趙書峰

（周口隆達發(fā)電有限公司,河南 周口466000）

一、灌注樁的鋼筋混凝土施工工藝：

1.鋼筋施工

1.1 鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑符合設(shè)計要求。

1.2 采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭拉伸試驗符合規(guī)范要求。

1.3 鋼筋籠制作：鋼筋籠半成品均在鋼筋場采用環(huán)形模具制作，兩節(jié)鋼筋籠對接處接頭錯開，僅在現(xiàn)場進行籠體對接。為保證鉆孔灌注樁主筋混凝土保護層厚度，在鋼筋籠上設(shè)保護層墊塊。墊塊采用素混凝土制作，鋼筋籠上每2m設(shè)1組，每組3塊，勻稱地分布設(shè)置在同一截面上，并在頂節(jié)鋼筋籠上焊接4根加長鋼筋，以備固定鋼筋籠。鋼筋籠的綁扎及焊接工藝，施工中嚴格按設(shè)計要求、施工指南及施工規(guī)范執(zhí)行。

1.4 鋼筋籠吊放：鋼筋籠采用吊車吊放，鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態(tài)，對準孔口中心輕放、慢放，遇阻應(yīng)上下輕輕活動或停止下放。分段鋼筋籠連接，鋼筋主筋搭接采用幫條單面焊接，焊接長度不得小于10d，焊縫寬不小于0.7d，并不得小于8mm，焊縫高度不小于0.3d，并不得小于4mm。鋼筋全部下入后，按設(shè)計要求檢查安放位置標高，并將鋼筋籠固定牢固，防止鋼筋籠因自重下落或灌注時導(dǎo)管上下振動造成鋼筋錯位。

2.混凝土工程

2.1 水下混凝土的配合比視施工條件根據(jù)試驗確定，并有足夠的和易性和流動性。

2.2 混凝土拌制：混凝土拌和站集中拌和?；炷恋浆F(xiàn)場要做好坍落度測定，一般采用18－22cm的塌落度，混凝土拌合采用重量比，嚴格按配合比進行配料，攪拌時間控制在60－90秒。

2.3 安放灌注導(dǎo)管：應(yīng)垂直輕放，避免導(dǎo)管撞擊鋼筋籠。每根導(dǎo)管安放密封圈須可靠，避免漏漿造成斷樁。導(dǎo)管下口離孔底0.3-0.5m，混凝土灌注前再次測定孔底沉渣厚度，若超出規(guī)范要求，應(yīng)重新清孔。

2.4 混凝土灌注：灌注前，應(yīng)做好導(dǎo)管的試拼、試壓、泌水性工作，并對導(dǎo)管逐節(jié)編號方便拔取拆卸?？卓跍蕚涔ぷ骶途w后，即可開始灌注，初灌注時，在漏斗底口設(shè)置橡皮球隔水設(shè)施，采用砍球法灌注首批混凝土，孔口大量出泥漿，說明初灌成功，然后可按工序進行連續(xù)灌注作業(yè)。首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。

3.鋼筋籠制作與吊放

3.1 按照施工圖紙編制鋼筋籠分節(jié)圖；采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計要求和規(guī)范加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，分段長度根據(jù)設(shè)計確定。

3.2 設(shè)有專用臺架和施工平臺，制作鋼筋籠，以保證籠體平直。加強箍筋與主筋全部采用焊接，一般箍筋、加密箍筋與主筋采用間隔點焊連接。

3.3 加工后的鋼筋籠應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求認真檢查驗收，不合格的部分進行修正，合格后方可下入孔內(nèi)。

3.4 鋼筋籠的堆放和搬運，應(yīng)保持平直，防止彎曲變形。

3.5 鋼筋籠下放入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。

3.6 孔口焊接時主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除、擦干，上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)撥正，上、下節(jié)籠應(yīng)保持垂直狀態(tài)，焊接時宜兩邊對稱焊，焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，并經(jīng)驗收后才可進行下一節(jié)籠子的安裝。

3.7 鋼筋所用電焊條要有出廠檢驗單和質(zhì)保書，并要按規(guī)程要求進行焊接試驗。

4水下混凝土灌注

4.1 根據(jù)設(shè)計要求選擇優(yōu)質(zhì)商品混凝土?；炷僚渲茣r要考慮初凝時間，同時盡量縮短灌注時間。

4.2 施工所用的混凝土要根據(jù)規(guī)程要求質(zhì)量標準進行坍落度測試，灌注混凝土的坍落度為16～22cm。同時每根樁在灌注過程中，應(yīng)按要求制作試塊。

4.3 在灌注過程中，必須有專人負責(zé)測量混凝土面高度，適時提升拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入深度4～10m，嚴禁把導(dǎo)管提離混凝土面.初灌量應(yīng)確保埋深不小于2m。

4.4 混凝土灌注應(yīng)連續(xù)緊湊進行，不得中斷。同時在灌注過程中應(yīng)勤提動導(dǎo)管，使混凝土充填密實。

4.5 為確保樁頭質(zhì)量，設(shè)計標高以上應(yīng)按設(shè)計要求超灌一定的數(shù)量。其灌注充盈系數(shù)不得小于1.05。

二、鋼筋混凝土的質(zhì)量控制：

在混凝土澆灌前必須做好一切準備工作，因為灌注前準備工作做得不充分，造成中途停灌，如果時間過長，是造成鉆孔灌注樁斷樁的主要原因。因此，開灌前對起吊設(shè)備要嚴格檢查，電源是否暢通、卷揚機及其地錨、滑輪是否運轉(zhuǎn)正常、鋼絲繩接頭是否牢靠、起吊導(dǎo)管的支架是否穩(wěn)定，這些都是檢查的內(nèi)容。此外，還應(yīng)保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，對大直徑的灌注樁，如果一臺攪拌機供料不足，就要考慮增加攪拌機，或使用商品混凝土。

在灌注樁澆灌前要放置好鋼筋籠和導(dǎo)管，鋼筋籠的制作要求鋼筋分布均勻，鋼筋焊口牢固可靠，并在沉放前綁扎好鋼筋的保護層墊塊，鋼筋籠下吊時，不要碰撞孔壁，要采取措施讓其沿孔中心垂直插入，以免造成孔壁塌落。導(dǎo)管安裝要保證導(dǎo)管不漏水對變形的導(dǎo)管和損壞的橡皮墊不能湊合使用，擰導(dǎo)管節(jié)間螺絲時，用力要均勻，橡皮墊要放平順，如果導(dǎo)管安裝不合格，特別是灌注樁的底部，水壓力較大，鉆孔內(nèi)的泥漿一旦進入導(dǎo)管，大部分水泥漿隨泥漿飄浮游蕩，使混凝土轉(zhuǎn)變成砂、石子和沉淀物的混合體，這是造成灌注樁砼松散、斷樁的原因，而這一點又往往在施工過程中被忽視。

每個工程在開工前都要根據(jù)設(shè)計要求做好混凝土的配合比試驗。對水下灌注混凝土的材料和配合比一般要求是：優(yōu)先采用早強、和易性和保水性好、干縮性小的普硅水泥、中粗砂、5～40mm連續(xù)級配的碎石，混凝土含砂率一般采用40%～50%，水灰比采用0.5～0.6較好，水泥標號不低于425#，混凝土拌和機中卸出后到進入導(dǎo)管時的坍落度要嚴格控制，一般以18～22為宜。由于混凝土在泥漿中灌注和養(yǎng)護，其實際配制強度宜比設(shè)計強度提高10%～15%，為了確保澆灌順暢，配制好的混凝土還應(yīng)具有良好的和易性和流動性。

保證首灌成功對控制灌注混凝土樁的工程質(zhì)量極為重要，首灌混凝土根據(jù)樁徑的大小，通過計算來確定選擇料斗的容積。首批混凝土的用量應(yīng)保證首灌后混凝土埋管1～2米，在澆灌前應(yīng)在料斗底先放0.2～0.4m3流動性大的水泥砂漿,其作用是用來沖開孔底的殘余沉渣,并使后灌進的砼與樁孔內(nèi)護壁的泥漿有一個隔離層,為了提高首灌混凝土的沖擊力和排淤能力,澆灌前必須安裝隔水塞,隔水塞的作法是：用一個廢水泥袋裝入適量的砂和水泥，成為一個比導(dǎo)管口略小的球狀物，將隔水塞用較粗的鉛絲栓在料斗上，并使隔水塞堵住料斗口，這樣可使料斗裝滿混凝土而不至于漏下，當料斗中具有足夠的混凝土儲備量時，可剪斷粗鉛絲，讓混凝土推著隔水栓往下走，這樣做可以迅速成功地完成首灌，保證一定的埋管深度，有效地防止殘余泥渣與灌注混凝土混合，避免出現(xiàn)夾層，灌注樁砼要連續(xù)澆筑，特別是對大直徑的樁更要注意，并縮短澆灌時間，在施工過程中升降導(dǎo)管的幅度不可太大，如大幅度抽拔管容易造成砼體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或塌孔，樁身入泥，這種現(xiàn)象在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。

在澆灌過程中，導(dǎo)管的埋深對混凝土的澆灌質(zhì)量有很大影響，因此，必須控制導(dǎo)管的埋深。根據(jù)混凝土的流動擴散規(guī)律，埋深過小，往往會使管外混凝土面上的泥漿和泥渣卷入混凝土中形成夾層，造成斷樁、埋深過大，則混凝土不能靠自身的重力作用沖出導(dǎo)管而造成堵管。因此，導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在2-6m為宜。

由于客觀條件的制約和主觀因素的影響，在砼的澆灌過過程中，難免會出現(xiàn)一些事故，現(xiàn)場施工管理人員要具備處理事故的能力，及時采取有效措施，確保灌注樁的質(zhì)量。

①首灌不成功，應(yīng)立即采取泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內(nèi)混凝土，然后重新首灌。

②若發(fā)生堵管，則應(yīng)拔出導(dǎo)管疏通后，重新下導(dǎo)管（離混凝土面30～40cm），然后繼續(xù)灌注，但此次第一斗混凝土要能起到排除管內(nèi)泥漿并封住導(dǎo)管口的作用，然后使導(dǎo)管下插穿過夾渣面繼續(xù)灌注，并保持導(dǎo)管底不拔出夾渣面，這一措施應(yīng)迅速完成，以防混凝土凝結(jié)硬化。若混凝土已硬化，就要采取有效措施重新清孔后才能繼續(xù)灌注混凝土，以防止出現(xiàn)軟弱夾層以至斷樁等質(zhì)量事故。

[1]建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002).