高照華

（上海綠地集團(tuán)牡丹江置業(yè)有限公司，上海 200000）

1 熱水采暖系統(tǒng)的管路布置與敷設(shè)

室內(nèi)采暖管路布置與敷設(shè)的基本原則是力求系統(tǒng)構(gòu)造簡單、管路短，各分支環(huán)路熱負(fù)荷較平衡，阻力易平衡，便于運行調(diào)節(jié)和維護(hù)管理。

1.1 引入口的位置

連接熱源管路與采暖系統(tǒng)并裝有必要的設(shè)備、儀表及控制裝置的地點稱為引入口。引入口應(yīng)根據(jù)鍋爐房的位置和室外管道的走向來確定，同時還要考慮有利于內(nèi)部系統(tǒng)環(huán)路的劃分，最好在建筑物熱負(fù)荷對稱分配的位置。引入口一般設(shè)在入口地溝內(nèi)或地下室內(nèi)，大的引入口設(shè)在建筑物底層的專用房間內(nèi)。當(dāng)管道穿過基礎(chǔ)、墻或樓梯時，應(yīng)該按規(guī)范規(guī)定的尺寸預(yù)留孔洞。在引入口的供、回水總管上應(yīng)設(shè)置溫度計、壓力表及除污器，必要時應(yīng)安裝熱量計。

1.2 環(huán)路劃分與干管布置

為了合理地分配熱量，便于運行控制、調(diào)節(jié)和維修，應(yīng)根據(jù)實際需要，把整個采暖系統(tǒng)劃分為若干個分支環(huán)路，構(gòu)成幾個相對獨立的小系統(tǒng)。在分配中，盡量使各并聯(lián)分支環(huán)路的阻力易于平衡、簡單和經(jīng)濟(jì)合理，即在選擇同程式或異程式系統(tǒng)時，優(yōu)先取同程式系統(tǒng)?？紤]環(huán)路為同程或異程式系統(tǒng)時，要注意干管水流的方向是一致或相反，右環(huán)路供水和回水干管水流方向一致，左環(huán)路與中供水和回水干管水流方向相反。為縮短干管的長度，也可沿建筑物軸向在中間布置干管，構(gòu)成多分支系統(tǒng)。若南、北向房間冷熱不均，在條件允許時，南向和北向的房間宜單獨設(shè)置環(huán)路，運行時便于按不同朝向調(diào)節(jié)供熱量。

1.3 管道布置與敷設(shè)要求

1.3.1 采暖管道的敷設(shè)有明裝和暗裝兩種方式。一般民用建筑與工業(yè)廠房宜明裝，在裝飾要求較高的建筑中用暗裝。隨著人民生活水平的提高，暗裝將越來越普及。

1.3.2 水平干管布置在頂棚下時，管道要保證規(guī)定的坡度 0.002～0.003。圈梁與窗頂之間應(yīng)有足夠的距離；還要考慮留出在供水干管末端設(shè)置集氣罐的位置，如果無法滿足這一要求時，應(yīng)將放氣管就近接到有排水設(shè)施的房間或地點，以便于排氣。

1.3.3 為避免形成氣塞，在水平干管上不得有局部向上凸起處，如果標(biāo)高發(fā)生變化，應(yīng)在水平干管下降前的最高點設(shè)置排氣閥。

1.3.4 回水干管在地面上敷設(shè)過門時，應(yīng)考慮排氣與泄水。一般民用建筑多采用400mm×400mm的過門地溝，過門后的一段回水管采用抬頭走的做法，立管后繼續(xù)低頭走，以避免過門后上升管轉(zhuǎn)彎處存氣。

1.3.5 立管應(yīng)盡量布置在外墻角或沿兩窗之間的墻面中心線。立管上下均應(yīng)設(shè)閥門，以便于維修。雙管系統(tǒng)的供水立管應(yīng)該位于面向的右側(cè)，當(dāng)立管與散熱器支管相交時，立管應(yīng)煨彎或通過元寶彎管件繞過立管。

1.3.6 管道穿過隔墻和樓板時應(yīng)預(yù)留孔洞，裝設(shè)套管。當(dāng)管道必須穿過防火墻時，在管道穿過處應(yīng)采取固定和防火封堵措施，并使管道可向墻的兩側(cè)伸縮。每隔一定間距設(shè)置管卡或支、吊架。采暖管道要考慮熱補(bǔ)償來消除因受熱而產(chǎn)生的應(yīng)力。

1.3.7 為便于排除散熱器上部的存氣和排凈散熱器下部的水，散熱器的供、回水支管應(yīng)按水流方向下降的坡度敷設(shè)。散熱器與立管連接的支管的坡度不得小于0.01。

1.3.8 采暖管道的材料多采用焊接鋼管與無縫鋼管，有螺紋連接、焊接和法蘭連接，施工時要做防腐處理。低溫水采暖系統(tǒng)和散熱器連接支管也有采用聚丁烯管（PB）、聚丙烯管（PP）、聚乙烯管（PE-X）和復(fù)合管，連接的方式有熔焊、擠壓連接等。小型系統(tǒng)也有采用銅管的，一般進(jìn)行釬焊連接。

2 熱水采暖系統(tǒng)管道設(shè)備的安裝工藝

2.1 安裝前的準(zhǔn)備

2.1.1 熟悉施工圖和大樣圖，繪制安裝加工草圖。

2.1.2 復(fù)查和檢核墻體與柱上預(yù)埋件及支、吊、托架的形式、規(guī)格、間距、標(biāo)高與坡度是否符合設(shè)計要求，是否影響閥件、儀表、管件的安裝與拆卸。

2.1.3 準(zhǔn)備機(jī)具（電動套絲機(jī)或鉸扳、切管設(shè)備或割刀、電焊機(jī)、氧氣和乙炔氣瓶、沖擊鉆、管鉗、管壓力及案子、鋼鋸、試壓泵、線墜、鋼卷尺、水平尺、鋼絲刷等）、主材和輔助材料。

2.1.4 把各種半成品加工件和管道上組合件，做上標(biāo)記或記號，分別送至各環(huán)路、各樓層、各單戶的安裝區(qū)域或位置上。

2.1.5 復(fù)查預(yù)留、修鑿或鉆出的孔洞是否能滿足安裝的要求。

2.2 安裝工藝流程：干管-立管-支管

2.3 干管安裝

2.3.1 干管從人口或分支點開始，安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無雜物、管子是否需要調(diào)直等。

2.3.2 吊裝干管：在地溝、地下室、技術(shù)層或頂棚內(nèi)，先將吊卡按卡距與坡向調(diào)整好；將管子依次放入管卡內(nèi)，初步穩(wěn)固好，在最后調(diào)整坡度時逐個擰緊螺母。

2.3.3 托架干管：先將托架按卡距與坡向調(diào)整、固定好，把管子依次放入托架上的管卡內(nèi)，調(diào)整、穩(wěn)固。

2.3.4 管道在穿墻時必須先戴上套管。

2.3.5 支、吊架在安裝和調(diào)整時，必須朝熱位移的方向偏移1/2的熱收縮量。檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置和變徑是否正確，檢查直管道是否正直。

2.3.6 根據(jù)管道的連接方式，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。嚴(yán)禁在距支、吊架50mm以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口。

2.3.7 凡需隱蔽的干管，均需按設(shè)計或規(guī)范進(jìn)行單體壓力試驗，辦理隱蔽檢查和分項驗收手續(xù)。

2.4 立管安裝

2.4.1 上供下回式采暖系統(tǒng)，從頂層的室內(nèi)干管上預(yù)留口開始，自上而下安裝至終點；其它系統(tǒng)從下部的干管預(yù)留立管甩頭開始，自下而上安裝至終點。一般兩人操作為宜。

2.4.2 在立管安裝前，先檢查各層預(yù)留孔洞的中心線或管道井內(nèi)的立管測繪線是否在垂直線上、立管測繪的安裝劃線標(biāo)記是否清晰，否則應(yīng)重新彈線。

2.4.3 根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，在立管安裝劃線上鉆孔、栽管卡。

2.4.4 立管在穿越樓板前，先將套管穿在管段上。擺正后，應(yīng)使套管上端高出地面面層20mm，下端與頂棚抹灰面相平，若在濕式房間，套管應(yīng)高出裝飾地面找平層50mm以上。

2.4.5 隨時檢查立管上每個預(yù)留口的標(biāo)高與角度是否正確、準(zhǔn)確、平正。用調(diào)直桿或線墜從第一節(jié)管子開始找好垂直度，扶正、穩(wěn)住套管；按程序填塞套管與樓板間隙；松開栽好的管卡，將立管置于管卡里，然后把管卡的螺絲擰緊。

2.4.6 末端立管和干管連接時應(yīng)避免安裝不正確，造成最后一根立管上的散熱器被堵塞。

2.5 支管安裝

2.5.1 用量尺檢查并核對散熱器的安裝位置及立管預(yù)留口甩頭是否準(zhǔn)確，支管穿墻時先將套管安裝好。

2.5.2 支管與散熱器可通過燈叉彎與活接頭連接（公口一頭安裝在來水方向，母口一頭在散熱器一側(cè)），也可通過柔性接頭連接。若燈叉彎在現(xiàn)場煨制時，先將管段一端套出絲扣，抹好鉛油、纏緊麻絲、旋上活接頭公口，再把短接的一頭也抹好鉛油、纏緊麻絲、旋入活接頭母口，按實際量出的尺寸進(jìn)行斷管、套絲、煨燈叉彎；煨制過程中用樣板檢查其彎曲度。設(shè)壁龕或暗裝散熱器的燈叉彎必須與散熱器槽的抱角相吻合，使其達(dá)到美觀。

2.5.3 預(yù)制好的管段應(yīng)在立管和散熱器之間試安裝，如果彎度不合適，用焊炬加熱或用彎管器調(diào)整角度，彎曲點必須在絲頭50mm以外處。

2.5.4 用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和平行方向的距墻尺寸，復(fù)查立管及散熱器有無移位。合格后，將穿墻套管固定，用水泥砂漿將套管與墻的縫隙堵嚴(yán)抹平。

2.6 錨栓的選擇

在供熱系統(tǒng)的安裝中，經(jīng)常需要膨脹螺栓對管道、設(shè)備與附件進(jìn)行固定，稱為錨固。在選擇錨栓時，不僅要考慮承重的大小和應(yīng)力的種類，還要考慮防火、防腐、錨固基礎(chǔ)、錨固位置等因素，因此錨栓的選擇非常重要。