī)床操作面板、可安裝多種操作系統(tǒng)；MCU支持大容量存儲(chǔ)（最大320 G），提供雙1 000 M以太網(wǎng)、USB盤、DNC等程序存儲(chǔ)及數(shù)據(jù)交換功能，支持4種現(xiàn)場(chǎng)總線接口，可配置AD/DA接口、Endat2.2接口、振動(dòng)、溫度、噪聲傳感器，有效控制高速機(jī)床、復(fù)合加工中心、柔性線等，滿足航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備加工要求。

基于“龍芯”的高檔數(shù)控裝置—GJ400/L基于國(guó)產(chǎn)“龍芯”處理器的硬件平臺(tái)和實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)，系統(tǒng)由人機(jī)接口單元（HMU)和機(jī)床控制單元（MCU）組成；HMU配置12英寸彩色液晶顯示屏、集成機(jī)床操作面板；MCU可擴(kuò)展為雙處理器控制單元，大容量固態(tài)存儲(chǔ)（最大32 G），提供雙1 000 M以太網(wǎng)、USB盤、DNC等程序存儲(chǔ)及數(shù)據(jù)交換功能，支持4種現(xiàn)場(chǎng)總線接口，可配置AD/DA接口、Endat2.2接口、振動(dòng)、溫度、噪聲傳感器，有效控制高速機(jī)床、復(fù)合加工中心、柔性線等，滿足航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備加工要求。

FANUC

北京發(fā)那科在此次展會(huì)上不僅展示了包括CNC以及各種驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的FA系列最新展品，還特別展示了機(jī)器人、智能機(jī)械等系列機(jī)器人產(chǎn)品，凸顯其產(chǎn)品在工廠自動(dòng)化應(yīng)用上的廣泛性。

CNC方面，發(fā)那科展示了其最新推出的產(chǎn)品30i/31i/32i/35i-M0DEL B以及具有高可靠性、高性價(jià)比的FANUC 0i-D/0iMate-D系列。

0iD系列是FANUC繼0iC之后最新推出的適合通用加工中心、通用車床、雙路徑車床以及磨床的最具性能價(jià)格比的CNC，其中0iMD可實(shí)現(xiàn)最大控制軸數(shù)8軸，0iTD可實(shí)現(xiàn)最多2個(gè)路徑11軸控制，與同類產(chǎn)品相比具有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)。特別值得一提的是，0iMate-TD/MD系列產(chǎn)品還增加了控制軸數(shù)，使總控制軸數(shù)達(dá)到6軸，同時(shí)還新增了內(nèi)置以太網(wǎng)接口、USB接口、專用于外圓磨、平磨的磨床加工循環(huán)以及用于界面開發(fā)的FANUC PICTURE等功能。

本屆展會(huì)發(fā)那科還特別推出了0iD系列的最新產(chǎn)品——0i-PD。0i-PD是專用于伺服沖床的納米CNC，具有豐富的沖床功能，同時(shí)還配有以太網(wǎng)接口、USB接口、使用伺服電機(jī)進(jìn)行沖壓軸控制等新功能。

FANUC展臺(tái)

高端CNC產(chǎn)品方面，發(fā)那科本屆展會(huì)推出其最新產(chǎn)品30i/31i/32i/35i-M0DEL B。此產(chǎn)品系列為該公司30i/31i/32i-M0DEL A的升級(jí)換代產(chǎn)品，其中31iB為具有世界最高水平和性能的30iB系列主力機(jī)型，35iB為可以高速進(jìn)行簡(jiǎn)單加工的面向組合機(jī)床等生產(chǎn)線專機(jī)控制系統(tǒng)。該系列產(chǎn)品還具有USB接口、使用光纜連接主軸放大器、適用于大型機(jī)床的雙顯示器功能等最新功能。

此次展會(huì)發(fā)那科還特別展出了由FANUC機(jī)器人和兩臺(tái)FANUC鉆削中心構(gòu)成的自動(dòng)生產(chǎn)單元，展示智能機(jī)器人的自動(dòng)裝卸和機(jī)床加工的先進(jìn)技術(shù)，體現(xiàn)了發(fā)那科在工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控機(jī)床的融合，吸引了大批觀眾。

西門子

SINUMERIK 828D BASIC T和SINUMERIK 828D BASIC M是828D系列中的入門級(jí)車床和銑床解決方案，配合SINAMICS驅(qū)動(dòng)器和電動(dòng)機(jī)，極好地迎合了現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)車床和銑床的需求。

SINUMERIK 828D BASIC T和SINUMERIK 828DBASIC M相同的特點(diǎn)：緊湊、耐用并且免維護(hù)的數(shù)控系統(tǒng)操作面板；使用QWERTY鍵盤可輕松輸入程序和參數(shù)；憑借80位浮點(diǎn)數(shù)納米計(jì)算精度（NAN0FP）實(shí)現(xiàn)最高加工精度；SINUMERIK 0perate圖形化用戶界面；ShopMill：?jiǎn)蝹€(gè)零件和小批量生產(chǎn)加工時(shí)可實(shí)現(xiàn)最短的編程時(shí)間；programGUIDE：大批量生產(chǎn)加工時(shí)可實(shí)現(xiàn)最短的加工時(shí)間和最大的靈活性；獨(dú)特的工藝循環(huán)—覆蓋從帶剩余材料檢測(cè)的任意輪廓銑削加工到在線測(cè)量的各類加工工藝；動(dòng)畫功能：獨(dú)特的帶動(dòng)畫支持操作和編程；利用U盤、CF卡和工廠網(wǎng)絡(luò)（以太網(wǎng)）實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的數(shù)據(jù)傳輸；短信功能（Easy Message）：借助手機(jī)短信（SMS）的過程監(jiān)控極大地提高了機(jī)床的使用效率。

兩個(gè)系統(tǒng)兩點(diǎn)不同的特點(diǎn)：SINUMERIK 828DBASIC M擁有用于圓柱形工件加工的智能坐標(biāo)轉(zhuǎn)換以及SINUMERIK MDynamics工藝包，含有全新的“精優(yōu)曲面”功能，在最短的加工時(shí)間內(nèi)獲取最佳的模具加工表面質(zhì)量。SINUMERIK 828D BASIC T則有用于工件端面和柱面鉆銑加工的智能坐標(biāo)轉(zhuǎn)換功能。

SINUMERIK 828D BASIC T

SINUMERIK 828D BASIC M

發(fā)格

本屆展會(huì)北京發(fā)格自動(dòng)化設(shè)備有限公司攜其全系列數(shù)控與測(cè)量產(chǎn)品亮相，其中8035TC車床數(shù)控系統(tǒng)是專門為中國(guó)機(jī)床市場(chǎng)開發(fā)的一款非常人性化的產(chǎn)品，它無(wú)需通過IS0代碼編程就可以完成普通零件的加工，操作簡(jiǎn)單、培訓(xùn)時(shí)間短、操作者無(wú)需掌握編程的知識(shí)即可熟練操作。由于無(wú)需編程，該系統(tǒng)可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高工作效率，同時(shí)降低了對(duì)操作者的要求，從而可以減少用工成本，打破了用IS0代碼編程的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)加工的思維定式，引發(fā)數(shù)控機(jī)床在操作上的創(chuàng)新。在小批量和多品種的加工場(chǎng)合，此類操作模式與通過編程的方式相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)。TC操作模式在歐美車床市場(chǎng)一直有很大的市場(chǎng)需求，國(guó)內(nèi)有許多機(jī)床廠在開拓國(guó)外市場(chǎng)時(shí)，都遇到客戶點(diǎn)名配套此類發(fā)格數(shù)控系統(tǒng)的情況。

還有很多數(shù)控企業(yè)的產(chǎn)品，由于篇幅所限，就不一一列出了。從用戶的反應(yīng)及展會(huì)情況來(lái)看，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與國(guó)際知名品牌之間還存在著差距，但進(jìn)步也是有目共睹的。數(shù)控行業(yè)是以高端技術(shù)作為支撐點(diǎn)的，國(guó)產(chǎn)數(shù)控行業(yè)要想有所發(fā)展與突破，就必須在關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵工藝上狠下功夫，與世界先進(jìn)數(shù)控技術(shù)同步發(fā)展。

測(cè)量篇

雷尼紹

（1）全新RLP40和0LP40車床工件檢測(cè)測(cè)頭。可提供無(wú)線電或光學(xué)信號(hào)傳輸技術(shù)，使車削中心的工件找正和工件檢測(cè)精確、簡(jiǎn)單而可靠。測(cè)頭直徑僅為40 mm，長(zhǎng)度為58.3 mm，具有1 μm的單向重復(fù)性，可以減少設(shè)定時(shí)間、降低廢品率并節(jié)約夾具成本，同時(shí)改善過程控制。兩種設(shè)計(jì)均經(jīng)過強(qiáng)化，而且密封等級(jí)達(dá)到IPX8，能夠適應(yīng)典型的車床和車削中心的極端環(huán)境。技術(shù)成熟的測(cè)頭蓋防護(hù)系統(tǒng)能夠防止可能損壞測(cè)頭內(nèi)部的切屑和碎屑進(jìn)入。

RLP40

QC20-W partial arc

（2）QC20-W球桿儀。采用雷尼紹全新設(shè)計(jì)、開發(fā)的直線位移傳感器和藍(lán)牙(Bluetooth?)無(wú)線技術(shù)。這種設(shè)計(jì)具有使用方便和耐用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，從而使QC20-W可用于“防護(hù)門關(guān)閉”狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)試，此前同類有連線的系統(tǒng)需在“防護(hù)門開啟”狀態(tài)下測(cè)試，可能造成安全和程序上的問題。

（3）五軸掃描技術(shù)。這標(biāo)志著近20年來(lái)在坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）技術(shù)上的最重大進(jìn)步。Renscan5?是一種新型支持技術(shù)，能在坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上進(jìn)行高精度、超高速五軸掃描測(cè)量，而REV0?則是一系列革命性的測(cè)座和測(cè)頭系統(tǒng)的第一個(gè)產(chǎn)品，是最早使用Renscan5?新技術(shù)的產(chǎn)品，它將重新定義掃描技術(shù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（雷尼紹詳細(xì)展品資料見我刊網(wǎng)站）

REV0_scanning

海克斯康

?？怂箍翟诖舜握箷?huì)上以強(qiáng)大的陣容展示了涵蓋橋式測(cè)量機(jī)、超高精度測(cè)量機(jī)、復(fù)合式影像測(cè)量系統(tǒng)、激光跟蹤儀、全站儀、關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)、白光測(cè)量系統(tǒng)、在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)、光學(xué)影像測(cè)量系統(tǒng)、量?jī)x量具等全系列的幾何量計(jì)量產(chǎn)品，淋漓盡致地詮釋了“一站式計(jì)量體驗(yàn)”的主題。

（1）0ptiv復(fù)合式影像測(cè)量系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)超精、超微工件的質(zhì)量控制提供了先進(jìn)的方法，并開啟了集團(tuán)通向納米測(cè)量技術(shù)的大門。通過在一臺(tái)設(shè)備中整合影像、激光、白光和接觸式測(cè)量技術(shù)，用戶可根據(jù)工件的三維幾何形狀、材料、反光性能和精度要求選擇最合適的傳感器進(jìn)行檢測(cè)。該系統(tǒng)支持光學(xué)傳感器，觸發(fā)傳感器，TTL激光以及創(chuàng)新的白光傳感器(CWS)。配備光學(xué)傳感器的基本型影像測(cè)量?jī)x可根據(jù)需要以模塊的形式支持其他類型的傳感器。

（2）最新推出的WLS400系列產(chǎn)品，為三維光學(xué)測(cè)量帶來(lái)新的標(biāo)準(zhǔn)，采用獨(dú)特的藍(lán)光技術(shù)，單次拍攝覆蓋面積大，能夠在使用同在車間環(huán)境下高精度、可靠運(yùn)行，提供豐富而全面的三維信息。Cognitens WLS400 提供了兩種機(jī)型：Cognitens WLS400M和Cognitens WLS400A。

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（3）便攜式關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)，改變了人們對(duì)坐標(biāo)測(cè)量的理解。以提高用戶的工作效率和節(jié)約測(cè)量時(shí)間為目標(biāo)，關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)讓三維測(cè)量變得更加方便快捷。R0MER絕對(duì)關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)是?？怂箍底钚峦瞥龅默F(xiàn)場(chǎng)計(jì)量產(chǎn)品，成為極輕便、極高精度、極靈活、技術(shù)最新的關(guān)節(jié)臂測(cè)量系統(tǒng)之一。絕對(duì)編碼器，關(guān)節(jié)臂測(cè)量業(yè)界率先使用，為關(guān)節(jié)臂的每個(gè)位置指派絕對(duì)值。無(wú)需初始化，開機(jī)即可測(cè)量全新的R0MER絕對(duì)關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)，具有無(wú)以倫比的可靠性和空間測(cè)量精度，測(cè)量范圍從 2.0～4.5 m，空間長(zhǎng)度精度可達(dá) 0.023 mm，能夠滿足大多數(shù)工業(yè)檢測(cè)要求。

法如

本屆展會(huì)上法如科技的測(cè)量臂新品“FAR0 Edge”可廣泛地應(yīng)用于汽車、航空航天、船舶制造、鋼鐵等領(lǐng)域。它是一種便攜式測(cè)量臂，集成了個(gè)人測(cè)量助理功能，配有內(nèi)置觸控屏和配套操作系統(tǒng)，具有獨(dú)立的基本測(cè)量能力，全新演繹了便攜式測(cè)量。無(wú)需筆記本電腦即可進(jìn)行快速、簡(jiǎn)便的尺寸檢查，通過其內(nèi)置診斷程序，也可以對(duì)系統(tǒng)性能進(jìn)行優(yōu)化?？捎糜跈z測(cè)、工具認(rèn)證、CAD至零件比(CAD-to-part) 分析以及逆向工程，可輕松核實(shí)驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量。

在FAR0 Edge中，藍(lán)牙、WiFi、USB和以太網(wǎng)均可適用，大大增強(qiáng)了通信功能，并且可以通過組網(wǎng)進(jìn)行多客戶端管理；該產(chǎn)品還配有多功能手柄端口，手柄可快速更換，具有擴(kuò)展能力；采用了智能傳感器技術(shù)，改善了外部負(fù)載過大時(shí)的傳感器警報(bào)功能，新加校正溫度變化并檢測(cè)可能導(dǎo)致故障的新功能；其內(nèi)部配專利技術(shù)使人感覺舒適且使用時(shí)無(wú)壓力，符合人體工程學(xué)。

法如展臺(tái)

卓勒

卓勒在本次展會(huì)上展示了各種測(cè)量精度高達(dá)μ級(jí)的刀具全自動(dòng)測(cè)量?jī)x器。

Z0LLER smile/CNC是為小規(guī)模工廠生產(chǎn)的入門級(jí)型預(yù)調(diào)和測(cè)量設(shè)備。具有速度快、精度高、方便使用且過程可靠的性能，經(jīng)測(cè)試的專用可靠傳動(dòng)設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)所有軸的快速高精度（微米級(jí)）定位，無(wú)需操作人員介入。具備自動(dòng)聚焦功能的 smile/CNC的決定性優(yōu)勢(shì)：創(chuàng)建重復(fù)命令，確定測(cè)量順序，并反復(fù)調(diào)用。

smar Tcheck也是一款專為測(cè)量切削刀具而設(shè)計(jì)的高性能通用測(cè)量設(shè)備?？捎糜诘毒咄獠枯喞较蚝洼S向幾何尺寸的自動(dòng)監(jiān)測(cè)。它可以在加工前和加工后能提供極為經(jīng)濟(jì)的刀具檢查方式，并可按照DIN EN IS0 9000的說明進(jìn)行歸檔。同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)式入射光相機(jī)可以檢查、測(cè)量并保存刀具軸向或徑向基和形狀。所有操作均可通過點(diǎn)擊鼠標(biāo)完成-無(wú)需特殊技能也能操作，從而滿足客戶的多樣化需求。

此外，Z0LLER genius3對(duì)任何刀具制造業(yè)和刀具修磨企業(yè)來(lái)說都可以說是終極產(chǎn)品，它不需操作人員的參與，能進(jìn)行全自動(dòng)刀具測(cè)量和檢測(cè)。裝備5軸數(shù)控系統(tǒng)，能快速、方便地進(jìn)行任何刀具參數(shù)的全自動(dòng)測(cè)量和檢測(cè)，精度達(dá)到微米級(jí)，檢測(cè)參數(shù)多達(dá)50多種。該產(chǎn)品是為電子數(shù)據(jù)進(jìn)入與數(shù)控磨床進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的網(wǎng)絡(luò)而設(shè)計(jì)的。測(cè)量結(jié)果既可以文件形式進(jìn)行詳細(xì)歸檔，也可通過一個(gè)按鈕操作將其傳輸至磨床。

西安愛德華

Daisy系列三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是AEH最新研發(fā)的新一代超精密型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。采用國(guó)際先進(jìn)的有限元分析技術(shù)設(shè)計(jì)，具有高精度、高性能、高速度和高穩(wěn)定性的特點(diǎn)。全封閉框架結(jié)構(gòu)外形美觀緊湊，先進(jìn)的橫梁采用獨(dú)特45°專利斜梁技術(shù)，同時(shí)保證整體結(jié)構(gòu)有足夠的機(jī)械剛性。操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)更換技術(shù)，極大提高操作效率。外掛光學(xué)技術(shù)，增加光學(xué)測(cè)量功能，使得對(duì)設(shè)備的投資得到最佳的回報(bào)，國(guó)際一流品牌專業(yè)控制系統(tǒng)，保證運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性，21項(xiàng)誤差空間修正技術(shù)，兼之源于德國(guó)技術(shù)的AC-DIMS專業(yè)測(cè)量軟件，易學(xué)使用。

經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的Daisy系列，不僅具備觸發(fā)和掃描技術(shù)，同時(shí)將高精度、高效率、高穩(wěn)定性于一體，可實(shí)現(xiàn)一系列測(cè)量要求，特別適用于車間和計(jì)量單位檢測(cè)需要。用于航空航天、汽摩、高鐵、水電、風(fēng)電、核電、電子、模具、機(jī)械加工、教育等領(lǐng)域。

刀具篇

株洲鉆石切削刀具股份有限公司

作為國(guó)內(nèi)行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，株鉆今年適逢成立10周年。此屆展會(huì)可謂盛裝出演，聲勢(shì)浩大。偌大的LED屏幕現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)播放著10周年慶典的相關(guān)情況，一排標(biāo)有“國(guó)家重大專項(xiàng)”的展示臺(tái)，株鉆的風(fēng)采展露無(wú)遺。

株洲鉆石展臺(tái)

株鉆帶來(lái)了颶風(fēng)FMA07系列新一代高經(jīng)濟(jì)型面銑刀、旋風(fēng)FMD02系列鑄鐵材料加工高效刀具、小松鼠家族新成員——QC系列淺槽刀等。這三者都是“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)刀具系列產(chǎn)品。其中，F(xiàn)MA07系列面銑刀擁有十六刃超經(jīng)濟(jì)性刀片，其雙負(fù)結(jié)構(gòu)（軸向前角、徑向前角均為負(fù)值）及超厚刀片使刀具安全性更高，整體抗沖擊性能優(yōu)異；自修光性能良好，尤其是在高進(jìn)給的情況下，效果明顯優(yōu)于同類產(chǎn)品；刀片采用獨(dú)特的孔型設(shè)計(jì)，使刀片夾緊更可靠；刀具系列覆蓋φ25～315 mm，有多種刀片供選擇。

FMA07系列面銑刀

山特維克可樂滿（中國(guó)）

每屆展會(huì)，山特維克可樂滿無(wú)疑都是最搶眼的展臺(tái)之一。此屆CIMT上，山特維克可樂滿展臺(tái)古色古香頗具中國(guó)特色的布置，再配以滿場(chǎng)明黃，使得整個(gè)展臺(tái)呈現(xiàn)出一副金碧輝煌、光芒四射的景象?！邦Ｖ恰币恢笔瞧淦放瓶谔?hào)，因此展臺(tái)設(shè)計(jì)以“睿智空間”為主題。

在展臺(tái)中，每臺(tái)模擬加工設(shè)備旁邊都擺有不同類型的刀具。通過各種電子設(shè)備，觀眾可以更進(jìn)一步了解產(chǎn)品信息并且親身體驗(yàn)（本刊今年第4、5期對(duì)山特維克可樂滿此屆展會(huì)的展品有部分介紹）。

隨著近年風(fēng)電、高鐵、工程機(jī)械的飛速發(fā)展，山特維克可樂滿也進(jìn)入了齒輪銑削這一領(lǐng)域。此屆展會(huì)推出全新刀具產(chǎn)品——帶徑向安裝刀片的全牙形滾刀。此款刀具主要應(yīng)用于齒輪粗和半精銑削，模數(shù)范圍為4～9，符合DIN3972標(biāo)準(zhǔn)，公差等級(jí)為8。擁有：高精度和高剛性刀片定位/夾緊、刀片徑向安裝、可運(yùn)用很高的切削參數(shù)、出色的表面粗糙度、芯軸和山特維克可樂滿Capto兩種可選接口以及可定制等特色。此款刀具可使用戶顯著提高生產(chǎn)效率和降級(jí)制造成本（與高速鋼刀具相比，切削時(shí)間縮短50%～70%；刀具壽命提高200%～300%）。

山特維克可樂滿展臺(tái)

帶徑向安裝刀片的全牙形滾刀

山高刀具（上海）有限公司

山高的展臺(tái)與其他“大腕”相比，不論是從面積還是布局上都不遑多讓。藍(lán)、白、黑的主色調(diào)使得整個(gè)展臺(tái)優(yōu)雅而不失親和。展會(huì)期間，山高還舉辦了新品發(fā)布會(huì)，各種新品用于銑、鉆鏜等，還有新材質(zhì)等等，一一推出。（本刊今年第5期有發(fā)布會(huì)詳細(xì)報(bào)道。）

Minimaste Plus——新一代 Minimaster小魔王，這是一段成功的延續(xù)，對(duì)采用可替換刀頭的立銑刀再次指明了未來(lái)的方向。當(dāng)Minimaster Plus小魔王新刀頭替換舊的刀頭時(shí)，端面和徑向應(yīng)保持相同的位置以獲得最大的精度。在更換刀頭時(shí)，不把刀桿從刀柄或機(jī)床上拆卸下來(lái)并且重新測(cè)量整個(gè)刀具組件也是可行的，這樣就能顯著縮短加工周期。而當(dāng)?shù)毒吣p后，只需更換刀頭，而非整個(gè)刀具（例如，HSS高速鋼或整硬立銑刀）。此款產(chǎn)品適用于不同刀桿的可換式刀頭，可使用更高的切削參數(shù)、可避免重磨并保證一致的刀具壽命。

山高刀具展臺(tái)

Minimaster Plus小魔王

瓦爾特（無(wú)錫）有限公司

瓦爾特的展臺(tái)總是熱熱鬧鬧、人氣很旺，再配以展館四處可見的廣告，“銀虎”襲來(lái)，其勢(shì)洶洶。

結(jié)合了瓦爾特、瓦爾特-蒂泰斯克和瓦爾特-普瑞特，此次展會(huì)瓦爾特的產(chǎn)品涵蓋了通用機(jī)械、模具、軌道、航空航天、能源等行業(yè)?，F(xiàn)擇其一，略加說明。

航空航天業(yè)正在經(jīng)歷重大變革，大飛機(jī)制造也炙手可熱。瓦爾特作為供應(yīng)商可提供完整的高科技解決方案。例如在加工主起落架的過程中，提供多樣化的刀具（整體硬質(zhì)合金刀具）使生產(chǎn)效率提高100%。瓦爾特Xtra?tec?Point鉆頭用于轉(zhuǎn)向節(jié)孔加工、高性能銑刀用于缸體平面銑削、Xtra?tec?立銑刀用于外圓插補(bǔ)銑、Xtra?tec?玉米銑刀用于主轉(zhuǎn)向節(jié)輪廓銑削、瓦爾特-普瑞特Protostar Tough Guys用于主缸輪廓平行靜加工、瓦爾特-蒂泰克斯Alpha?4 用于鉆制底孔、瓦爾特-普瑞特Paradur Inox用于攻絲（本刊今年第5期刊登了瓦爾特的新聞發(fā)布會(huì)報(bào)道）。

瓦爾特展臺(tái)

伊斯卡（中國(guó)）公司

伊斯卡進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)20年，也是CIMT上的老展商了。展臺(tái)高低錯(cuò)落有致的設(shè)計(jì)，圍繞主展臺(tái)林立著系列刀具展示小圓桌，時(shí)尚氣息撲面而來(lái)。

此屆展會(huì)伊斯卡帶來(lái)了銑削、孔加工、車削、刀柄、切斷和切槽系列產(chǎn)品?，F(xiàn)主要推介一款榮獲專利、用于切斷的裝夾方式新型刀片——TANGGRIP立裝自?shī)A式槽刀。此款刀片的特點(diǎn)是：高剛性立裝夾持，定位更佳，使得高速進(jìn)給成為可能，并且提高了工件直線度與表面粗糙度；排屑流暢，這在切深槽及切斷加工中尤為重要。上述兩個(gè)特色綜合影響了刀具及刀槽的壽命，也為退刀時(shí)刀片可能脫落的現(xiàn)象找到了一種解決方案。TANG-GRIP系列可夾持于方刀桿或刀板上使用，刀片寬度1.4～9.5 mm，合金牌號(hào)為SUM0 TEC（束魔技術(shù)）——IC830和IC808。

伊斯卡展臺(tái)

ANG-GRIP立裝自?shī)A式槽刀

傳動(dòng)篇

南京工藝裝備制造有限公司

在滾動(dòng)功能部件制造領(lǐng)域積淀了五十年豐富經(jīng)驗(yàn)的中國(guó)藝工，從技術(shù)、裝備、規(guī)模、品牌以及團(tuán)隊(duì)都有諸多優(yōu)勢(shì)。此屆展會(huì)，公司集中展出了一系列高速、重載、精密、大型滾動(dòng)功能部件產(chǎn)品，全面展示了承擔(dān)“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)所取得的成績(jī)。其中展出的新品有：復(fù)合型、模塊化功能部件——伺服直驅(qū)螺母旋轉(zhuǎn)復(fù)合單元、帶自鎖功能的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副以及下面要介紹的大型重載滾珠絲杠副。

大型重載滾珠絲杠副主要應(yīng)用于數(shù)控車床、鏜床、銑床、大型鋼鐵冶煉設(shè)備、千斤頂、旋壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備。展出的有JF型大型重載滾珠絲杠副、JFZD型大型重載墊片預(yù)緊滾珠絲杠副。此系列產(chǎn)品攻克了設(shè)計(jì)、熱處理、校直、滾道成型加工及動(dòng)態(tài)檢測(cè)技術(shù)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用了有多路徑大直徑滾珠循環(huán)回路的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。最大額定動(dòng)載荷126 t，最大額定靜載荷595 t。

南京工藝展臺(tái)

伺服直驅(qū)螺母旋轉(zhuǎn)復(fù)合單元

THK

走進(jìn)THK外紅內(nèi)白的展臺(tái)，看著柜臺(tái)上各種產(chǎn)品：導(dǎo)軌副、絲杠副、花鍵副、導(dǎo)套、襯套、軸承、工作臺(tái)…仿佛走進(jìn)了一個(gè)傳動(dòng)世界。今年是THK成立40周年，此屆展會(huì)上THK展出了帝業(yè)技凱（遼寧）精密工業(yè)有限公司、帝業(yè)技凱（無(wú)錫）精密工業(yè)有限公司以及大連蒂業(yè)技凱瓦軸工業(yè)有限公司的主要產(chǎn)品。

THK的LM導(dǎo)軌副，無(wú)疑是業(yè)界先鋒。在此特介紹一款鋼球保持器型LM滾動(dòng)導(dǎo)軌副，包括徑向型SSR系列、超重負(fù)載型SNR/SNS系列、世界標(biāo)準(zhǔn)SHS系列等等。這些系列產(chǎn)品除了各自獨(dú)特的特點(diǎn)之外，擁有的共性有：①優(yōu)異的自動(dòng)調(diào)節(jié)能力，由于THK獨(dú)特的圓弧溝槽的正面組合（DF組合），所產(chǎn)生的自動(dòng)調(diào)整能力的效果，即使給予預(yù)壓也能吸收安裝誤差，從而得到高精度、平滑穩(wěn)定的直線運(yùn)動(dòng)；②長(zhǎng)期免維護(hù)保養(yǎng)，通過形成潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存袋，提高了潤(rùn)滑劑的保持能力，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期免維護(hù)保養(yǎng)。

THK展臺(tái)

鋼球保持器型LM滾動(dòng)導(dǎo)軌副

NSK（日本精工株式會(huì)社）

作為日本的軸承先鋒、老牌勁旅，NSK利用生產(chǎn)軸承錘煉出的精密加工技術(shù)，從很早以前就開始通過向汽車零部件、精密機(jī)械產(chǎn)品、電子應(yīng)用產(chǎn)品等領(lǐng)域的進(jìn)軍，推動(dòng)多方位的事業(yè)拓展。此屆展會(huì)NSK的展臺(tái)精致素雅，垂手而立的展臺(tái)工作人員一見有觀眾走進(jìn)展臺(tái)便彬彬有禮地一一為其解疑答惑，非常熱情。NSK展示了各類軸承（如超高速角接觸球軸承SPIN-SH0TⅡ、高精度窄幅角接觸球軸承、高剛性雙列圓柱滾子軸承等）、滾珠絲杠（如HMD系列、HMS系列等）、滾子導(dǎo)軌、密封圈以及防水型大扭矩電機(jī)。

NSK展臺(tái)

在新產(chǎn)品中有一款高速機(jī)床用的“HMD系列螺母冷卻滾珠絲杠”，該款產(chǎn)品性能最高輸送速度達(dá)120 m/min，且有以下幾個(gè)特點(diǎn)：(1)靜音、高速：采用新型循環(huán)，靜音，高速；(2)冷卻效果：螺母冷卻時(shí)，具有與軸芯冷卻同等的冷卻能力，軸芯冷卻與螺母冷卻軸的溫度基本相同采用螺母冷卻時(shí)工作臺(tái)溫度比軸芯冷卻時(shí)低約3℃，提高加工精度；(3)預(yù)緊：螺母冷卻不會(huì)增加滾珠絲杠的預(yù)緊力；(4)安裝方便：成本低、只需將油管接在法蘭盤上即可；(5)精度：減少滾珠絲杠向工作臺(tái)熱傳遞，保證高精度。

HMD系列螺母冷卻滾珠絲杠

特種加工篇

阿奇夏米爾

CUT2000超精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床具有卓越的超高精度和高生產(chǎn)率。為應(yīng)對(duì)加工零件小型化要求的挑戰(zhàn)，該款機(jī)床加工用電極絲的直徑小到0.03 mm。同時(shí)，其在進(jìn)行超高精度和最小可達(dá)Ra0.04 μm的納米級(jí)表面粗糙度的零件加工時(shí)可獲得亞微量級(jí)的精確定位。CUT2000裝有第三代自動(dòng)雙線切換裝置，用戶可以根據(jù)加工步驟的順序選擇最合適的電極絲，確保了生產(chǎn)率的提高。同時(shí)，為了滿足生產(chǎn)需求不同的客戶，CUT2000的放電電源配置了多種加工系統(tǒng)，其控制系統(tǒng)的智能模塊大大提高了車間的生產(chǎn)效率。

CUT200精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床CUT 200 C是在GF阿奇夏米爾北京工廠生產(chǎn)的與瑞士工廠同步的最新產(chǎn)品，它是有著良好口碑的FI240CCS機(jī)床的升級(jí)版。具有多功能性和高生產(chǎn)率，它能用于通用機(jī)械、模具、切削刀具、擠出模等各種應(yīng)用。CUT200C的獨(dú)特設(shè)計(jì)保證了它在各種情況下的最高精度，快速穿絲系統(tǒng)能大大提高生產(chǎn)率，減少停機(jī)時(shí)間，從而提高收益。CUT200C機(jī)床安裝新一代的CC（Clean Cut）數(shù)字脈沖電源，使其產(chǎn)生的火花具有新的形狀，可以減少加工變質(zhì)層，可使加工的切割模具或工具使用壽命明顯延長(zhǎng)。

CUT2000

CUT200

FORM 3000超精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床F0RM 3000 超精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床是瑞士阿奇夏米爾集團(tuán)專為高生產(chǎn)率進(jìn)行設(shè)計(jì)的最新一款機(jī)床。它最突出的特點(diǎn)是能夠在復(fù)雜應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)最高的精度。其有力的電源為其提供了最高的機(jī)械表現(xiàn)；IQ智能加工技術(shù)提供了最低的石墨電極損耗。它具有配置綜合工作管理系統(tǒng)的Vision5控制單元，刀具交換裝置的設(shè)計(jì)具有最大靈活性，3種規(guī)格電極交換裝置可以幫助用戶達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)效率的目的。

F0RM 3000

三菱電機(jī)

二氧化碳二維激光加工機(jī)ML3015eX-45CF-R基于制造業(yè)的全球化和進(jìn)一步的生產(chǎn)性的提高以及加工成本降低的需求，e X系列以字母“e”為開發(fā)主題的全球標(biāo)準(zhǔn)機(jī)終于面世了。eX系列的特點(diǎn)由3個(gè)e來(lái)概括：（1）excellent——高穩(wěn)定、高性能、高安全型激光加工機(jī)。ex系列采用了最新的控制技術(shù)，提高了加工機(jī)的加工速度，使得薄板的加工時(shí)間比過去縮短了約20%；在中厚板領(lǐng)域采用了最新的穿孔技術(shù)，加工時(shí)間比過去縮短了約30%。eX系列是享譽(yù)其超高性能的激光加工機(jī)。（2）easy to use——操作簡(jiǎn)單、初學(xué)者也能輕松勝任。在過去，從加工準(zhǔn)備到加工完畢需要8步操作，而現(xiàn)在只需2個(gè)簡(jiǎn)單操作便可輕松完成，大大減輕了操作員的負(fù)擔(dān)，與CAD/CAM網(wǎng)絡(luò)合作，支援現(xiàn)場(chǎng)操作。即便是初次操作的人員也可以簡(jiǎn)單快捷的完成高速高品質(zhì)的加工。（3）ecology——最大限度降低運(yùn)行成本、注重環(huán)保與生態(tài)。加工機(jī)停止加工時(shí)，自動(dòng)切換到節(jié)能模式，待機(jī)狀態(tài)的運(yùn)行成本最大可以降低90%。一直飽受廣大用戶歡迎的三菱電機(jī)獨(dú)有的氣體封閉式三軸直交發(fā)振器能大大削減日常運(yùn)行需要的激光氣體和電力的消耗量，使得二氧化碳的排放量相比一般的高速軸流發(fā)振器降低約30%。eX系列不僅有如此的高性能和簡(jiǎn)便的操作性，更是對(duì)環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)的加工機(jī)。

3015eXP

這次參展eX系列的加工尺寸范圍是3 100 mm×1 550 mm，為了提高工作效率而標(biāo)準(zhǔn)配備了交換工作臺(tái)，搭載的發(fā)振器為4 500 W，碳鋼、不銹鋼都可以切到25 mm。在加工速度上也有了更大提高。在此次展會(huì)上，eX系列給參觀者帶來(lái)與以往不同的切割感受。

百超

BySprint Fiber。光纖激光發(fā)生器Fiber 2000功率為2 kW，但運(yùn)行成本極低。專為光纖激光的應(yīng)用而研制和開發(fā)的切割頭，噴嘴能自動(dòng)清潔。終端以及操作界面始終按照人體工程學(xué)準(zhǔn)則設(shè)計(jì)。直啟盤式電動(dòng)機(jī)，保證高動(dòng)態(tài)驅(qū)動(dòng)，無(wú)需中間變速箱，實(shí)現(xiàn)精確快速定位，結(jié)合迅捷的切割速度，達(dá)到前所未有的生產(chǎn)效率。高效控制系統(tǒng)ByVision，即使很大的切割套裁方案也能在幾秒之內(nèi)傳輸?shù)綑C(jī)器上，硬件組件位于一個(gè)單獨(dú)的緊湊型機(jī)箱內(nèi)，進(jìn)行維護(hù)工作時(shí)可以在最短的時(shí)間內(nèi)整個(gè)變換。Bysoft CAD/CAM軟件與Bystronic設(shè)備達(dá)到最佳協(xié)調(diào)，將所應(yīng)用的切割和折彎技術(shù)全方位地付諸于實(shí)施。

ByJin系列配最新4.4 kW激光發(fā)生器。ByJin系列激光切割機(jī)性價(jià)比優(yōu)異，幾年來(lái)在中國(guó)市場(chǎng)最暢銷的機(jī)型。最新的切割和穿孔工藝，可控脈沖穿孔和飛行穿孔能帶來(lái)最大的生產(chǎn)力。最新的節(jié)能模式將待機(jī)操作的整機(jī)電力消耗降至13 kW，由于采用了免維護(hù)高壓激勵(lì)模塊和裝備免維護(hù)磁懸浮軸承的渦輪機(jī)，大大降低了運(yùn)行成本。標(biāo)配自動(dòng)聚焦系統(tǒng)，保證整個(gè)切割區(qū)域焦點(diǎn)恒定，并能根據(jù)具體切割參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置。

BySprint Fiber

福祿（WJP）

福祿超高壓器型泵可將水加壓至4 137 bar(60 000 psi)，然后通過一個(gè)直徑只有0.1 mm（0.004 英寸）的噴嘴產(chǎn)生一道每秒約一千公尺的快速水箭。這種純水水刀可以切割各種非金屬材料。而針對(duì)要切割像石材、玻璃、金屬及其他堅(jiān)硬的材料，福祿在1979年開發(fā)出具專利及更完善的設(shè)計(jì)，就是將砂料繳入水箭中用以增加它的切割能力——這就是福祿的PASER系統(tǒng)。福祿水刀的優(yōu)點(diǎn)如下：（1）提高生產(chǎn)力?？商峁┝己玫那懈钇焚|(zhì)，無(wú)裂縫、無(wú)毛邊、無(wú)浮渣，不會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng)，故不需二次加工。（2）高效能與多功能化。從紙板到鋼板皆可切割，且無(wú)厚度及尺寸的限制。（3）高度彈性化。從簡(jiǎn)單到復(fù)雜的圖形不僅切割速度快，而且切割容易。（4）操作簡(jiǎn)單。福祿水刀操作方式簡(jiǎn)單，并可切割任何設(shè)計(jì)或是創(chuàng)意的圖形。（5）節(jié)省成本。零配件的使用壽命很長(zhǎng)，可減少停機(jī)時(shí)間并降低成本。（6）安全性。水刀切割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生灰塵及有毒氣體，可提供一個(gè)清潔及安全的操作環(huán)境，并提供全面的安全措施。

WJP水刀2020B經(jīng)濟(jì)實(shí)用的WJP系列擁有傳統(tǒng)水刀所應(yīng)具有的所有特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)，可滿足各種加工需求：福祿原裝380 MPa JetPlex TM超高壓直驅(qū)泵，可靠而穩(wěn)定；Flow ECL Plus?切割刀頭，快速而精確。切割范圍為2 m×2 m（X軸×Y軸）；定位精度為±0.01 mm/m；重復(fù)精度±0.05 mm；最高壓力380 MPa。

MACH4 2513B 福祿最快、精度最高的水刀系統(tǒng)，獨(dú)具最前沿的水刀技術(shù)，無(wú)論是平板、斜角還是三維零件切割，都將為客戶提供高速度、高精度、高效率的技術(shù)：(1)先進(jìn)的動(dòng)態(tài)XD技術(shù)。馬赫4系列水刀切割系統(tǒng)配備福祿最新的動(dòng)態(tài)水刀技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)斜邊及三維切割，福祿革命性的動(dòng)態(tài)XD技術(shù)可切割最大60°；(2)業(yè)界最高壓力647 MPa的極高壓泵。福祿所提供的647 MPa極高壓水刀切割技術(shù)比世界上大多數(shù)水刀的壓力要高出至少57%，切割速度可提高50%；（3）FL0WXPERTTM卓越的水切割軟件。FlowXpert擁有最前沿的先進(jìn)技術(shù)，最大化產(chǎn)能的同時(shí)，最大限度地節(jié)省時(shí)間，從繪制零件開始可能即可使用易學(xué)易用的FlowXpert設(shè)計(jì)軟件，亦可輕松導(dǎo)入幾乎任何標(biāo)準(zhǔn)的CAD二維或三維格式文件。

團(tuán)結(jié)普瑞瑪

RAPIDO三維五軸數(shù)控激光切割機(jī)切割頭快而精確，旋轉(zhuǎn)軸采用直聯(lián)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，無(wú)需傳動(dòng)裝置，徹底消除間隙誤差，并具有極好的動(dòng)態(tài)性能；采用光柵尺全閉環(huán)反饋，具有最高的精度等級(jí)；切割頭集合尺寸最小化，空間接近性最大化；旋轉(zhuǎn)軸A可實(shí)現(xiàn)n×360°連續(xù)無(wú)限制旋轉(zhuǎn)；擺動(dòng)軸B可實(shí)現(xiàn)±135°擺動(dòng)；高速動(dòng)態(tài)隨動(dòng)軸C（加速度4g），可自動(dòng)適應(yīng)零件表面的彈性變形；帶切割功能的測(cè)量機(jī)，RAPID0切割噴嘴可用做測(cè)量工具以節(jié)省調(diào)試時(shí)間，并可在機(jī)床上直接對(duì)零件進(jìn)行驗(yàn)證；雙重安全防碰撞保護(hù)，多重防撞保護(hù)可快速回復(fù)，無(wú)需重新調(diào)整且沒有損壞件；模塊化設(shè)計(jì)，可在不同應(yīng)用間靈活切換。