戴樂(lè)陽(yáng)，孟榮剛，陳景鋒，王永堅(jiān)，魏 棟

(1.集美大學(xué)輪機(jī)工程學(xué)院，福建廈門 361021;2.廈門海事局，福建廈門 361026)

磨損是設(shè)備運(yùn)行中不可避免的現(xiàn)象，潤(rùn)滑在一定程度上可以降低摩擦、減輕磨損，但磨損依然造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。如何對(duì)金屬磨損表面進(jìn)行原位動(dòng)態(tài)自修復(fù)，實(shí)現(xiàn)磨損自補(bǔ)償，恢復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的表面狀態(tài)與配合精度，是目前摩擦學(xué)研究的熱點(diǎn)。

磨損自補(bǔ)償?shù)脑O(shè)想較早由莫易敏提出，他從摩擦仿生學(xué)角度出發(fā)，即對(duì)非生物摩擦副賦予生物摩擦副的特征，認(rèn)為對(duì)摩擦表面可以實(shí)現(xiàn)選擇性的物質(zhì)轉(zhuǎn)移以彌補(bǔ)磨損［1］。納米自修復(fù)技術(shù)就是基于磨損自補(bǔ)償理論設(shè)想建立起來(lái)的一個(gè)研究方向，它是指設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，利用潤(rùn)滑油中添加微納米材料的獨(dú)特性質(zhì)，通過(guò)機(jī)械摩擦作用、摩擦化學(xué)作用和摩擦電化學(xué)作用等，完成摩擦副表面、潤(rùn)滑介質(zhì)及自修復(fù)材料之間的物質(zhì)和能量轉(zhuǎn)換，從而原位生成一層具有超強(qiáng)潤(rùn)滑作用的自修復(fù)層，實(shí)現(xiàn)對(duì)磨損表面的自補(bǔ)償修復(fù)。

納米材料作為一種介于宏觀和微觀之間的典型介觀物質(zhì)，尺寸主要分布在1～100 nm之間，處于原子簇和宏觀物體交界的過(guò)渡區(qū)域。由于納米材料具有顯著的表面效應(yīng)、體積效應(yīng)及宏觀量子隧道效應(yīng)，具有很多宏觀物質(zhì)不具有的物化性能，同時(shí)納米顆粒具備高擴(kuò)散性及低熔點(diǎn)等特性，因此納米顆粒被廣泛應(yīng)用于金屬磨損表面的自修復(fù)研究。

1 常用自修復(fù)納米顆粒材料

隨著納米粉體制備技術(shù)和表面改性技術(shù)的發(fā)展，研究人員采用物理或者化學(xué)方法制備了不同種類的納米自修復(fù)材料，主要包括納米單質(zhì)粉體、氫氧化物、氧化物、硫?qū)倩衔?、硼酸鹽、硅酸鹽及高分子化合物等。

1.1 納米單質(zhì)粉體

納米單質(zhì)粉體在減摩及自修復(fù)方面的研究主要集中在軟金屬納米材料，包括 Cu、Ni、Sn、Pb等。張明［2］合成了大小均勻的油溶性納米Cu粉，其粒徑約為3～7 nm。將其添加在汽油機(jī)油中，以SJ 15W/40汽油機(jī)油為參比油，用SAE52100鋼球(59～61 HRC)和SAE52100鋼盤(pán)對(duì)磨，在同等條件下，測(cè)得添加納米Cu的摩擦副，摩擦系數(shù)降低15%左右，磨痕面積減小30%，顯示出顯著的抗磨減摩效果。裝備再制造技術(shù)國(guó)防科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室采用化學(xué)修飾方法合成粒徑分布在50～80 nm的納米Cu粉，以0.05%的質(zhì)量比添加到50CC坦克機(jī)油中，對(duì)45#鋼進(jìn)行磨損試驗(yàn)，結(jié)果表明納米Cu的加入可以使基礎(chǔ)油摩擦因數(shù)降低28%，納米Cu在摩擦過(guò)程中由于物理、化學(xué)和電化學(xué)等作用而沉積于摩擦表面，形成含有單質(zhì)銅的自修復(fù)沉積膜。

1.2 納米氧化物和氫氧化物

用于減摩及自修復(fù)方面的納米氧化物和氫氧化物主要是TiO2、SiO2/CuO、SiO2/MgO等材料。謝學(xué)兵［3］將平均粒徑為30 nm，比表面積為30 m2/g的TiO2添加在350SN基礎(chǔ)油中，在HQ－1型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，鋼球?yàn)镚Cr15(HRC64～65)。由于納米TiO2粒子表面具有大量羥基和不飽和鍵，表面活性極高，容易在摩擦表面發(fā)生化學(xué)吸附。當(dāng)高負(fù)荷摩擦產(chǎn)生“閃溫”時(shí)，部分TiO2納米粒子通過(guò)羥基與金屬基體發(fā)生熔合滲透作用，形成金屬陶瓷層類的邊界潤(rùn)滑膜;同時(shí)由于納米TiO2具有較高的擴(kuò)散性，在摩擦過(guò)程中會(huì)滲透進(jìn)入金屬基體中，與金屬基體生成Fe(TiO3)3、TiC等固溶體。當(dāng)納米TiO2邊界潤(rùn)滑膜與金屬基體擴(kuò)散層有機(jī)結(jié)合在一起時(shí)，保護(hù)層不易剝落，起到良好的修復(fù)效果。董凌對(duì)SiO2/CuO、SiO2/MgO復(fù)合納米微粒的摩擦學(xué)和自修復(fù)性能研究結(jié)果與此相似，他們發(fā)現(xiàn)，氧化物復(fù)合納米微粒在摩擦過(guò)程中，由于壓應(yīng)力的作用而沉積于磨損表面微觀缺陷區(qū)域，并在接觸區(qū)的高溫高壓下熔融，形成低剪切強(qiáng)度的表面修復(fù)膜，并表現(xiàn)出良好的減摩抗磨性能。

1.3 納米硫?qū)倩衔?/h3>

在減摩及自修復(fù)方面，MoS2、CuS、PbS、ZnS是研究較多的納米硫?qū)倩衔?。孫昂將納米MOS2顆粒添加在CA20機(jī)油中，加入粉體質(zhì)量為1wt%，在MMW－1型萬(wàn)能摩擦磨損機(jī)進(jìn)行四球摩擦試驗(yàn)。在同等摩擦條件下，添加MOS2后的潤(rùn)滑油摩擦系數(shù)降低了13%，磨斑直徑由0.535 mm減少到0.395 mm。作者認(rèn)為，MOS2粒子的形狀特別扁平，容易進(jìn)入到摩擦面，同時(shí)又由于MOS2具有層狀結(jié)構(gòu)，層與層之間的S原子結(jié)合力較弱，因此易于滑動(dòng)而表現(xiàn)出很好的減摩作用。陳爽［4］對(duì)DDP或油酸表面修飾的納米PbS和ZnS顆粒進(jìn)行四球磨損試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，納米硫?qū)倩衔镱w粒在摩擦副表面逐漸沉積并被碾壓形成固體潤(rùn)滑膜，填平摩擦表面的溝壑，修復(fù)磨損的新表面，使摩擦表面始終處于較為平整的狀態(tài)，改善了摩擦副的潤(rùn)滑狀態(tài)，納米微粒還起到類似“軸承”作用，提高油品承載能力。

1.4 納米硼系化合物

對(duì)硼酸銅、硼酸鎂、硼酸鈣及硼酸鈉等納米硼酸鹽的研究表明，納米硼化物同樣具有良好的自修復(fù)性能。張遂心［5］將納米硼酸鹽添加在合成油PAO40中，在MRS－10(G)型四球試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行磨損試驗(yàn)，鋼球?yàn)镚Cr15，直徑為12.7 mm(HRC59～61)。與沒(méi)有添加劑的情況相比，鋼球表面磨斑直徑從0.54 mm減小到0.39 mm，摩擦系數(shù)降低25%左右。研究人員對(duì)其機(jī)理深入分析認(rèn)為，納米硼酸鹽先是沉積在摩擦表面，然后在剪切應(yīng)力和極壓應(yīng)力作用下，硼酸鹽分解生成B2O3，B2O3進(jìn)一步與鐵發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)生成FeB和FeB2，由沉積物和摩擦化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物在摩擦表面形成修復(fù)膜，使得潤(rùn)滑油具有極佳的摩擦學(xué)性能。

1.5 硅酸鹽礦物粉體

硅酸鹽與礦物油、合成油都具有較好的相容性，在減摩自修復(fù)方面研究最為廣泛，主要包括蛇紋石Mg6(Si4O10)(OH)8(俗名羥基硅酸鎂)、軟玉Ca(MgFe)5(SiO11)(OH)2等材料。張會(huì)臣將平均粒徑小于5 μm的Mg6(Si4O10)(OH)8粉體添加在基礎(chǔ)油中 (質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%)，采用MM200摩擦磨損機(jī)，上下試樣為調(diào)質(zhì)處理的45#鋼 (43～45 HRC)。結(jié)果顯示在金屬表面形成了一層平整光滑的自修復(fù)保護(hù)膜，有效減少了金屬摩擦副的磨損，膜層最大厚度可達(dá) 8 μm。岳文［6］將 Mg6(Si4O10)(OH)8添加在鐵路機(jī)車柴油機(jī)潤(rùn)滑油中，顆粒一維尺寸分布在20～40 nm之間。當(dāng)機(jī)車行駛260 000 km后對(duì)缸套解體，觀測(cè)發(fā)現(xiàn)活塞、活塞環(huán)和汽缸套均接近“零磨耗”，汽缸套表面生成一層透明、光滑的薄膜，表面粗糙度明顯減小，并且缸套表面早期生成的網(wǎng)狀裂紋消失，納米硬度比鑄鐵基材增加一倍以上。他們認(rèn)為，硅酸鹽粉體具有獨(dú)特的亞穩(wěn)態(tài)層狀結(jié)構(gòu)，其斷裂面含有大量不飽和鍵使其具有很高的吸附特性，可以吸附金屬離子，陰離子 (團(tuán))及有機(jī)物，這為修復(fù)層形成提供一個(gè)先決條件;當(dāng)摩擦生熱及瞬間閃溫足夠?yàn)樾迯?fù)層的形成提供外在動(dòng)力時(shí)，吸附的硅酸鹽自修復(fù)材料就會(huì)在金屬表面生成含有Fe3C、Fe3O4及鐵鎂硅酸鹽納米晶的復(fù)合表面強(qiáng)化修復(fù)層，使得摩擦副表面粗糙度大幅降低。

1.6 高分子納米微球

聚合物球型微粒作為一種新型的水基潤(rùn)滑添加劑引起了人們的廣泛關(guān)注。葉文玉［7］通過(guò)化學(xué)合成法制備共聚物納米微球 (SCO－1)，其粒徑均在100 nm以下，分布均勻，無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象。他們?cè)贛RS1－J型和MRS10A型四球摩擦磨損機(jī)上對(duì)該共聚物納米顆粒在水中的抗磨和極壓性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明:在低載荷下，聚合物納米微粒的表面原子與摩擦表面金屬發(fā)生物理吸附作用，形成具有減摩作用的物理吸附膜;隨著載荷的增加，物理吸附膜因不能承受較高壓力而被破壞，但吸附在摩擦表面的納米微粒中的N和S等活性元素在摩擦熱作用下會(huì)與摩擦表面金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成強(qiáng)度較高的化學(xué)反應(yīng)膜，進(jìn)而大幅提高極壓抗磨能力。

2 自修復(fù)納米顆粒的作用機(jī)制

目前對(duì)納米材料的自修復(fù)機(jī)制研究頗多，但尚無(wú)統(tǒng)一明確的理論模型，總體來(lái)說(shuō)大致分為2類，即納米自修復(fù)材料會(huì)對(duì)金屬磨損表面產(chǎn)生“軟修復(fù)”或“硬修復(fù)”作用。

2.1 軟修復(fù)作用

軟修復(fù)是納米顆粒或者表面修飾劑，在摩擦副表面通過(guò)沉積機(jī)制、吸附成膜機(jī)制、潤(rùn)滑膜增強(qiáng)機(jī)制、表面優(yōu)化機(jī)制等形成的一層剪切力小、抗極壓、耐高溫的自修復(fù)保護(hù)膜，從而減緩或阻止摩擦副幾何尺寸變小。由于軟修復(fù)只是自修復(fù)劑吸附在摩擦副表面，在摩擦副表面沒(méi)有發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，表面層沒(méi)有結(jié)合形成新的物質(zhì)層，所以不增加凈幾何尺寸。納米顆粒在摩擦表面之間起到類似“微軸承”的作用，將滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，降低摩擦系數(shù)，減少磨損量。

2.2 硬修復(fù)作用

硬修復(fù)就是指在一定溫度、壓力和摩擦力的條件作用下，部分納米顆?；驘o(wú)機(jī)納米化合物會(huì)在摩擦副新生表面化學(xué)活性、催化作用及發(fā)出的負(fù)電子的還原作用下還原為微晶單質(zhì)，之后通過(guò)摩擦產(chǎn)生局部的高溫作用，微晶單質(zhì)在摩擦副基體表面發(fā)生物理、化學(xué)作用形成一層熔融合金膜—— “硬修復(fù)”層。這種硬修復(fù)是依靠納米顆粒的低熔點(diǎn)、高擴(kuò)散性等特點(diǎn)，在一定的環(huán)境條件下，通過(guò)復(fù)雜的、動(dòng)態(tài)的演化過(guò)程，使納米顆粒與摩擦副表面層結(jié)合形成新的物質(zhì)層。它會(huì)增加摩擦副的凈幾何尺寸，補(bǔ)償磨損表面的溝壑與裂紋，降低表面粗糙度，同時(shí)提高表面硬度，減小摩擦系數(shù)。

3 自修復(fù)納米顆粒材料的一些關(guān)鍵技術(shù)

諸多研究表明［8］，納米顆粒作為具備自修復(fù)性能的粒子，添加到潤(rùn)滑油 (脂)中起到了積極的作用，但必須注意到納米顆粒的某些特性有時(shí)也會(huì)限制其自修復(fù)功能的發(fā)揮。

首先，自修復(fù)納米顆粒表面能高、活性大，容易與空氣中的介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使得納米顆粒表面鈍化失去原有的納米特性，從而影響納米顆粒在潤(rùn)滑應(yīng)用中的潤(rùn)滑作用和自修復(fù)功效。并且納米顆粒是以潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂作為載體，如果納米粒子在潤(rùn)滑油中分散性較差，將容易發(fā)生沉淀和積聚，導(dǎo)致在摩擦副之間不能起到減摩作用甚至?xí)潅Σ粮北砻?。因此，選擇適配的分散劑對(duì)無(wú)機(jī)納米自修復(fù)顆粒進(jìn)行表面改性，使納米微粒表面獲得新的物理、化學(xué)、機(jī)械性能及新功能，可以改善或改變納米微粒的分散穩(wěn)定性，改善納米微粒與潤(rùn)滑油之間的相容性，這是制備可穩(wěn)定分散的納米自修復(fù)顆粒潤(rùn)滑體系的一個(gè)有效方法。

其次，自修復(fù)過(guò)程中納米顆粒的消耗量大，如何經(jīng)濟(jì)、便捷、高效地批量制備具有高活性的納米自修復(fù)粉末粒子是亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)。基于潤(rùn)滑油的表面修飾自修復(fù)添加劑的制備途徑通常有2種:一種是原位合成法，即一步法，指在制備納米粒子的同時(shí)完成對(duì)其表面的修飾;另一種是分步法，分步法指先通過(guò)物理、化學(xué)等方法制備出納米顆粒，然后選擇合適的活性劑、分散劑等對(duì)顆粒粉體進(jìn)行表面修飾。目前，這些方法普遍存在工藝復(fù)雜、成本較高、制粉量小的缺點(diǎn)。

4 等離子輔助球磨制備自修復(fù)納米顆粒技術(shù)

高能球磨是制備微納米粉體的常用方法之一，具有操作簡(jiǎn)便、材料適用性廣的特點(diǎn)。介質(zhì)阻擋放電等離子體輔助球磨［9］是一種新型的外場(chǎng)輔助高能球磨方式，由于等離子體的協(xié)同效應(yīng)，等離子體輔助球磨所需時(shí)間大大縮短，減輕了粉末污染，并且等離子體輔助球磨制備的粉體具有批量大、粒徑小的特點(diǎn)。另外，介質(zhì)阻擋放電等離子體作為外加交流電場(chǎng)激勵(lì)下產(chǎn)生的一種氣體強(qiáng)放電模式，一些高分子聚合物在其作用下可以較為容易地發(fā)生斷鍵和聚合。因此選擇適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)分散劑為球磨過(guò)程處理劑，對(duì)無(wú)機(jī)粉體進(jìn)行等離子體輔助球磨，可以在快速細(xì)化粉體的同時(shí)，在無(wú)機(jī)粉體表面引入活性基團(tuán)或包覆聚合物，原位完成對(duì)粉體的原位表面改性，實(shí)現(xiàn)批量制備分散性良好的聚合物/無(wú)機(jī)納米復(fù)合結(jié)構(gòu)產(chǎn)物。

更為重要的是，利用等離子體輔助球磨制備的粉體具有比普通球磨制備粉體更高的反應(yīng)活性，如輔助球磨3 h的W+C+10Co混合粉末在1 000℃退火即可制備純凈的WC–10Co納米粉末，輔助球磨4 h的V2O5+C混合粉末在1 200℃退火即可完全合成納米VC粉末［10］。這意味著等離子體輔助球磨激活的粉體，具有反應(yīng)溫度低、反應(yīng)完全的特點(diǎn)。即利用等離子體輔助球磨技術(shù)設(shè)計(jì)組建的表面改性納米復(fù)合添加劑，其主體組分能被高效激活，非常有利于誘發(fā)與金屬材料之間的摩擦化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而在磨損表面形成“硬修復(fù)層”之面。

5 結(jié)束語(yǔ)

磨損是船舶動(dòng)力裝置的主要故障之一，如活塞環(huán)－汽缸套以及曲軸－軸承的摩擦磨損是輪機(jī)管理中最為常見(jiàn)的維修對(duì)象。這些運(yùn)動(dòng)部件的過(guò)度磨損將導(dǎo)致柴油機(jī)氣密性下降、燃燒惡化、機(jī)器振動(dòng)等后果，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致活塞環(huán)斷裂、拉缸、咬缸、曲軸斷裂等機(jī)件損毀的惡性事故，嚴(yán)重影響船舶的航行安全。

利用潤(rùn)滑油納米添加劑自修復(fù)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)金屬摩擦副的減摩強(qiáng)化及表面自修復(fù)，并且其突出的優(yōu)點(diǎn)是在不停機(jī)、不解體的狀況下完成對(duì)摩擦損傷表面的維修與再制造過(guò)程。這對(duì)減少船舶維修工作，維護(hù)船舶航行安全，尤其是惡劣海況下的航行安全具有重要意義。等離子體輔助球磨制備的納米自修復(fù)添加劑具有大批量、高活性、分散性好的特點(diǎn)，其簡(jiǎn)單的制備工藝可以滿足船舶動(dòng)力裝置潤(rùn)滑油消耗量大的需求，在船舶動(dòng)力裝置的維修與再制造領(lǐng)域?qū)⒂袕V闊的應(yīng)用前景。

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