覃世福,李小亮
(1.重慶地質(zhì)礦產(chǎn)研究院,外生成礦與礦山環(huán)境重慶市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,重慶400042;2.煤炭資源與安全開采國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室重慶研究中心,重慶400042)
煤礦瓦斯災(zāi)害是煤礦生產(chǎn)中的一種嚴(yán)重自然災(zāi)害,長期以來瓦斯一直被當(dāng)作“有害”氣體處理。20世紀(jì)80年代,美國首先從地面開采煤層氣獲得成功,使瓦斯變害為寶,成為一種潔凈能源供人們使用,引起了世界各國的高度重視。據(jù)近年來的測算,中國瓦斯資源總量為31.46萬億m3[1],對(duì)瓦斯的合理利用,能較好的解決我國能源短缺的問題。但是,抽采瓦斯是一項(xiàng)新的技術(shù)難題,要求掌握煤層瓦斯運(yùn)移的基本規(guī)律,而滲透率是進(jìn)行煤層瓦斯流動(dòng)分析的重要參數(shù),提高瓦斯?jié)B透率是解決問題的關(guān)鍵所在。
國內(nèi)外學(xué)者對(duì)煤層瓦斯?jié)B透特性進(jìn)行了大量研究,周世寧和林柏泉[2]研究了有效應(yīng)力作用下瓦斯的滲透特性;曹樹剛等[3-4]研究了瓦斯壓力對(duì)原煤滲透特性的影響;唐巨鵬等[5]研究了加載和卸載過程中,有效應(yīng)力對(duì)煤層氣解吸滲流影響;張健等[6]研究了煤層應(yīng)力對(duì)裂隙滲透率的影響;Enever J R E[7]研究了在不同有效應(yīng)力狀態(tài)下,煤體滲透率的變化規(guī)律。但前人的研究多集中于有效應(yīng)力和瓦斯壓力對(duì)煤層滲透特性的影響,而有關(guān)吸附作用對(duì)原煤滲透特性的影響報(bào)道較少。本文以典型突出煤層的原煤試樣為研究對(duì)象,利用自主研制的煤巖三軸滲流裝置,開展了不同吸附性氣體滲流特性的對(duì)比研究,尋找吸附作用對(duì)原煤滲透特性的影響規(guī)律。
試驗(yàn)巖樣取自重慶市松藻煤電集團(tuán)打通一礦7#煤層回采工作面。該煤層為突出煤層,屬二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M。采用刻槽法在回采工作面刻取塊狀煤體,按《煤與巖石物理性質(zhì)測定方法》的要求,沿垂直層理方向制取試樣,尺寸為:Φ=50mm,h=100mm。
試驗(yàn)設(shè)備采用重慶大學(xué)自行研制的煤巖三軸滲透裝置,該裝置可以模擬各種不同狀態(tài)下的瓦斯?jié)B透特性。試驗(yàn)加載設(shè)備采用國產(chǎn)液壓伺服力學(xué)試驗(yàn)機(jī),全數(shù)字計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。高壓氣罐提供所需模擬氣體。氣體流量監(jiān)測設(shè)備,采用電子氣體流量計(jì)。試驗(yàn)裝置如圖1所示。
1—高壓氣罐;2—壓力表;3—控制閥;4—進(jìn)氣管;5—保護(hù)墊;6—排氣管;7—液壓油;8—帶孔活塞;9—試樣;10—引伸計(jì);11—出油管;12—出氣管;13—進(jìn)油管;14—油箱;15—電子氣體流量計(jì);16—計(jì)算機(jī)
圖1 煤巖三軸滲透裝置示意圖
為了考察吸附作用對(duì)原煤滲透特性的影響,開展了吸附性強(qiáng)的CO2和吸附性弱的N2條件下的滲透試驗(yàn)[2]。氣體壓力分為0.3MPa、0.6MPa、0.9MPa、1.2MPa和1.5MPa五個(gè)等級(jí)。試驗(yàn)前,用金屬試件對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢測,保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。具體實(shí)驗(yàn)步驟如下:
①在煤樣側(cè)面涂上704硅橡膠,以防止試驗(yàn)過程中油、氣相互滲透。②將煤樣安裝在自壓式滲流裝置上,套上熱縮管,用吹風(fēng)機(jī)加熱,使其緊貼試件壁和兩端壓頭,以保證其良好的氣密性。根據(jù)試驗(yàn)要求連接好各系統(tǒng)。③對(duì)煤樣施加軸壓和圍壓,通入二氧化碳,再次檢查氣密性。讓煤樣充分吸附24h。④軸壓、圍壓變動(dòng)時(shí),讓煤樣吸附氣體8h,釋放氣體30min,待二氧化碳流量穩(wěn)定后,記錄數(shù)據(jù)。試驗(yàn)中采用軸向應(yīng)力控制方式加載,加載速率0.2kN/s。三軸試驗(yàn)軸壓、圍壓都分為2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa、5.0MPa和6.0MPa五個(gè)等級(jí)。
試驗(yàn)過程中,為防止試件內(nèi)的氣體由于較大的孔隙壓力而溢出,保持圍壓不小于氣體壓力,保證二氧化碳在煤樣中通過。當(dāng)煤樣中充入氮?dú)庾鰸B透實(shí)驗(yàn)時(shí),重復(fù)上述步驟。
本試驗(yàn)的缺點(diǎn)是,忽略氣體壓力下降時(shí),煤體由吸附引起的殘余變形。
在正常壓力范圍內(nèi),煤體內(nèi)瓦斯流動(dòng)狀態(tài)屬于層流運(yùn)動(dòng)。所以,可以根據(jù)達(dá)西直線滲透定律,得到實(shí)驗(yàn)室測定煤樣滲透率的計(jì)算公式為[8]:
(1)
式中:K為煤樣的滲透率,10-3μm2;μ為氣體的黏度,Pa·s;p0為實(shí)驗(yàn)室的大氣壓,MPa;Q為氣體流量,cm3/s;L為煤體試件長度,cm;F為有效滲透面積,cm2;p1、p2分別為入口、出口壓力,MPa。
利用式(1)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,得到兩種不同氣體的壓力值與滲透率之間的關(guān)系,如圖2所示。
從圖2可知,不同吸附性氣體下,得到滲透率與氣體吸附強(qiáng)弱,有以下5種規(guī)律:
1) 對(duì)于同一煤樣,在相同應(yīng)力狀態(tài)和氣體壓力下,氣體吸附性越強(qiáng),煤樣滲透率越低,隨著氣體壓力的增大,這種關(guān)系越明顯。例如,在軸壓3MPa、圍壓2MPa,氣體壓力在5種不同等級(jí)下,CO2的滲透率分別是N2的滲透率的38.2%、23.3%、16.3%、13.6%和7.7%。
2) 當(dāng)軸壓3MPa、圍壓2MPa(3MPa)固定時(shí),隨著氣體壓力的增加,氮?dú)獾脑簼B透率在初期,均大幅度降低,其降低幅度為59.5%(70.1%);氣體壓力達(dá)到0.89MPa(1.37MPa)后,又表現(xiàn)出略微增大的趨勢,其增大幅度為13.2%(8.8%)。而二氧化碳的原煤滲透率,只有在軸壓3MPa、圍壓2MPa時(shí),氣體壓力達(dá)到1.37MPa后,以15.6%的增大幅度回升;氣體壓力達(dá)到1.37MPa以前,以86.5%的降低幅度下降。
3) 當(dāng)軸壓3MPa、圍壓超過3MPa(2MPa)后,氮?dú)?二氧化碳)的原煤滲透率開始表現(xiàn)出大幅度降低,最終變化趨于平緩。
4) 當(dāng)軸壓為3MPa、氣體壓力為0.3MPa,圍壓從2MPa增加到3MPa、3MPa增加到4MPa、5MPa增加到6MPa的條件下,氮?dú)獾脑簼B透率下降幅度,分別是二氧化碳的原煤滲透率下降幅度的1.45、1.63和0.63倍。因此,說明當(dāng)氣體壓力和軸壓不變、圍壓小于5MPa時(shí),氣體吸附性越弱,受圍壓影響越大;圍壓大于5MPa后,氣體吸附性越強(qiáng),受圍壓影響越小。
5) 在相同條件下,隨著氣體壓力的增加,氣體吸附性越強(qiáng),滲透率減小率越大。這說明了氣體吸附性越強(qiáng),煤對(duì)其吸附量增加幅度越大。
圖2 不同氣體滲透率與氣體壓力關(guān)系曲線
分析以上情況的原因可能為:氣體吸附性越強(qiáng),在煤體孔隙內(nèi)形成的吸附層越厚,引起的吸附膨脹變形越大,從而使?jié)B透孔隙通道減小,滲透率越低。當(dāng)軸壓和圍壓固定時(shí)(氮?dú)鈬鷫翰怀^3MPa,二氧化碳圍壓不超過2MPa),隨著氣體壓力的增大,煤樣氣體吸附量增多,煤樣吸附層增厚,煤樣膨脹變形增大,使氣體在煤體中的滲透能力受到影響,導(dǎo)致了煤樣滲透率降低。當(dāng)氣體壓力超過一定值時(shí),煤樣對(duì)氣體的吸附達(dá)到飽和,吸附膨脹引起的變形趨于穩(wěn)定,氣體壓力的繼續(xù)增大,由吸附作用引起的體積膨脹,使孔隙通道減小程度逐漸小于由氣體應(yīng)力引起的基質(zhì)壓縮使孔隙通道增大程度,即對(duì)外表現(xiàn)出滲透率有所回升。當(dāng)圍壓超過一定值后(氮?dú)鈬鷫?MPa,二氧化碳圍壓2MPa),由吸附膨脹引起的變形,相對(duì)于圍壓對(duì)煤體的壓縮變形可以忽略。因此,滲透率-氣體壓力關(guān)系曲線,前階段表現(xiàn)出下降趨勢,后階段變化趨于平緩。
對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析,擬合得到5種不同固定軸壓和圍壓組合下,兩種不同氣體的氣體壓力和滲透率的關(guān)系,見式(3)和(4)。
(2)
(3)
式中:K為滲透率,10-3μm2;p為氣體壓力,MPa;σ1為軸壓,MPa;σ2為圍壓,MPa;R2為擬合相關(guān)系數(shù)。
從式(3)和(4)可看出,氣體壓力和滲透率的關(guān)系基本上服從乘冪方程,具有如下的形式:
K=lp-m
(4)
式中,l、m是擬合常數(shù)且是大于零。
前人的研究表明[2],煤對(duì)氣體的吸附屬于單分子層物理吸附。因此,可以運(yùn)用Langmuir單分子層吸附的狀態(tài)方程,得出氣體吸附量與氣體壓力之間的關(guān)系:
(5)
式中:Xx為單位質(zhì)量固體表面吸附的瓦斯量,m3/t;a為給定溫度下單位質(zhì)量固體的極限吸附量,m3/t;b為Langmuir壓力常數(shù),MPa-1;P為氣體壓力,MPa。
將式(4)的P反解得到:
(6)
再將式(5)代入式(3)得到:
(7)
從式(6)可以看出,隨著氣體吸附量的增加,原煤滲透率下降。
煤吸附氣體必然會(huì)產(chǎn)生膨脹變形,煤粒變形向孔隙空間發(fā)展必然會(huì)受到有限空間的限制而產(chǎn)生一種力,即吸附膨脹應(yīng)力。而煤的吸附能力越強(qiáng),吸附的瓦斯越多,發(fā)生的膨脹變形越大,使?jié)B透孔隙通道減小的越多。因此,尋找由吸附膨脹變形而滋生的吸附膨脹應(yīng)力和滲透率的關(guān)系,也顯得十分重要。
根據(jù)文獻(xiàn)[9]煤吸附膨脹線應(yīng)變?chǔ)牛?/p>
(8)
式中:ρ為煤的視密度,t/m3;T為絕對(duì)溫度,K;V為摩爾容積,取22.4×10-3m3/mol;E為彈性模量,Pa;μ為煤的柏松比;P為孔隙壓力,MPa。
氣體在煤層中主要呈吸附態(tài),其對(duì)煤的力學(xué)作用主要是吸附氣體引起的。吸附能使煤產(chǎn)生膨脹變形,在約束條件下產(chǎn)生膨脹應(yīng)力,而煤粒接觸點(diǎn)處相當(dāng)于單向受壓狀態(tài),所以吸附膨脹應(yīng)力與吸附膨脹變形服從Hooke定律。那么可得出吸附膨脹應(yīng)力σp表達(dá)式:
(9)
由式(9)反解,可求出孔隙壓力和吸附膨脹應(yīng)力的關(guān)系:
(10)
在將式(10)代入式(3),得到吸附膨脹應(yīng)力和滲透率K的關(guān)系:
(11)
通過對(duì)煤體滲透性的長期研究[1-3]發(fā)現(xiàn),煤體應(yīng)力對(duì)煤體的滲透性影響十分顯著,可認(rèn)為“卸壓是提高低滲透煤層瓦斯?jié)B透率的唯一有效的技術(shù)途徑”。但先后采用多種卸壓試驗(yàn)來提高瓦斯的滲透率,其效果收效甚微。本試驗(yàn)研究結(jié)果表明,在氣體壓力較低范圍內(nèi),吸附作用對(duì)原煤滲透率的影響起著重要作用。因此,我們可以考慮運(yùn)用煤對(duì)各種氣體的吸附不同,來提高瓦斯抽采。文獻(xiàn)[2]指出,當(dāng)CH4和CO2混合時(shí),在正常壓力范圍內(nèi),煤對(duì)CO2的吸附始終大于對(duì)CH4的吸附。在煤層氣抽采前,先向抽采區(qū)注入CO2,由于CO2分子的吸附勢阱深度大于CH4分子的吸附勢阱深度,在競爭相同的吸附位中CO2占得優(yōu)勢。所以,吸附的CH4分子逐步被游離的CO2分子置換,經(jīng)過一段時(shí)間后,游離的CH4分子逐步增多,再進(jìn)行抽采,就有可能達(dá)到高效抽采瓦斯的目的。如果抽采煤層為不可采煤層,還可以用該層來封存CO2,即解決了環(huán)境問題,又達(dá)到了高效抽采。此理論是否可行,將是下一步研究的方向,同時(shí)煤對(duì)CO2、CH4和混合組分吸附的研究,將是下一步所作的工作。
本文通過對(duì)打通一礦典型的突出煤層進(jìn)行了CO2和N2滲流的試驗(yàn)研究,可得出以下結(jié)論:
1) 在相同條件下,吸附性越強(qiáng),原煤滲透率越低,且受圍壓影響越小。在氣體壓力較低范圍內(nèi),吸附作用是原煤滲透率的主導(dǎo)因素。
2) 在圍壓較低范圍內(nèi),隨著氣體壓力的增加,兩種不同氣體下的原煤滲透率,均表現(xiàn)出開始時(shí)滲透率大幅度降低,隨后表現(xiàn)出增加的趨勢,其中氣體吸附性越強(qiáng),滲透率下降幅度越大,而后期上升幅度越小。同時(shí),氣體吸附性越強(qiáng),原煤滲透率最小值對(duì)應(yīng)的氣體壓力值增大越快。
3) 隨著氣體壓力的增大,氣體吸附性越強(qiáng),煤對(duì)其吸附量增加幅度越大。同時(shí),吸附量的增加,原煤滲透率下降。
4) 給出了吸附膨脹應(yīng)力K與滲透率p的關(guān)系表達(dá)式。
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