陶瓷墻地磚生產(chǎn)管理與品質(zhì)管理

(續(xù)上期)

3 噴霧塔的維護和保養(yǎng)(見表2)。

4 供料系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)

1)開機前對設(shè)備的傳動部分進行檢查。

2)對各潤滑部分進行檢查，看潤滑是否充足。

3)應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程操作，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時做停機處理。

4)運行時，經(jīng)常檢查電動滾筒、被動滾筒、托輥等運行情況。

5)輸送皮帶嚴禁有大跑邊、破裂、撕扣現(xiàn)象，若皮帶破裂較嚴重時，需重新更換。

6)各軸承每周定期加鈣基潤滑脂，每半年清洗1次滾筒內(nèi)部減速齒輪，并更換潤滑油。

7)每年進行中修1次，每2年進行大修1次。

8)嚴禁重載停機，正常停機時，皮帶上應(yīng)無剩余料。

9)經(jīng)常檢查振動篩網(wǎng)是否破損，異物是否堵塞或網(wǎng)格是否跑位。

10)下班前應(yīng)對各設(shè)備進行清潔處理。

第二節(jié) 壓機設(shè)備保養(yǎng)

1 自動壓機的維護和保養(yǎng)

1.1 每日保養(yǎng)

1)機修工每班次至少對全機巡檢一次，對機線和壓機的主要零部件應(yīng)仔細檢查。

2)檢查液壓油箱油位，當(dāng)油位低于規(guī)定值時應(yīng)按規(guī)定油種添加。

3)注意潤滑保養(yǎng)，相對運動的零部件應(yīng)加注潤滑油(脂)，檢查所有電眼是否處于良好的工作狀態(tài)，電動機是否有異常過熱現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，控制屏表面要求每天清潔一次。

4)壓機在運轉(zhuǎn)過程中，操作人員應(yīng)密切注意壓力(沖壓機各級壓力、壓縮空氣壓力)、電器參數(shù)(電壓、電流等)等參數(shù)是否符合規(guī)定，是否有異常的響聲及不安全的隱患等。如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)迅速檢查，排除故障。

5)下班前應(yīng)做好壓機的清潔工作，特別是壓機底座上、下模及周圍堆積的粉料，都應(yīng)清除干凈。

6)做好故障及維修記錄。

1.2 每周保養(yǎng)

1)對壓機各零部件的外觀進行仔細檢查，看有無泄漏、碰撞、損傷。

2)檢查各相對運動部件(軸承、齒輪及鏈條)的潤滑情況并檢查鏈條松緊度等。

3)檢查油管接頭的松緊度。

4)檢查螺栓緊固情況。

5)清潔液壓潤滑裝置的空氣過濾器。

6)整機大清潔，要求整機各位置都應(yīng)清潔干凈，各電眼用軟布擦拭干凈，電器箱的電器元件用低壓壓縮空氣吹干凈(注意清潔前應(yīng)先切斷電源)。

1.3 每月保養(yǎng)

1)清洗負壓過濾器及油過濾器濾芯。

2)檢查各閥門、緊固螺栓有無松動和漏油現(xiàn)象。

3)從廢油排出筒接口處注油，以保證導(dǎo)框左右導(dǎo)桿拋擲輔缸桿身潤滑。

4)檢查高壓軟管外圍有無損傷。

1.4 每2個月保養(yǎng)

1)清洗或更換各過濾器濾芯。

2)視實際使用情況，清洗各閥門，更換止回閥門。

3)檢查高壓軟管外圍有無損傷。

1.5 其他特殊的保養(yǎng)要求

1)電機軸承每4個月加油1次。

2)下模底盤軸襯每半年供油1次。

1.6 壓機設(shè)備的維護和保養(yǎng)(見表3)

表3 壓機設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容及要求

2 冷卻塔的維護和保養(yǎng)

2.1 開車前的準備工作

1)檢查水泵及水池水位是否達到運轉(zhuǎn)要求，如水位不到吸水深度，應(yīng)立即補充。

2)檢查應(yīng)開啟和應(yīng)關(guān)閉的閥是否在正確位置。

3)檢查和清除設(shè)備附近的其他雜物和水池入口堵塞管道的雜物。

4)檢查水泵盤根是否壓好，潤滑油是否適量。

2.2 開車、停車操作

1)對于沒有自吸裝置的水泵，應(yīng)使吸水管充滿水后啟動電機，逐漸打開排水閥門，使輸水量達到正常要求，打開各壓力表閥。

2)當(dāng)水溫升高時，啟動冷卻塔上風(fēng)機以增大冷卻效果，并根據(jù)壓機的要求停止風(fēng)機或水泵。

3 壓機出磚臺的維護和保養(yǎng)

1)每月定期檢查傳動電機減速機的潤滑情況，如油位過低，則應(yīng)及時加油補充到位，且每年更換1次液壓油。

2)檢查傳動皮帶的運行及磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時更換。

3)檢查皮帶輪及軸承的磨損情況。

4)檢查輥棒的運行情況及磨損情況，發(fā)現(xiàn)輥棒卡死不動或磨損過大，應(yīng)立即拆下清洗或更換。

4 翻坯器的維護和保養(yǎng)

1)每月定期檢查1次傳動電機減速器的油位，油位過低，則應(yīng)及時加滿同型號的液壓油，每年定期更換1次液壓油。

2)檢查各皮帶的磨損情況及張緊情況。

3)每周定期轉(zhuǎn)動齒輪加潤滑油。

4)定期給擋磚板運行導(dǎo)桿加油潤滑油，使其運轉(zhuǎn)靈活。

5)檢查各傳動皮帶輪及軸承的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

5 模具的維護和保養(yǎng)

1)模具應(yīng)存放在無腐蝕性氣體及液化的環(huán)境下，以保持模具表面的清潔。

2)存放的模具應(yīng)在其表面涂防銹劑，防止模具生銹，從而保證模具的質(zhì)量和使用壽命。

3)使用模具時應(yīng)經(jīng)常清理模具周圍的泥粉，模具防塵套保持清潔。

4)使用模具時如沖頭腦走位及模芯有卡模時，應(yīng)及時作出處理，防止模具側(cè)板的嚴重磨損。

5)模具在正常使用時，使用3個月左右要拆出進行全面檢修，特別是模具中的托板、側(cè)板、?？虻纫M行全磨、翻修以至更換。

第三節(jié) 窯爐設(shè)備保養(yǎng)

1 輥道干燥設(shè)備的維護和保養(yǎng)

1)檢查各傳動頭運轉(zhuǎn)是否正常，油槽油位是否適當(dāng)，必要時加注潤滑油。。

2)檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況。

3)每班必須保持環(huán)境衛(wèi)生，并對傳動機構(gòu)、風(fēng)機等部分進行全面清潔。

4)檢查電器設(shè)備是否正常運行和安全。

5)每半月保養(yǎng)1次，加注油槽潤滑油，緊固傳動頭，固定螺栓，檢查減速機潤油，必要時加注。

6)加注風(fēng)機軸承座潤滑油，但不許超過油標。

7)對磨損的零件進行更換并做好記錄。

2 輥道窯的維護和保養(yǎng)

2.1 每日檢查和維護

1)檢查傳動機構(gòu)是否正常，油槽、油位是否適當(dāng)。

2)檢查各傳動頭運轉(zhuǎn)是否正常，加注潤滑油。

3)檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況。

4)檢查各儀表是否準備正確，執(zhí)行機構(gòu)是否調(diào)節(jié)有效。

5)每班必須保持環(huán)境衛(wèi)生，并對傳動機構(gòu)、風(fēng)機等部分進行全面清潔。

6)檢查電器設(shè)備是否正常運行和安全。

2.2 每半月的保養(yǎng)

1)加注油槽潤滑油，緊固傳動頭固定螺栓和軸承座螺栓，檢查減速機潤滑油，必要時加注。

2)加注風(fēng)機軸承座潤滑油，羅茨風(fēng)機潤滑油位要保持適中，不能超過油標。

3)清潔噴槍、噴嘴的積炭。

4)清掃配電控制屏。

2.3 每半年的保養(yǎng)

1)更換減速箱和風(fēng)機軸承座潤滑油。

2)給各軸承部位和電機軸承加注潤滑脂加潤滑脂。

3)對磨損的零件進行更換，并做好記錄。

4)檢查電器控制設(shè)備是否完好和符合標準。

3 窯爐設(shè)備的保養(yǎng)和維護(見表4)

表4 窯爐設(shè)備的保養(yǎng)和維護

第四節(jié) 拋光線設(shè)備保養(yǎng)

1 拋光磚生產(chǎn)線的維護和保養(yǎng)

1)每月定期檢查1次所有電機減速器的油位，過低加滿，每年更換1次潤滑油。

2)每月定期加油潤滑1次傳動鏈輪及鏈條，使其運行平衡。

3)定期檢查風(fēng)機的運行情況。

4)檢查皮帶及皮帶輪的磨損情況。

5)檢查軸承座的潤滑情況、磨損情況。

2 磨邊機的潤滑及保養(yǎng)(見表5)

表5 磨邊機的潤滑及保養(yǎng)

3 刮平機的潤滑及保養(yǎng)(見表6)

表6 刮平機的潤滑及保養(yǎng)

4 拋光機的潤滑及保養(yǎng)(見表7)

表7 拋光機的潤滑及保養(yǎng)

(王銀川)

(未完待續(xù))