林麗霞

（江門職業(yè)技術(shù)學院，廣東江門 529000）

牛仔布漿紗生產(chǎn)要點

林麗霞

（江門職業(yè)技術(shù)學院，廣東江門 529000）

通過對牛仔布漿紗工藝的分析，總結(jié)出牛仔布漿紗加工中疵點產(chǎn)生的原因及其解決的方法，從而保證產(chǎn)品獲得穩(wěn)定的質(zhì)量。

牛仔布;漿紗;質(zhì)量

漿紗的目的是“增強、減磨、保伸，提高經(jīng)紗的可織造性能”，它本來是為織造服務的。經(jīng)紗上漿是牛仔布生產(chǎn)工藝中非常重要的一環(huán)，其重要性是由牛仔布的特性決定的，這些特性是:牛仔布系粗支高密織物，織物密度系數(shù)高，重磅牛仔布的織物密度系數(shù)在100以上。牛仔布布面要求平整、紋路清晰，為達到這種效果，織造時要采用大張力、強打緯工藝。牛仔布在織造前經(jīng)紗先經(jīng)過染色，而這一過程對紗線的損傷很大，需要經(jīng)過漿紗來彌補，以適應織造［1］。因此，牛仔布較本色織物對漿紗有著更高的要求。另外經(jīng)紗上漿還將影響牛仔布的色澤。

上漿的效果取決于所采用的漿料及合理的上漿工藝。牛仔布的上漿以被覆為主，原料主要有淀粉，同時可加入適當?shù)拇呋瘎┖蜐B透劑來加快化學反應速度;乳化油作為滲透劑對漿紗有較好的柔軟、平滑作用，催化劑在調(diào)漿過程中對淀粉起到膨脹或分解作用，縮短了煮漿時間。由于色紗上漿性能較差，宜采用高濃低黏漿和較高壓力的上漿工藝。同時，加入適當?shù)哪z水以增加披覆和漿膜牢度來承受鋼筘等部件的摩擦，使開口清晰，布面光潔［2］。經(jīng)過大量的生產(chǎn)實踐和測試，對牛仔布漿染的漿液的要求和漿染漿紗疵點產(chǎn)生原因及解決方法總結(jié)如下。

1 漿液要求

1.1 主漿料及配比要求

在漿染加工中，用普通淀粉為主的漿料，黏度往往太高，漿出來的紗手感較硬，因此常用變性淀粉代替普通淀粉、丙烯酸漿料代替PVA的漿料，使得漿膜堅韌而富有彈性，漿染效果是在保證上漿率較高的情況下，獲得柔軟手感。常用的四類漿料性能比較見表1。生產(chǎn)中常采用高濃度低黏變性淀粉與丙烯酸漿料配比一般為9∶1～7∶3（丙烯酸漿料含固率約為25%－30%），隨著紗支的增加而增大丙烯酸漿料的使用量。

1.2 輔助漿料要求

采用變性淀粉的漿料配方一般不再使用滲透劑等其它輔助漿料。另外加工中使用的柔軟劑也不能使?jié){液黏度變化過大，否則會使?jié){液黏度產(chǎn)生很大的變化。

表1 常用的四類漿料性能比較

1.3 高濃低黏，保證足夠的滲透和上漿

漿液黏度的穩(wěn)定是保證漿紗質(zhì)量的主要關鍵，它是依據(jù)漿液的濃度、濕度、分解度等因素決定的。漿液中淀粉應分解到一定程度，若分解度過低，漿液可溶性淀粉少，則漿膜厚，被覆性好，但滲透差;若分解過高，則漿液稀薄黏度低，滲透性較好，但漿紗表面毛茸多，對耐摩擦性能、斷裂延伸度都有影響。

良好的上漿配方要求如下:對纖維有高黏附性;漿膜有良好彈性;漿液黏度應在100 mPa·s左右。對于不同粗細經(jīng)紗或不同品種，應采用不同的漿料配方。例如，對粗支紗用于生產(chǎn)厚重型牛仔布的漿料配方，經(jīng)紗上漿以被覆為主，原料主要是原淀粉，同時加入適當?shù)拇呋瘎┖蜐B透劑。乳化油作為滲透劑，對漿紗有較好的柔軟、平滑作用;催化劑在調(diào)漿過程中對淀粉起到膨脹或分解作用，可縮短煮練時間。同時選用適當膠水，以增加被覆和漿膜牢度，承受鋼筘等部件的摩擦力，減少起毛，使開口清晰，布面光潔。但膠水用量要適當，以確保紗的彈性和伸長余量。膠水用量過多時漿紗易脆斷，漿膜易剝落，反而降低漿紗效果，造成斷頭或布面筘路條花。對用于生產(chǎn)普通牛仔布的中細支紗的漿料配方，經(jīng)紗上漿兼顧滲透與被覆，其漿料配方以變性淀粉為主，輔以丙烯酸類化學漿。不同種類紗線的漿紗要求見表2。

表2 不同種類紗線的漿紗要求

1.4 高速高壓，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量

軋漿輥壓力過小，短紗造成的停機或車速減慢，使得漿槽表面的漿液冷卻，會在片紗表面形成一段明顯的白痕。卷取不良，停機時間太長，漿槽管道堵塞，循環(huán)泵循環(huán)不良等都會造成上漿率不穩(wěn)定。漿染聯(lián)合機上漿部分設備運行技術(shù)參數(shù)見表3。

表3 漿染聯(lián)合機上漿部分設備運行技術(shù)參數(shù)

2 漿紗疵點產(chǎn)生原因及解決方法

2.1 操作原因造成疵點

（1）整經(jīng)操作不好，導致盤頭零亂，漿紗難以操作。解決方法:提高整經(jīng)質(zhì)量。

（2）漿紗操作不熟練，絞頭、并頭較多，從而造成織疵。解決方法:對工人進行培訓，提高操作能力。

（3）壓漿輥壓力不均勻，會造成布面色差。解決方法:為了防止邊中色差的產(chǎn)生，必須定期進行軋輥的測試，其方法為用兩張與軋輥同寬的白紙條，中間夾一張同長度的復寫紙，加到兩軋輥之間，然后路加上工作壓力數(shù)秒鐘，抬起軋輥取出紙條，查看復寫紙藍色壓痕寬度是否相同。如寬度不一，則表示壓力不均勻。一般較容易產(chǎn)生兩端壓力高于中間的現(xiàn)象，這是由于軋輥在兩端加壓時，產(chǎn)生扭曲變形而引起的，解決的方法是將軋輥表面研磨成橄欖形。目前有生產(chǎn)橄欖形的鐵芯橡膠軋輥，可改善這種因軋輥扭曲變形引起的壓力不均勻現(xiàn)象［3］。

均勻的經(jīng)紗上漿不僅是高效率的保障，而且是色澤均勻的保障。在漿紗過程中無論橫向、縱向都應保持上漿率均勻一致，否則會產(chǎn)生橫向或縱向的色差。

2.2 漿紗工藝及配方不當造成疵點

（1）選擇較好的漿料，保證漿液中無雜質(zhì)，以免雜質(zhì)帶上布面形成漿斑;

（2）漿液透明度很重要，因為它影響布面顏色鮮艷度，透明度好的還能減少色差的形成。薯類淀粉的漿液透明性比其它淀粉要好。因此，牛仔布上漿應使用薯類淀粉，如木薯變性淀粉或馬鈴薯變性淀粉。但是選用薯類淀粉作為牛仔織物用紗線的主漿料，雖然其透明度較好，但仍然明顯地影響著牛仔織物的色光。上漿率高，色紗泛青光灰色;上漿率低，色紗泛紅光藍色。

（3）漿液油脂質(zhì)量低劣;調(diào)漿桶攪拌主軸齒輪油掉入漿液內(nèi);輸漿管路及泵內(nèi)積聚有油污垢和銹污;在經(jīng)紗上漿時壓在紗片上;漿紗機加油時操作疏漏，以致油濺在紗上;排氣罩內(nèi)滴下黃漬污水等原因均會造成經(jīng)紗產(chǎn)生油污和銹漬疵點。解決方法:經(jīng)常檢查設備，定期進行清洗和維護，加強工人的操作管理。

（4）漿液黏度太高，會使紗線表面上漿太多，在分紗及織造中，由于摩擦而形成白色條花，造成條花疵布;壓紗輥壓力小，使織軸經(jīng)紗表面凹凸不平;后上油（或上蠟）太多或油（蠟）的水溶性差也會引起條花。解決方法:根據(jù)紗線的實際情況對工藝配方進行調(diào)整;加大化驗室技術(shù)部門對各種染化助劑的檢測力度，以獲得正確的數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)。

（5）漿液溫度過高，達到沸騰，常會飛濺到紗片上，形成漿斑。漿液溫度過低，又容易結(jié)漿皮，漿液起泡沫等都會造成輕漿，增加織造難度造成疵點。

（6）上漿時色紗烘燥不充分，蒸汽壓力不穩(wěn)定，均會引起紗線含水量差異大，造成回潮率不勻，致使?jié){紗回潮率過高，或漿紗吸濕性太強，引起上漿不勻和并頭。

（7）處理疵點時停車時間過長;蒸汽過大，煮漿速度太快，漿料未完全溶化;攪拌不均勻，漿液中會有凝結(jié)的小塊等都會引起漿斑。

（8）停車次數(shù)過多和靛藍染料泳移與升華會造成織物色澤不勻［4］。

（5）－（8）解決方法:加強培訓和適當增加監(jiān)控力度，就能避免問題發(fā)生，提高生產(chǎn)的質(zhì)量。

3 結(jié)語

由于用于織造牛仔布的紗線是經(jīng)過靛蘭及其它還原染料染色過的紗線，而且牛仔布是屬于粗厚型織物。因此，決定了牛仔布的經(jīng)紗上漿生產(chǎn)工藝的特殊性。此外，不同的設備及操作對漿紗工藝也有影響。所以，在實際生產(chǎn)中一定要以實際試驗情況作依據(jù)，切實做到從實際出發(fā)［5］。由疵點產(chǎn)生的原因來看，只要加強生產(chǎn)管理，強化操作訓練，提高操作技術(shù)水平，并按時對機器保養(yǎng)，就能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

［1］林麗霞，劉干民.牛仔產(chǎn)品加工技術(shù)［M］.上海:東華大學出版社，2009:84－91.

［2］牛仔漿染工藝［EB/OL］，印染在線http://www.e－dyer.com/tech/3021_1.html，2008－12－12.

［3］香港生產(chǎn)力促進會.紡織手冊2000［M］.香港:香港棉紡織業(yè)同業(yè)公會，2001－02:3（35）－3（36）.

［4］牛仔上漿、織造、整理［EB/OL］，印染在線.http://www.e－dyer.com/article/3027.html，2008－12－12.

［5］汪丹娜.牛仔布經(jīng)紗上漿［EB/OL］.中國紡織網(wǎng)，http://www.texnet.com.cn 2007－12－17.

WARP-SIZING TECHNOLOGY IN PRODUCING DENIM

LIN Li-xia
（Jiangmen Polytechnic，jiangmen 529000，China）

Warp-sizing technology for denim is analyzed in this paper，and the causes and solutions of defects in denim sizing processing are summarized，thus ensuring stable product quality.

denim;warp-sizing;quality

TS105.213

B

10.3969/j.issn.1672－500x.2011.01.006

1672－500X（2011）01－0020－04

2010－12－24

林麗霞（1977－），女，廣東南海人，講師，從事染整技術(shù)教學與產(chǎn)品開發(fā)工作。