霍力超
(黑龍江省化工研究院,黑龍江 哈爾濱150076)
現(xiàn)有的粘流體/短纖維復(fù)合工藝是將粘流體與纖維在捏合機、行星攪拌器中混合,經(jīng)真空脫氣后,加入觸變劑混合經(jīng)三輥研磨機分散,制成觸變膠。所存在的技術(shù)缺陷是三輥機將纖維碾斷,達不到預(yù)期增強效果。三輥機分散過程中將空氣再次褒入膠體,導(dǎo)致力學(xué)性能下降。生產(chǎn)工藝是間歇工藝,勞動強度大,物料損耗高。膠體在容器內(nèi)出料困難,清潔設(shè)備裝置更難。我們介紹的新工藝是采用雙螺桿聚合反應(yīng)器替代傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置解決現(xiàn)有粘流體摻混生產(chǎn)周期長、真空脫氣不徹底、不易放料、纖維易被輥扎斷等工藝技術(shù)難題[1]。
環(huán)氧樹脂(工業(yè)級)、玻璃纖維(0.1~1mm)、稀釋劑(工業(yè)級)、增韌劑(工業(yè)級)、觸變劑(工業(yè)級)。
安裝真空裝置和帶有雙段加料口的雙螺桿聚合反應(yīng)器(型號CXE-25南京瑞亞擠出機械制造有限公司)。
將雙螺桿聚合反應(yīng)器的五段加熱區(qū)間的加熱溫度分別設(shè)置為 40、50、60、70、80℃;喂料口一投送:按重量份數(shù)比,環(huán)氧樹脂40~70份、玻璃纖維5~10份、稀釋劑5~10份、增韌劑4~8份、觸變劑5~10份的混合物;喂料口二投送玻璃纖維5~10份;螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為80r·min-1;當(dāng)加熱溫度達到平衡時,開啟真空裝置,壓強控制在-0.095~-0.1MPa之間;順序啟動螺桿、喂料口一、喂料口二,并在出料口接收產(chǎn)品。
圖1 雙螺桿聚合反應(yīng)工作原理示意圖Fig.1 Diagram of twin screw polymerization
觸變膠的基本性能,觸變性:20~70℃范圍內(nèi)膠粘劑填充間隙大于5cm,不流淌;適用期(25℃):大于 30min;剪切強度(25℃):大于 25MPa;沖擊強度(25℃):8.4kJ·m-2。
將觸變膠倒入模具中進行固化,制備沖擊試驗的試片。
表1 脫泡工藝對觸變膠沖擊韌性的影響Tab.1 Effect of degassing to impact ductility of thixotrope
使用三輥機研磨加工的時候,輥徑愈大物料堆積高度越高,裹入的空氣越多,由于觸變膠特殊性能決定了在加工過程中裹入的空氣不會自然排出,即使采用真空脫氣也很難將氣泡全部排除,形成泡孔。膠體中氣泡越多,則材料性能下降越大。通過連續(xù)擠出脫泡工藝,膠體裹入的氣泡很少,材料性能得到保證。
表2為傳統(tǒng)工藝與連續(xù)擠出工藝生產(chǎn)觸變膠的性能對比,表3為連續(xù)擠出藝批次穩(wěn)定性實驗結(jié)果。
表2 傳統(tǒng)工藝與連續(xù)擠出工藝生產(chǎn)觸變膠的性能對比Tab.2 Performance comparison of traditional technology and extrusion process
表3 連續(xù)擠出脫泡工藝批次穩(wěn)定試驗Tab.3 Stability tests of extrusion degassing
圖1、2分別為傳工藝和連續(xù)擠出工藝生產(chǎn)的觸變膠。
圖1 傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的觸變膠Fig.1 Thixotrope of traditional technology
圖2 連續(xù)擠出工藝生產(chǎn)的觸變膠Fig.2 Thixotrope of continuous extrusion process
由圖1、2可以看出,連續(xù)擠出工藝生產(chǎn)的觸變膠中玻璃纖維的分散要比傳統(tǒng)方法的好。由于雙螺桿的連續(xù)進料方式,使物料始終處于低粘度的流動狀態(tài),物料連續(xù)流動降低物料堆積厚度脫泡效率極大的提高,孔隙率極大降低;擠出過程中的強大剪切力可進一步提高玻璃纖維、填料的分散性,玻璃纖維得到環(huán)氧樹脂更好的浸潤效果。從而是產(chǎn)品的性能得到提高[3]。
通過批次穩(wěn)定性試驗,可以看出產(chǎn)品的性能能夠滿足要求。
新型粘流體/短纖維復(fù)合生產(chǎn)工藝使用雙螺桿聚合反應(yīng)器替代傳統(tǒng)的捏合機、行星攪拌器、三輥機等生產(chǎn)裝置,解決現(xiàn)有觸變膠摻混生產(chǎn)周期長、真空脫氣不徹底、不易放料等工藝技術(shù)難題。將間歇式生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)式生產(chǎn)工藝,將使物料損耗、能源損耗、勞動強度等得到降低。
(略)