毛振生

近年來，高強度預(yù)應(yīng)力混凝土樁被推廣應(yīng)用于房屋建筑地基處理中，早期管樁施工常采用錘擊法，但錘擊樁的施工噪聲大，拌有濃烈的煙霧和油污等缺點，尤其在市區(qū)中心和居民區(qū)內(nèi)的施工中，影響居民正常的生產(chǎn)和生活。以液壓法壓入式施工樁工藝替代錘擊，既大大減少了噪聲，對環(huán)境的污染也很小，所以被廣泛的應(yīng)用。本文就介紹預(yù)應(yīng)力管樁靜壓法施工的管理、控制要點、常見問題及解決辦法、樁的質(zhì)量控制措施。

一、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁控制要點：

質(zhì)量控制是預(yù)應(yīng)力管樁控制的重要環(huán)節(jié)，為了使樁基施工能保時保量的完成，施工人員必須從進樁、壓樁、接樁、收樁等全過程的進行控制；做好事前、事中、事后的質(zhì)量控制。

（一）事前的控制事項：

1. 工程開工前，要組建項目部，項目負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、材料員要分配各自的任務(wù)和職責(zé)，要經(jīng)常檢查項目管理人員到崗情況。

2. 接到施工圖紙后，施工人員要熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，深入專研水文地質(zhì)資料，明確質(zhì)量及安全要求，參加圖紙會審，形成紀(jì)要連同圖紙作為施工的依據(jù)。

3. 根據(jù)施工現(xiàn)場條件認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計及施工方案，特別是對于打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與管樁的堆放，場地布置等有很大關(guān)系。在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應(yīng)條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質(zhì)量及施工進度達到最佳狀態(tài)。 對周圍建筑物采取預(yù)防措施，最大化減少擠土性質(zhì)。

4. 現(xiàn)場定位軸線及放出的樁中心線，要經(jīng)施工單位自檢和互檢，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)符合圖紙要求后方能進入下一道工序。

5. 施工前，要將設(shè)計意圖，施工要點和注意事項及地質(zhì)情況等向操作人員做技術(shù)交底，并根據(jù)地質(zhì)報告做好配樁工作。

（二）壓樁中控制要點和方法：

1. 打樁順序：

打樁宜按中間向四周；中間向兩端；先長后短；先高后低原則確定打樁順序。預(yù)應(yīng)力樁基施工時隨著人樁段數(shù)的增多，各層地質(zhì)構(gòu)造土體密度隨之增高。土體與樁身表面間的摩擦阻力也相應(yīng)增大，壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近，入樁線路應(yīng)選擇單向行進，不能從兩側(cè)往中間進行(即所謂打關(guān)門樁)，這樣地基土在人樁擠密過程中，土體可自由向外擴張，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群樁的工作基本均勻并符合設(shè)計值。

2. 樁機就位應(yīng)符合以下要求：

樁架必須挺直，應(yīng)確保樁身垂直化的基礎(chǔ)上，樁架要堅固、穩(wěn)定，并有足夠的剛度，施工時不能產(chǎn)生位移。

3. 樁位：

放樣后認(rèn)真復(fù)核，樁位的放樣允許偏差為：群樁——20mm；單排樁——10mm。

4. 樁垂直度：

第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度用長條水準(zhǔn)尺或兩臺經(jīng)緯儀隨時校正垂直度偏差不得大于樁長的0.5％，必要時拔出重插，每次接樁應(yīng)用長條水準(zhǔn)尺測垂直度，偏差控制在0.5％內(nèi)，在施打過程中要始終保持樁身的垂直，當(dāng)樁身傾斜率超過0.8％時，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁桿偏移時，應(yīng)分一二個行程逐漸調(diào)直，當(dāng)樁尖進入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。

5. 管樁接頭焊接：

管樁入土部分樁頭高出地面0.5～1.0米時接樁，接樁時，上節(jié)樁應(yīng)對直，軸向錯位不得大于2mm。采用焊接接樁時，上下節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片全部填實焊牢，結(jié)合面的間隙不得大于2mm。焊接坡口表面用鐵刷子刷干凈，露出金屬光澤。焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊。施焊宜由2～3名焊工對稱進行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊接層數(shù)不少于三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈以后方能施焊外一層，焊好后的樁必須自然冷卻1分鐘后方可施打，嚴(yán)禁用水冷卻或焊后即打。

6. 適當(dāng)限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在lm／min左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪能力。當(dāng)?shù)鼗韺又写嬖诖髩K石頭等障礙物時，要避免壓偏。

7. 送樁：

當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁，送樁應(yīng)用專門的送樁器，不得用樁送樁。

8. 壓樁應(yīng)控制好終止條件，一般可按以下進行控制：

1）對于摩擦樁，按照設(shè)計樁長進行控制，但在施工前應(yīng)先按設(shè)計樁長試壓幾根樁，待停置24h后，用與樁的設(shè)計極限承載力相等的終壓力進行復(fù)壓，如果樁在復(fù)壓時幾乎不動，即可以此進行控制。

2）對于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進行控制：

①對于樁長大于21m的端承摩擦樁，終壓力值一般取樁的設(shè)計極限承載力。當(dāng)樁周土為粘性土且靈敏度較高時，終壓力可按設(shè)計極限承載力的0.8~0.9倍取值；

②當(dāng)樁長小于21m，而大于14m時，終壓力按設(shè)計極限承載力的1.1~1.4倍取值；或樁的設(shè)計極限承載力取終壓力值的0.7~0.9倍；

③當(dāng)樁長小于14m時，終壓力按設(shè)計極限承載力的1.4~1.6倍取值；或設(shè)計極限承載力取終壓力值0.6~0.7倍，其中對于小于8m的超短樁，按0.6倍取值。

3）超載壓樁時，一般不宜采用滿載連續(xù)復(fù)壓法，但在必要時可以進行復(fù)壓，復(fù)壓的次數(shù)不宜超過2次，且每次穩(wěn)壓時間不宜超過10s。

9. 截樁頭：

樁頭截除應(yīng)采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁，截樁后樁頂標(biāo)高偏差不得大于10cm.

10、靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法：

靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法

（三）樁的驗收與檢測：

1、靜力壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

2、施工完成后要對樁進行檢測和驗收，驗收后要整理出下列資料：

1）工程地質(zhì)勘查報告、樁基施工圖、圖紙會審記錄、設(shè)計變更及材料代用通知單等；

2）經(jīng)審定的施工方案及執(zhí)行中的變更情況；

3）樁位測量放線圖；

4）成樁質(zhì)量檢查報告；

5）單樁承載力檢測報告；

6）樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖；

（作者單位：蘇州工業(yè)園區(qū)智宏工程管理咨詢有限公司）