3 設(shè)計

3.1 資質(zhì)及責(zé)任

(1)設(shè)計單位對設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)，移動式壓力容器的設(shè)計單位資質(zhì)、設(shè)計類別、品種和級別范圍應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》（TSG R1001）的規(guī)定；

(2)總體采用規(guī)則設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行移動式壓力容器受壓元件分析計算的單位，可以不取得應(yīng)力分析設(shè)計許可項目資質(zhì)；

(3)總體采用分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的移動式壓力容器，其設(shè)計單位除了具有應(yīng)力分析設(shè)計許可項目資質(zhì)，同時還應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)品種、級別的移動式壓力容器設(shè)計許可項目資質(zhì)；

(4)移動式壓力容器的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求。對于采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的移動式壓力容器，進(jìn)行設(shè)計的單位應(yīng)當(dāng)向國家質(zhì)檢總局提供設(shè)計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；

(5)移動式壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計委托方提供完整的設(shè)計文件。

3.2 設(shè)計許可印章

(1)移動式壓力容器的設(shè)計總圖和罐體圖上，必須加蓋特種設(shè)備(壓力容器)設(shè)計許可印章(復(fù)印章無效)，設(shè)計許可印章失效的設(shè)計圖樣和已經(jīng)加蓋竣工圖章的設(shè)計圖樣不得用于制造移動式壓力容器；

(2)設(shè)計許可印章中的設(shè)計單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計圖樣中的設(shè)計單位名稱一致。

3.3 設(shè)計條件

移動式壓力容器的設(shè)計委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計單位提出移動式壓力容器設(shè)計條件。設(shè)計條件至少包含以下內(nèi)容：

(1)運輸方式，包括鐵路、公路、水路或者這些運輸方式的聯(lián)運等；

(2)工作條件，包括使用環(huán)境溫度、工作溫度范圍、工作壓力范圍、裝卸條件及方式、裝卸壓力、附加載荷等；

(3)充裝介質(zhì)，包括介質(zhì)的編號、名稱、類別、組分以及有害雜質(zhì)含量等；

(4)罐體容積或者瓶式容器總?cè)莘e；

(5)預(yù)期使用年限；

(6)設(shè)計需要的其他必要條件。

3.4 設(shè)計文件

3.4.1 基本要求

移動式壓力容器的設(shè)計文件至少包括以下內(nèi)容：

(1)設(shè)計說明書，包括設(shè)計規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的選擇、主要設(shè)計結(jié)構(gòu)的確定原則、主要設(shè)計參數(shù)的確定原則、材料的選擇、安全附件的選擇、主要外購部件(如走行裝置、角件等)等的選用說明，同時還需要對所充裝介質(zhì)的主要物理化學(xué)性質(zhì)(編號、名稱、類別及與工作溫度相對應(yīng)的飽和蒸氣壓和密度等)、危害性、混合介質(zhì)的限制組分以及有害雜質(zhì)的限制含量要求等作出說明；

(2)設(shè)計計算書，包括整體及罐體強度計算、結(jié)構(gòu)強度應(yīng)力分析報告(需要時)、罐體容積計算、罐體安全泄放量計算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計算，需要時還包括內(nèi)外支撐結(jié)構(gòu)強度計算、傳熱計算、軸荷分配計算、穩(wěn)定性計算等；

(3)設(shè)計圖樣，包括總圖、罐體圖、管路系統(tǒng)圖等；

(4)制造技術(shù)條件，包括主要制造工藝要求、檢驗試驗方法等；

(5)風(fēng)險評估報告，包括主要失效模式和風(fēng)險控制等；

(6)使用說明書，包括主要技術(shù)性能參數(shù)、適用的介質(zhì)、裝卸閥門和安全附件等的規(guī)格和連接方式、操作使用說明以及使用注意事項和必要的警示性要求等。

3.4.2 設(shè)計總圖及罐體圖

3.4.2.1 設(shè)計總圖及罐體圖的審批

設(shè)計總圖及罐體圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)，并且其總圖及罐體圖應(yīng)當(dāng)由移動式壓力容器設(shè)計單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人批準(zhǔn)。

3.4.2.2 總圖的主要內(nèi)容

移動式壓力容器的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容：

(1)移動式壓力容器的名稱、型號及設(shè)計制造依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；

(2)適用的鐵路、公路、水路運輸方式或者這些運輸方式的聯(lián)運；

(3)工作條件，包括使用環(huán)境溫度、工作溫度、工作壓力、介質(zhì)的危害性以及特殊的腐蝕條件等；

(4)設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計載荷(含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷)、介質(zhì)(組分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)等；對有應(yīng)力腐蝕傾向的罐體需要注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；

(5)主要特性參數(shù)，包括移動式壓力容器的總重、自重、罐體容積或者瓶式容器總?cè)莘e、最大允許充裝量等；

(6)移動式壓力容器設(shè)計使用年限；

(7)特殊制造要求，如氮氣或者惰性氣體置換要求等；

(8)泄漏試驗要求；

(9)防腐蝕要求；

(10)安全附件的規(guī)格、性能參數(shù)及連接方式；

(11)裝卸附件的規(guī)格、性能參數(shù)及連接方式；

(12)移動式壓力容器銘牌位置；

(13)裝卸管口方位、規(guī)格、連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)等；

(14)運輸中的氣體保護要求，如氮氣或者其他不溶性氣體的封罐壓力限制等要求；

(15)鐵路、公路或者水路等交通運輸管理部門規(guī)定的其他有關(guān)要求。

3.4.2.3 罐體圖的主要內(nèi)容

罐體的設(shè)計圖上，至少注明以下內(nèi)容：

(1)主要受壓元件材料牌號、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)及要求；

(2)罐體主要設(shè)計參數(shù)，包括設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、最低設(shè)計金屬溫度、腐蝕裕量、最大允許充裝量、充裝介質(zhì)及介質(zhì)的危害性、罐體容積或者瓶式容器總?cè)莘e、焊接接頭系數(shù)等；對有應(yīng)力腐蝕傾向的罐體還需要注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；

(3)無損檢測要求；

(4)熱處理要求；

(5)耐壓試驗要求；

(6)罐體設(shè)計使用年限，如果罐體是疲勞容器需要標(biāo)明循環(huán)次數(shù)。

3.4.2.4 特殊要求

3.4.2.4.1 設(shè)計總圖的特殊要求

(1) 鐵路罐車的設(shè)計總圖上注明車輛性能，如車型代號、軌距、商業(yè)運行速度、自重系數(shù)、軸重、車輛定距、換長、通過最小曲線半徑、車輛限界要求等；

(2) 汽車罐車或者長管拖車的設(shè)計總圖上注明車輛性能，如底盤型號或者半掛車型號、軸距、整備質(zhì)量、接近角/離去角、前懸/后懸、設(shè)計限速要求、滿載時軸荷分配、整車穩(wěn)定性要求等；

(3) 罐式集裝箱或者管束式集裝箱的設(shè)計總圖上，注明允許的堆碼層數(shù)等；

(4) 長管拖車或者管束式集裝箱的設(shè)計總圖上，注明氣瓶公稱工作壓力等。

3.4.2.4.2 罐體圖的特殊要求

(1)罐體為夾套結(jié)構(gòu)時，分別注明內(nèi)容器和夾套內(nèi)的耐壓試驗壓力，有特殊要求時注明允許的內(nèi)外壓差值，以及試驗步驟和試驗要求；

(2)由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的罐體，注明計算厚度、使用中定期檢驗的要求；

(3)不能進(jìn)行耐壓試驗的罐體，注明計算厚度和制造與使用的特殊要求；

(4)要求保溫或者保冷的罐體，提出保溫或者保冷措施；

(5)真空絕熱罐體，注明罐體真空絕熱形式、真空絕熱性能指標(biāo)、真空設(shè)計使用年限等。

3.5 設(shè)計方法

移動式壓力容器的設(shè)計應(yīng)當(dāng)采用規(guī)則設(shè)計方法或者分析設(shè)計方法。

移動式壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程3.3所述的設(shè)計條件，綜合考慮所有相關(guān)因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證移動式壓力容器具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性；同時還應(yīng)當(dāng)考慮支座、鞍座或者其他型式的支撐件等與罐體或者氣瓶連接的牢固可靠，確保移動式壓力容器在設(shè)計使用年限內(nèi)的安全。

3.6 風(fēng)險評估

移動式壓力容器的設(shè)計單位設(shè)計時應(yīng)當(dāng)按照型號并且考慮可能參與的運輸方式，出具包括主要失效模式和風(fēng)險控制等內(nèi)容的風(fēng)險評估報告。

3.7 節(jié)能要求

在滿足運輸及使用安全的前提下，鼓勵和提倡移動式壓力容器的輕型化設(shè)計。設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)充分考慮移動式壓力容器的經(jīng)濟性，合理選材，合理確定結(jié)構(gòu)尺寸。

3.8 安全系數(shù)

(1)確定罐體材料許用應(yīng)力(或者設(shè)計應(yīng)力強度)的最小安全系數(shù)，見表3-1至表3-3（略）的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程1.7的規(guī)定：

(2)除本條(1)的規(guī)定以外，確定材料許用應(yīng)力或者設(shè)計應(yīng)力強度的最小安全系數(shù)，應(yīng)當(dāng)按照引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.9 介質(zhì)的分類及危害性

3.9.1 介質(zhì)編號、名稱和分類

介質(zhì)的編號、名稱和分類(包括項別)按照GB6944《危險貨物分類和品名編號》和GB12268《危險貨物品名表》的規(guī)定。

3.9.2 介質(zhì)危害性

介質(zhì)危害性是指移動式壓力容器在運輸使用過程中因事故致使介質(zhì)與人體或者大氣環(huán)境大量接觸，發(fā)生爆炸、燃燒，或者因泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴(yán)重程度，用介質(zhì)毒性危害程度、有毒、劇毒、爆炸危險性和易燃危險性表示。

3.9.2.1 毒性危害程度

是在綜合考慮介質(zhì)的急性毒性、最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素后確定的。按照最高容許濃度確定時，可分為以下四個等級：

(1)極度危害，最高容許濃度小于0.1mg/m3；

(2)高度危害，最高容許濃度等于0.1mg/m3且小于1.0mg/m3；

(3)中度危害，最高容許濃度等于1.0mg/m3且小于10.0mg/m3；

(4)輕度危害，最高容許濃度等于或者大于10.0mg/m3。

3.9.2.2 有毒介質(zhì)

是指經(jīng)吞食、吸入或者與皮膚接觸后可能造成死亡、嚴(yán)重受傷、損害人類健康的氣體或者液體物質(zhì)。

3.9.2.3 劇毒介質(zhì)

是指具有非常劇烈毒性危害的化學(xué)品，包括人工合成的化學(xué)品及其混合物(含農(nóng)藥)和天然毒素等物質(zhì)。

3.9.2.4 易爆介質(zhì)

是指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的具有爆炸危險性的介質(zhì)。

3.9.2.5 易燃介質(zhì)

是指易燃?xì)怏w和易燃液體等具有易燃危險性的介質(zhì)。

3.9.3 介質(zhì)危害性的確定

3.9.3.1 介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險程度的確定

介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險程度按照HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》確定，該標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定的，由移動式壓力容器設(shè)計單位參照GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的原則，確定介質(zhì)的危害性。

3.9.3.2 有毒和易燃危險性介質(zhì)的確定

有毒和易燃危險性介質(zhì)按照GB 6944《危險貨物分類和品名編號》的規(guī)定。常見危險貨物的有毒和易燃類別見GB12268《危險貨物品名表》中的規(guī)定。

3.9.3.3 劇毒介質(zhì)的確定

劇毒介質(zhì)按照《劇毒化學(xué)品目錄(2002年版)》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、公安部、國家環(huán)境保護總局、衛(wèi)生部、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、鐵道部、交通部、中國民用航空總局，2003年公告第2號)的規(guī)定確定。

3.10 設(shè)計參數(shù)

3.10.1 設(shè)計載荷

設(shè)計移動式壓力容器時，罐體應(yīng)當(dāng)能夠承受在正常裝卸和運輸使用過程中可能出現(xiàn)的各種工況條件下的內(nèi)壓、外壓、內(nèi)外壓力差等靜載荷以及動載荷和熱應(yīng)力載荷等，同時還應(yīng)當(dāng)考慮移動式壓力容器在設(shè)計使用年限內(nèi)由于反復(fù)施加這些載荷而造成的疲勞載荷效應(yīng)。

3.10.1.1 慣性力載荷

汽車罐車、罐式集裝箱、長管拖車和管束式集裝箱等，其慣性力載荷按照以下要求轉(zhuǎn)換成等效靜態(tài)力：

(1)運動方向，最大重量(注3-3，以下同)的2倍；

(2)與運動方向垂直的水平方向，最大重量(當(dāng)運動方向不明確時，為最大重量的2倍)；

(3)垂直向上，最大重量；

(4)垂直向下，最大重量的2倍。

運輸方式為鐵路運輸?shù)蔫F路罐車、罐式集裝箱、管束式集裝箱等，其慣性力載荷的確定應(yīng)當(dāng)符合國務(wù)院鐵路運輸主管部門的規(guī)定。

注3-3：

(1)考慮罐體在運輸工況中所承受的慣性力載荷時，最大重量為介質(zhì)的最大允許充裝量；

(2)考慮罐體與走行裝置或者框架的連接處在運輸工況中所承受慣性力載荷時，最大重量為介質(zhì)的最大允許充裝量、罐體或者氣瓶、附件重量之和；

(3)考慮罐式集裝箱、管束式集裝箱整體結(jié)構(gòu)在運輸工況中所承受的慣性力載荷時，最大重量按照引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。

3.10.1.2 外壓載荷

罐體外壓載荷的確定應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)罐體一般按照不小于0.04MPa外壓進(jìn)行穩(wěn)定性校核；對于在制造、運輸、裝卸、檢驗試驗或者其他不可預(yù)見工況中，罐體內(nèi)可能產(chǎn)生真空的，設(shè)計時按照0.1MPa外壓進(jìn)行穩(wěn)定性校核；

(2)夾套結(jié)構(gòu)的罐體，設(shè)計時按照罐體所有可能出現(xiàn)工況中的最大內(nèi)外壓力差進(jìn)行外壓穩(wěn)定性校核；

(3)真空絕熱罐體內(nèi)容器的外壓載荷按照外殼爆破裝置設(shè)定的排放壓力確定，且不得小于0.1MPa。

3.10.1.3 其他載荷

移動式壓力容器設(shè)計中除本規(guī)程3.10.1.1、3和3.10.1.2規(guī)定以外的設(shè)計載荷，按照引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可以由設(shè)計單位按照設(shè)計條件通過計算或者試驗確定。

3.10.2 設(shè)計溫度

是指罐體在正常工作情況下，設(shè)定的元件金屬溫度(沿元件金屬截面的溫度平均值)。設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。

設(shè)計溫度按照以下要求確定：

(1)設(shè)計溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達(dá)到的最高溫度；對于0℃以下的金屬溫度，設(shè)計溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的最低溫度；

(2)中國境內(nèi)全區(qū)域使用的無保溫或者保冷結(jié)構(gòu)罐體，設(shè)計溫度上限不得低于50℃，設(shè)計溫度下限不得高于-40℃，但滿足引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“低溫低應(yīng)力工況”或者設(shè)計上規(guī)定僅限制部分區(qū)域使用的，設(shè)計溫度下限由設(shè)計單位按照設(shè)計條件或者引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定；

(3)元件的金屬溫度可以通過傳熱計算確定，也可以在已使用的同類罐體上測定，或者根據(jù)罐體內(nèi)部介質(zhì)溫度并結(jié)合外部條件等方式確定；

(4)最低設(shè)計金屬溫度，是指罐體在運行過程中預(yù)期的各種可能條件下各元件金屬溫度的最低值；在確定最低設(shè)計金屬溫度時，應(yīng)當(dāng)充分考慮在正常運輸、使用及檢驗試驗過程中介質(zhì)最低工作溫度以及大氣環(huán)境低溫條件對罐體殼體金屬溫度的影響；大氣環(huán)境低溫條件系指歷年來月平均最低氣溫(指當(dāng)月各天的最低氣溫值之和除以當(dāng)月天數(shù))的最低值。

3.10.3 設(shè)計壓力

是指設(shè)定的罐體頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為罐體設(shè)計載荷條件。罐體的設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)大于或者等于以下任一工況中工作壓力的最大值：

(1)充裝、卸料工況的工作壓力；

(2)設(shè)計溫度下由介質(zhì)的飽和蒸氣壓確定的工作壓力；

(3)正常運輸使用中，罐體內(nèi)采用不溶性氣體保護時，由介質(zhì)在設(shè)計溫度下的飽和蒸氣壓與罐體內(nèi)頂部氣相空間不溶性氣體(如氮氣或者其他惰性氣體等)分壓力之和確定的工作壓力。

無保溫或者保冷結(jié)構(gòu)的充裝液化氣體介質(zhì)罐體的設(shè)計壓力不得小于0.7MPa。

3.10.4 等效壓力

是指罐體所承受的在正常運輸工況中由于介質(zhì)慣性力載荷的作用而引起的壓力。慣性力載荷按照本規(guī)程3.10.1.1的規(guī)定確定，等效壓力按照引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。

3.10.5 計算壓力

是指在相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定受壓元件厚度的壓力。計算壓力的確定除考慮設(shè)計壓力外，還應(yīng)當(dāng)考慮液柱靜壓力、等效壓力(注3-4)等附加載荷的影響，對于真空絕熱罐體的內(nèi)容器，還應(yīng)當(dāng)考慮夾層真空對內(nèi)容器的影響。

計算壓力按照引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。

注3-4：

(1)受壓元件所承受的液柱靜壓力小于5%設(shè)計壓力時，可忽略不計；

(2)當(dāng)受壓元件所承受的等效壓力小于0.035MPa時，按0.035MPa確定。

3.10.6 腐蝕裕量

對于有均勻腐蝕的罐體，腐蝕裕量根據(jù)罐體設(shè)計使用年限和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定。

3.10.7 最大允許充裝量

移動式壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程的規(guī)定在設(shè)計圖樣上規(guī)定最大允許充裝量。最大允許充裝量按照以下要求確定：

(1)充裝液化氣體和液體介質(zhì)的罐體的最大允許充裝量，按照介質(zhì)在設(shè)計溫度下罐體內(nèi)留有5%氣相空間確定；

(2)充裝冷凍液化氣體介質(zhì)的罐體的最大允許充裝量，按照本規(guī)程附件D的要求確定；

(3)充裝壓縮氣體介質(zhì)的瓶式容器的最大允許充裝量，按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定確定；充裝壓縮氣體介質(zhì)的罐體的最大允許充裝量按照充裝壓力確定，并且滿足設(shè)計溫度下的工作壓力小于或者等于設(shè)計壓力的要求。

3.10.8 常見介質(zhì)罐體主要設(shè)計參數(shù)

常見無保溫或者保冷結(jié)構(gòu)的充裝液化氣體介質(zhì)的罐體的主要設(shè)計參數(shù)，見表3-4（略）的規(guī)定。表3-4沒有規(guī)定的充裝液化氣體或者液體介質(zhì)移動式壓力容器的設(shè)計，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)將滿足本規(guī)程3.4.1中的(1)、(2)、(3)項規(guī)定的設(shè)計說明書、設(shè)計計算書和設(shè)計方案圖報國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審，評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式設(shè)計。

注3-5：所列介質(zhì)的類別和項別，按照本規(guī)程3.9.1的規(guī)定。

注3-6：所列設(shè)計壓力的數(shù)值，是按照介質(zhì)50℃時飽和蒸氣壓的1.00倍確定的。如果存在設(shè)計壓力的確定除受介質(zhì)飽和蒸氣壓以外的其他載荷的影響因素，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程3.10.3的規(guī)定確定設(shè)計壓力。

注3-7：所列腐蝕裕量的數(shù)值，是按照罐體材料為碳鋼或者低合金鋼，并且為均勻腐蝕，充裝無水氨、氯或者二氧化硫介質(zhì)設(shè)計使用年限為15年，其余液化氣體介質(zhì)設(shè)計使用年限為20年而確定的。如果存在非均勻腐蝕情況或者罐體選擇其他材料的，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計條件另外考慮腐蝕裕量。

注3-8：所列單位容積充裝量的數(shù)值，是按照介質(zhì)在設(shè)計溫度下罐體內(nèi)留有5%氣相空間及該溫度下的介質(zhì)密度確定的。

注3-9：此列的規(guī)定不適用于液化氣體鐵路罐車。

注3-10:Pb為混合液化石油氣介質(zhì)50℃時的飽和蒸氣壓。

3.10.9 焊接接頭系數(shù)

(1)用焊接方法制造的罐體，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對強度的削弱，焊接接頭系數(shù)按照引用標(biāo)準(zhǔn)選??；

(2)不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除罐體的無損檢測。

3.10.10 最小厚度

罐體最小厚度的確定應(yīng)當(dāng)考慮制造、運輸?shù)纫蛩氐挠绊憽?/p>

以下略