徐 宏,魏國山,路 鵬,高 坤
我國煤礦火災十分嚴重,每年都會造成重大的財產(chǎn)損失和人員傷亡,而煤礦火災中90%以上又是煤層自燃火災[1]。鐵法礦區(qū)煤層主要以長焰煤、氣煤為主,煤層自燃發(fā)火期一般為1~3個月,最短20 d,煤層自燃發(fā)火現(xiàn)象比較嚴重,礦區(qū)現(xiàn)有8個生產(chǎn)礦井,所開采煤層均有煤層自燃發(fā)火危險。近年來,隨著厚煤層綜采放頂煤技術(shù)的推廣,煤炭的產(chǎn)量大幅度提高。同時由于放頂煤工作面的開采強度大、采空區(qū)遺留殘煤多、采空區(qū)冒落高度大、采空區(qū)漏風嚴重,給礦井防治自燃發(fā)火工作帶來了新的問題。多年來,鐵煤集團在放頂煤工作面防滅火技術(shù)研究與實踐方面做了大量卓有成效的工作,積累了豐富的實踐經(jīng)驗,為礦區(qū)安全生產(chǎn)及和諧發(fā)展做出了積極貢獻。
鐵法礦區(qū)現(xiàn)有大興礦、大隆礦、大平礦、小康礦采用綜采放頂煤開采技術(shù),在開采過程中各工作面上隅角及采空區(qū)不同程度出現(xiàn)過一氧化碳濃度超限現(xiàn)象,大興礦曾因一氧化碳濃度超限現(xiàn)象封閉過兩個綜放工作面。
任何一種煤都存在煤氧復合放出熱量的屬性,只是不同的煤其煤氧復合能力和產(chǎn)生熱量能力差別較大。煤氧復合過程中能否引起自燃取決于煤體的放熱和散熱,當熱量產(chǎn)生速率大于散熱速率時,煤溫上升就會自燃[2,3]。鐵煤集團綜采放頂煤工作面由于回采巷道沿煤層底板布置,巷道頂部留有一定厚度的煤炭,受采動壓力影響易產(chǎn)生破碎;在開采過程中采空區(qū)殘留有一定數(shù)量的煤炭,因此,回采巷道及采空區(qū)均存在一定的自燃發(fā)火危險。
1)煤層巷道頂部及兩幫。
綜采放頂煤工作面順槽巷道沿底板布置,巷道頂部煤層受礦壓和采動影響,易破碎離層;有些巷道煤層在掘進過程中出現(xiàn)冒頂形成空洞區(qū);因此,巷道頂煤自燃發(fā)火危險較大且高溫點比較高[4]。
2)工作面前后端頭。
綜采放頂煤工作面運回順巷道頂煤在回采前破碎區(qū)已受到長時間的氧化,煤體溫度升高,由于前后端頭頂煤放出率低,該頂煤垮落采空區(qū)后,會產(chǎn)生4~6 m寬的丟煤帶,采空區(qū)這2條遺煤帶相對其他地點溫度更高,自燃發(fā)火隱患較大。
3)開切眼。
從工作面貫通到工作面安裝、初采需經(jīng)歷一段時間,開切眼頂部及兩幫煤體氧化時間長,易產(chǎn)生自燃發(fā)火。
4)采空區(qū)。
綜放工作面在開采過程中,采空區(qū)留有一定量的浮煤,易產(chǎn)生自燃發(fā)火。
5)停采線附近。
當接近停采線時,有時為了撤架而不放頂煤,使得采空區(qū)留有大量浮煤,而撤架時間又較長,使采空區(qū)浮煤自燃性增強。而且臨近停采線時開采速度慢,也增加了自燃發(fā)火的危險性。
綜采放頂煤工作面防治自燃發(fā)火是一個系統(tǒng)工程,根據(jù)以往專家學者的經(jīng)驗,防火措施主要從設計、工作面配風量、煤氧接觸、降低空氣中含氧量、控制煤體溫度等方面入手[5]。鐵煤集團在多年防滅火實踐的基礎(chǔ)上形成了一整套自己的預防自燃發(fā)火的技術(shù)措施。
1)抓好工作面設計環(huán)節(jié)。
綜放工作面進行設計時,根據(jù)地質(zhì)條件綜合考慮防治瓦斯、防火兩個方面因素,合理選擇工作面巷道參數(shù)。合理地布置巷道,有條件的要設計施工瓦斯抽采巷道、消火道。
通過對大興礦N2701工作面和N2705工作面開采過程中的瓦斯涌出量、推進速度、風量、抽放量、一氧化碳濃度等情況進行分析比較,見表1,可以看出工作面長度對工作面安全回采,尤其是防火管理有很重要的作用。在工作面設計時,應充分考慮工作面參數(shù)對瓦斯涌出量、配風量、抽放量、工作面回采速度等影響因素。
表1 N2 701工作面和N2 703工作面參數(shù)對比
2)合理配風,提高工作面瓦斯抽采率。
鐵煤集團綜放工作面均采用“U”型通風方式,要加強工作面瓦斯抽采力度,最大限度抽采瓦斯,工作面配風要在滿足瓦斯治理的前提下盡量減少風量,降低工作面兩端壓差,減少采空區(qū)漏風,這是綜放工作面防火技術(shù)的首要前提條件。
3)運輸、回風順槽兩巷噴、注水泥砂漿封閉處理。
小康礦、大平礦屬軟巖礦井,煤層自燃發(fā)火期短,暴露的煤炭和空氣接觸極易產(chǎn)生自燃發(fā)火,小康礦在投產(chǎn)初期煤層巷道發(fā)生過多起自燃發(fā)火事故,經(jīng)多年開采實踐,形成了一整套軟巖支護技術(shù)及防滅火技術(shù),即在掘進施工過程中對工作面運輸順槽、回風順槽兩條煤巷中對所暴露煤壁進行噴、注水泥砂漿處理,使煤壁和空氣隔離,同時對噴漿層內(nèi)部注白泥、羅克修等防滅火材料,解決了煤層巷道自燃發(fā)火問題。此項技術(shù)已經(jīng)推廣到集團公司其他礦井。
4)工作面上下隅角用不燃性材料進行封堵,減少向采空區(qū)漏風。
工作面每完成一次作業(yè)循環(huán)對上下隅角進行一次封堵,封堵材料為珍珠巖粉或矸石。另外要求在保證安全的條件下及時卸下上下隅角頂部錨桿、錨索托盤,保證上下隅角冒落充分。
5)對工作面上下隅角及采空區(qū)進行充填河沙。
根據(jù)工作面具體情況決定充填步距,在運輸順槽及回風順槽及架間預埋管路,通過預埋管路向采空區(qū)充填注沙。工作面正?;夭蓵r充填步距為30~50 m且只對上下隅角進行充填注沙。因放長假工作面停產(chǎn)時需對上下隅角及架后采空區(qū)進行充填。充填河沙時可以添加適量的三相泡沫。
6)兩巷煤層頂部及兩幫注凝膠、封堵劑及白泥防火。
加強兩巷煤層頂部及兩幫煤體溫度的檢查,預埋溫度傳感器,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理,采用注凝膠、封堵劑及白泥的防火措施,以減少與氧接觸的破碎煤體。
7)采空區(qū)注氮。
氮氣的氣體性質(zhì)不活躍,屬于隋性氣體,是空氣中的主要成分,具有不可燃的特性,采空區(qū)注氮可以降低采空區(qū)內(nèi)氧氣的濃度,同時氮還具有冷卻降溫的作用,可以有效地防止采空區(qū)留煤自燃。目前,鐵煤集團大興礦、大隆礦均建有地面固定式制氮機廠房,制氮能力為2 000~3 000 m3/h,工作面注氮方式采用埋管、托管連續(xù)注氮方式,注氮量為1 000~3 000 m3/h,工作面埋管間距一般為30 m。
注氮口位置的選擇:基于煤氧復合學說,采取向工作面采空區(qū)氧化帶內(nèi)注入一定流量的氮氣,降低該帶內(nèi)的氧氣含量,達到破壞煤炭自燃的一個要素,使其氧含量降到煤自燃臨界值以下,達到了防止煤自燃的目的,因此,將注氮口位于采空區(qū)氧化帶內(nèi)。根據(jù)每個工作面采空區(qū)“三帶”測試結(jié)果來決定注氮口具體位置,見表2。
表2 大興礦N2 705、小康礦S2 S2工作面三帶測試結(jié)果表
8)煤體兩巷注水降溫。
在運輸順槽及回風順槽兩巷中用風煤鉆向兩巷頂板、兩幫煤層打鉆注水,既可以實現(xiàn)軟化煤體、降低煤塵,也可以使煤體降溫,控制煤體溫度在著火點以下,避免氧化升溫的煤炭進入采空區(qū),從而減少自燃發(fā)火隱患。
9)放頂線噴霧降溫或噴灑阻化劑,后部運輸機尾安設噴霧裝置。
在低位放頂煤支架后部的天窗上裝設噴霧裝置,通過該噴霧裝置可以對冒落的頂煤和采空區(qū)留煤進行除塵和濕潤處理;或者在工作面支架的架間噴灑阻化劑(主要成分為MgCl2),當工作面采過該位置后,阻化劑可以有效地抑制采空區(qū)留煤的升溫自燃。
10)采空區(qū)注漿。
在工作面兩順向采空區(qū)預埋注漿管路,通過管路向采空區(qū)注黃泥或白泥漿,達到包裹浮煤及降低采空區(qū)浮煤溫度的目的。也可以在工作面附近相鄰巷道向采空區(qū)施工鉆孔,利用鉆孔進行注漿。
1)合理選用綜放支架,應采用頂煤冒放性好的支架。這樣既可提高煤炭回收率,減少煤炭資源的浪費,又可避免采空區(qū)遺煤多,從而降低采空區(qū)遺煤自燃的危險,切實保障安全生產(chǎn)。
2)應抓好綜合防滅火技術(shù)措施的執(zhí)行和管理。在正常生產(chǎn)過程中,應該按照作業(yè)規(guī)程和措施嚴格執(zhí)行。
3)應抓好工作面基礎(chǔ)參數(shù)的測試工作。加強基礎(chǔ)參數(shù)的測定工作,工作面在開采過程中要進行工作面兩端壓差、采空區(qū)“三帶”測試,掌握“三帶”寬度,為采取注氮防火做好基礎(chǔ)工作。
4)學習推廣防火新技術(shù)。通過學習、引進國內(nèi)外在防火方面的新技術(shù),豐富礦區(qū)防火手段。
通過分析煤炭自燃的原因,指出了綜合機械化開采放頂煤工作面自燃的原因及位置,同時在防滅火經(jīng)驗的基礎(chǔ)上對防滅火的技術(shù)措施進行了重點說明,指出了防滅火的關(guān)鍵環(huán)節(jié),對今后綜采放頂煤工作面綜合防滅火提出了建設性意見,對其他具有相似狀況的礦區(qū)在防滅火方面具有一定的參考價值。
[1] 王德明.礦井火災學[M].徐州:中國礦業(yè)大學出版社,2008:86-87.
[2] 徐精彩.煤自燃危險區(qū)域判定理論[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,2001:8-9.
[3] 王省身,張國樞.礦井火災防治[M].徐州:中國礦業(yè)大學出版社,1990:25-27.
[4] 付永水,李建新.義馬礦區(qū)煤層自燃發(fā)火防治技》[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,1990:88-89.
[5] 梁云濤,羅海珠.中國煤礦火災防治技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢[J].煤炭學報,2008,33(02):126-130.