胡金洋

（互太（番禺）紡織印染有限公司，廣東 廣州511462）

前言。為了提高經(jīng)紗承受反復(fù)多次拉伸和摩擦作用的能力，提高其織造性，有效的辦法便是對經(jīng)紗施加粘著性材料為主體的漿液，作用于經(jīng)紗表面以至一定深度，烘干后形成漿與紗線一體的漿紗結(jié)構(gòu)。即對經(jīng)紗上漿。

當(dāng)今在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的時代，紡織技術(shù)也在紡紗新技術(shù)、絡(luò)筒新技術(shù)、織造新技術(shù)、紗線染色新技術(shù)等多方面有很大發(fā)展。

1.現(xiàn)代紡紗技術(shù)與經(jīng)紗上漿

目前，可提高紗線強力，減少紗線毛羽的新型紡紗技術(shù)有賽絡(luò)紡、雙組分紡、纜型紡和卡摩紡等四種。這四種新的紡紗技術(shù)紡制的紗線，紗線結(jié)構(gòu)緊密，纖維抱合力增大，強力提高，毛羽減少，有較高的耐磨性。

在同工藝條件下，經(jīng)對采用傳統(tǒng)紡紗和新型紡紗紡制的同公支毛單紗的質(zhì)量對比，除了雙組分紗因采用了錦綸長絲其強力明顯增加(約94%)，纜型紡可增加強力約33%，賽絡(luò)紡可增加強力約17.7%，卡摩紡可增加強力約10.1%。卡摩紡的優(yōu)勢在于細(xì)節(jié)、毛羽的減少，被稱為“無毛羽紡紗”。纜型紡著重于毛羽的減少和耐摩擦性能的提高，而有關(guān)資料顯示纜型紡其耐摩擦性能一般要比同工藝條件下的傳統(tǒng)單紗提高50%～100%，被稱為“可織造單紗”。賽絡(luò)紡著重于粗節(jié)、毛羽的減少而雙組分則在于減少粗細(xì)節(jié)和毛羽的減少。

由于四種新型紡紗技術(shù)的共同點是都在一定程度上提高了紗線的強力和減少了毛羽等紗疵，故采用這些新型紡紗技術(shù)紡制的紗線作經(jīng)紗，其上漿的目的不再是增強和貼伏毛羽，而是適當(dāng)提高紗線的耐磨性。因此，上述四種紗線的上漿，應(yīng)適當(dāng)降低漿液含固率和粘度，增加漿液滲透性，并適當(dāng)降低上漿率。

另一新型紡紗技術(shù)為渦流紡紗和噴氣紡紗。這類新型紡紗技術(shù)紡制的紗線，雖然紗線的強力沒有提高，反而有所降低，但紗線表面3mm及以上的毛羽有很大程度的減少，紗線的耐磨性有所提高。

噴氣紡紗一直以其輸出速度高、可紡紗支細(xì)的特性而被人們所看好。噴氣紡紗(MJS)有以下特點：

(1)因噴氣紗的紗線強力和強伸主要依靠表面纖維的緊密排列和對中心纖維的擠壓紗線組成，故噴氣紗的單紗強力和伸長率較低，一般噴氣紗強力比相應(yīng)環(huán)錠紗低 (一般低10-25%左右)，但強力不勻率則大大優(yōu)于環(huán)錠紗。斷裂伸長也是如此。在紡純棉紗時，強力低得很多。

(2)噴氣紗條于不勻率比相應(yīng)環(huán)錠紗低，細(xì)節(jié)和棉結(jié)有時還不如環(huán)錠紗好，但粗節(jié)及紗疵優(yōu)于環(huán)錠紗。即低強區(qū)少且與弱強區(qū)間隔很遠(yuǎn)，使?jié){紗誤差和織機停臺相應(yīng)減少。

(3)由于中心部分纖維取向度高，卷曲少，因此，噴氣紗的長毛羽比環(huán)錠紗少很多，3mm以上毛羽比環(huán)錠紗少80～90%。但值得注意的現(xiàn)象是0.2mm左右毛羽(即短毛羽)，噴氣紗特別多，近乎多40%。

(4)同等紗號，噴氣紗的實際直徑要比環(huán)錠紗粗約4～5%，說明噴氣紗較蓬松，噴氣紗耐磨性差。

(5)但是純棉噴氣單紗的強力雖低，但其加工成股線后強力會有較大的提高。

雖然噴氣紗平均強力低于環(huán)錠紗，但噴氣紗的強力不勻率明顯比環(huán)錠紗均勻，是漿紗及織造最主要的有利因素。因此，噴氣紡紗線上漿就要求表面漿膜能夠很好地覆蓋紗線，漿膜完整。對于噴氣紗上漿的漿液就要適當(dāng)提高漿液粘度，保證漿膜完整性。

渦流紡紗和轉(zhuǎn)杯紡紗有相似的紗線結(jié)構(gòu)，所以它們的紗線特性也比較接近。渦流紗的特點：

(1)斷裂強度和伸長率與轉(zhuǎn)杯紗相仿，約為環(huán)錠紗的60%～90%，但是織造斷頭并不多，而且股線強力也不低于同特同類的環(huán)錠股線。渦流紗強力較低的原因在于：

A、渦流紡主要靠氣流控制纖維，不及機械作用可靠有力，因而紗條中纖維的平行伸直度較差，大部分呈彎鉤或曲折的。

B、紗線結(jié)構(gòu)不同。渦流紗內(nèi)外層纖維的捻回角不一致，呈包芯的結(jié)構(gòu)，拉伸時纖維受力不均勻。

C、渦流紗有短片段的條干不勻。

(2)渦流紗的短片段不勻率略比轉(zhuǎn)杯紗高，其片段較短，在黑板上較明顯，而烏斯特條干不勻率值與轉(zhuǎn)杯紗及環(huán)錠紗的值相仿，其波譜曲線也沒有規(guī)律性不勻。渦流紗的粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)比轉(zhuǎn)杯紗和環(huán)錠紗都多，其原因主要是在輸送纖維過程中，纖維伸直度差，輸送纖維流不均勻。

(3)渦流紗的紗線結(jié)構(gòu)比較蓬松，因此染色性、吸漿性、透氣性都比較好。紗線的抗起球性和耐磨性能及彈性也比較好。

因此，渦流紗的上漿在保證紗線表面漿膜覆蓋的前提下，漿液需要適當(dāng)多滲透進紗線內(nèi)部，且要提高烘燥溫度，降低漿液粘度。同時，由于紗線結(jié)構(gòu)比較蓬松，吸漿性能好，故應(yīng)適當(dāng)降低漿液含固率，以防止上漿率偏大。

2.現(xiàn)代絡(luò)筒技術(shù)與經(jīng)紗上漿

使用自動絡(luò)筒機的目的是提高生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)代絡(luò)筒技術(shù)向著高速、機電一體化、控制智能化方向發(fā)展，在新一代的自動絡(luò)茼機上采用了不少新的技術(shù)，特別是絡(luò)筒毛羽減少裝置在生產(chǎn)上的使用，從根本上解決了絡(luò)筒毛羽增加的問題，使紗線的質(zhì)量得到進一步的提高。

絡(luò)筒是產(chǎn)生毛羽的主要工序。根據(jù)測定，紗線經(jīng)絡(luò)筒工序加工后，紗線的毛羽數(shù)量是原紗毛羽的3.5～5.0倍左右。減少絡(luò)紗毛制已成紡織工藝中普遍關(guān)注的村題。雖熟通過對保持絡(luò)筒機良好的設(shè)備狀態(tài)、控制車問溫濕度和優(yōu)化絡(luò)筒工藝等，可降低絡(luò)紗毛羽的產(chǎn)生，但無法從根本上控制紗線毛羽的增加，紗線毛羽的增加也就不可避免，也是影響經(jīng)紗上漿質(zhì)量的關(guān)鍵因素。圖1所示為村田自動絡(luò)筒機研制的噴氣式毛羽減少裝置(Perla—A)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1 噴氣式毛羽減少裝置

噴氣式(Perla—A)毛羽減少裝置是利用紗線的假捻原理。當(dāng)壓縮空氣從噴嘴3中吹入時，使紗線旋轉(zhuǎn)進行加捻，紗線表面的毛羽在向心力的作用下，包纏到紗巾，使紗線結(jié)構(gòu)更緊密，外表光潔、平滑有光澤，從而達(dá)到減少紗線毛羽的目的。

在絡(luò)簡工藝過程中,使用和不使用毛羽減少裝置的紗線，它們的強力測試結(jié)果比較如表1所示。

注：文中的“普通紗”為不使用毛羽減少裝置絡(luò)制的紗線；Perla-A紗為使用毛羽減少裝置絡(luò)制的紗線。

由表1所示可知，Perla-A紗和普通紗相比，Perla-A紗的平均強力有所增加，但增幅較小，增幅最大的JC7.3Tex紗也只有2.97%。而紗線的最低強力增幅明顯，增幅最大的是JC5.8Tex紗，晶低強力增加了17.87%：增幅最小的JC7.3Tex紗也達(dá)到了2.26%的增幅。單紗強力CV值平均下降約4.48%，降幅最人的是JC5.8Tex紗，單紗強力CV值下降約5.97%，降幅蛀小的C29Tex紗也達(dá)到2.53%的降幅。因此，使用毛羽減少裝置后，紗線的質(zhì)量得到進一步提高，阻利于織造生產(chǎn)的頓利進行。

使用了毛羽減少裝置，不僅使紗線的毛利減少，筒紗的退繞張力變小且穩(wěn)定，而且使紗線弱環(huán)處的強力得到改善，紗線的最低強力有了不同程度的提高，因此，在高速整經(jīng)過程中，紗線退繞時的脫圈和斷頭減少，整經(jīng)張力均勻。

由于經(jīng)軸質(zhì)量、紗線弱環(huán)處強力的提高和紗線毛羽少，使得經(jīng)紗上漿后漿紗表面形成的漿膜平整圓滑，上漿均勻，漿紗質(zhì)量進一步提高。因此，Perla紗的上漿目的應(yīng)以增強和耐磨為主，浸透與披覆兼顧，并適當(dāng)降低上漿率。根據(jù)試驗測定經(jīng)紗上漿率降低約30%，仍能達(dá)到相同的織造效果。

3、結(jié)語?，F(xiàn)代絡(luò)筒技術(shù)和織造技術(shù)的多方面、高速化發(fā)展，對經(jīng)紗上漿工藝提出了新的要求。我們應(yīng)研究和了解現(xiàn)代紡織技術(shù)的發(fā)展特點，在漿紗工藝、設(shè)備及漿料應(yīng)用上加以調(diào)整來適應(yīng)現(xiàn)代紡織技術(shù)發(fā)展對漿紗的要求，并積極探索、研究新的上漿工藝和上漿方法，提高紗線的可織性，實現(xiàn)織物生產(chǎn)的高速度、高效率、高產(chǎn)量、高質(zhì)量。

參考資料

[1]朱蘇康，高衛(wèi)東.機織學(xué).中國紡織出版社2004：79～80.

[2]李麗君，崔鴻鈞.村田NO.21C型自動絡(luò)筒機減少紗線毛羽技術(shù)探析.絲綢，2006.3.