呂文久
(山東齊魯石化工程有限公司,山東淄博 255400)
新疆藍(lán)德精細(xì)化工股份有限公司順丁橡膠裝置后處理工段膨脹干燥機(jī)額定功率為500 kW,負(fù)載屬于恒轉(zhuǎn)矩性負(fù)載,并且在開、停車和非正常運行時,處理膠量大小以及膠團(tuán)硬度、黏度的變化都將引起負(fù)載的大幅波動,這就要求膨脹干燥機(jī)要有非常快的動態(tài)響應(yīng),才能使得擠壓出來的膠粒質(zhì)量均勻,達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。另外,當(dāng)發(fā)生事故停車時,由于膨脹干燥機(jī)內(nèi)膠團(tuán)溫度的下降,膠團(tuán)硬度增大,使膠團(tuán)凝固在膨脹干燥機(jī)的螺槽內(nèi),再次啟動時,需要很大的啟動轉(zhuǎn)矩,才能帶動螺桿重新轉(zhuǎn)動。
在通過膨脹干燥機(jī)處理高容量高分子膠粉時,為了提供速度調(diào)節(jié)和溫度控制過程,并且在改進(jìn)“重啟”轉(zhuǎn)矩能力時,應(yīng)警示操作員在停止膨脹干燥機(jī)時必須完全清除膨脹干燥機(jī)內(nèi)的橡膠,在停止喂料后,膨脹干燥機(jī)應(yīng)減速運行至少45 s。并且要求啟動、運行平穩(wěn),動態(tài)響應(yīng)速度快,使擠出的膠粒質(zhì)量均勻,生產(chǎn)過程安全,避免重大停車事故發(fā)生,因此,膨脹干燥機(jī)采用交流變頻調(diào)速。
根據(jù)膨脹干燥機(jī)運行的工況條件及變頻器的特點,部分6 kV等級變頻器容量不能滿足設(shè)備安全運行條件,因此,本工程最終采用高—中變頻調(diào)速控制,即ABB ACS1000系列變頻調(diào)速系統(tǒng),膨脹干燥機(jī)電機(jī)的額定電壓等級由6 kV改為3.3 kV。
交流變頻調(diào)速的特點是效率高,沒有調(diào)速帶來的附加轉(zhuǎn)差損耗,調(diào)速的范圍大、精度高、無級調(diào)速,并可實現(xiàn)電機(jī)軟啟動,延長電機(jī)使用壽命,減小啟動電流對電網(wǎng)的沖擊。可使用結(jié)構(gòu)簡單、可靠耐用、維護(hù)方便的鼠籠式電動機(jī),能達(dá)到節(jié)電的顯著效果。
電機(jī)型號,YPKK-450-4;電機(jī)功率,500 kW;額定電流,108.2 A;額定電壓,3.3 kV;效率,94%;功率因數(shù),0.86;防護(hù)等級,IP55;頻率,5 ~50 Hz。
①變頻調(diào)速系統(tǒng)對電網(wǎng)的諧波污染小、功率因數(shù)高。②共模電壓小,降低電機(jī)上的應(yīng)力。③快速控制、轉(zhuǎn)矩波動小。④輸出電壓變化率小,減少對電機(jī)絕緣的影響。⑤可靠性高、壽命高、維護(hù)簡單。
變頻器持續(xù)輸出功率,1 100 kVA;變頻器持續(xù)輸出電流,192 A;輸出電壓范圍,0~3.3 kV;輸出頻率范圍,0~±66 Hz;轉(zhuǎn)矩脈動,<2%;轉(zhuǎn)矩階躍響應(yīng)時間,<10 ms;最小弱磁點,45 Hz;最大弱磁范圍,1∶1.5;額定負(fù)載下的總體效率,>97.7%(含輔助電源);輸出電壓和電流諧波畸變,<2%;控制精度,額定轉(zhuǎn)速的0.1%;冷卻方式,空冷型;短時過載能力,在滿足選型150%過載能力的基礎(chǔ)上,允許短時再過載110%。
變頻調(diào)速系統(tǒng)由主回路斷路器、隔離變壓器、變頻器和電動機(jī)等組成。
ACS 1000變頻器必須通過隔離變壓器供電,變壓器二次側(cè)繞阻必須根據(jù)變頻器輸入整流橋脈沖數(shù)的不同提供相位移。對于12脈沖變頻器,變壓器二次側(cè)兩個繞阻之間的相位移位30°。隔離變壓器另一個作用是提供足夠的感抗將電網(wǎng)側(cè)諧波限制在IEEE 519和GB/T 14549標(biāo)準(zhǔn)所要求限值范圍內(nèi)。
圖1 ABB ACS1000系列變頻調(diào)速系統(tǒng)原理圖
ACS 1000的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)為電壓型三電平IGCT逆變器,適用于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載。ACS 1000采用集成門極換流型晶閘管(IGCT),其轉(zhuǎn)矩特性和速度特性源自于ABB直接轉(zhuǎn)矩控制(DTC)技術(shù)。ACS 1000變頻器具備完善的接口,可集成到大型過程控制系統(tǒng)中。
ACS 1000變頻器在輸出側(cè)配置了正弦波濾波器,無需考慮諧波造成的電動機(jī)發(fā)熱降容、電壓反射、共模電壓和容性耦合產(chǎn)生高頻軸承電流問題,不必采用變頻電機(jī),但建議電動機(jī)必須根據(jù)負(fù)載的要求選型。
采用IGCT大功率半導(dǎo)體器件,整個系統(tǒng)使用器件數(shù)量低,可靠性高,停機(jī)時間最短。
直接轉(zhuǎn)矩控制(DTC)是交流傳動的一種獨特的電機(jī)控制方式,逆變器的開關(guān)狀態(tài)由電機(jī)的核心變量磁通和轉(zhuǎn)矩直接控制,測量的電機(jī)電流和直流電壓作為自適應(yīng)電機(jī)模型的輸入,該模型每25 μs產(chǎn)生一組精確的轉(zhuǎn)矩和磁通的實際值,電機(jī)轉(zhuǎn)矩比較器將轉(zhuǎn)矩實際值與轉(zhuǎn)矩給定調(diào)節(jié)器的給定值作比較,磁通比較器將磁通實際值與磁通給定調(diào)節(jié)器的給定值作比較。依靠來自這兩個比較器的輸出,優(yōu)化脈沖選擇器決定逆變器的最佳開關(guān)狀態(tài)。其構(gòu)成及特性如下:模塊由轉(zhuǎn)矩控制器和調(diào)制器構(gòu)成。
圖2 DTC控制技術(shù)示意圖
矩控制周期為25 μs,其響應(yīng)速度是交流傳動的10倍,直流傳動的100倍;高動態(tài)和靜態(tài)精度;快速的轉(zhuǎn)矩響應(yīng);零速滿轉(zhuǎn)矩的高啟動轉(zhuǎn)矩特性,適用于傳送帶設(shè)備和擠壓機(jī)應(yīng)用;高過載能力,適用于干燥機(jī)應(yīng)用。
通過DTC控制技術(shù),使整個后處理系統(tǒng)能夠跨越短暫的電網(wǎng)掉電能力,通過快速準(zhǔn)確的過程控制,可實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,原材料浪費小,機(jī)械磨損少。
標(biāo)準(zhǔn)的ACS 1 000輸出側(cè)配置有一個低通LC正弦波濾波器,采用電流反饋來控制濾波器的運行,根據(jù)設(shè)計允許通過的低頻頻率恰好低于逆變器輸出側(cè)所采用最低的開關(guān)頻率,提高了輸送給電機(jī)的電壓和電流的純度。
低通正弦波濾波器的主要作用:消除了諧波造成的發(fā)熱。消除了高頻分量,使發(fā)生在電機(jī)輸入端子的電壓反射和相關(guān)聯(lián)的電壓加倍現(xiàn)象不再出現(xiàn),因此ACS 1000可適用于所有標(biāo)準(zhǔn)高壓繞阻絕緣系統(tǒng)。使高頻共模電壓得到了充分抑制,消除了造成電機(jī)軸承損壞的容性耦合高頻電流,不需對電機(jī)的絕緣加以特別的考慮。
采用功率半導(dǎo)體開關(guān)器件IGCT作為主電路保護(hù),保護(hù)IGCT位于整流器和直流回路之間,并直接將逆變器和主電源隔離,其分?jǐn)鄷r間為25 μs,較傳統(tǒng)的快速熔斷器快100倍,因此,ACS 1000為無需熔斷器保護(hù)的高壓變頻器,節(jié)約了投資。
ACS 1000提供完善的繼電保護(hù)功能,使整個系統(tǒng)能安全、可靠的運行。
按照膨脹干燥機(jī)的設(shè)計要求,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,必須從小量開始穩(wěn)步加量,才能有效控制較穩(wěn)定的壓力和溫度。因此,開車時,逐步增加進(jìn)入膨脹干燥機(jī)入口膠團(tuán)數(shù)量,要先選擇多組加減速時間,經(jīng)過反復(fù)實驗確認(rèn),配合其他參數(shù)選擇合適的加速及減速時間,使之能夠非常穩(wěn)定的實現(xiàn)正常開停車。
低頻補償點的設(shè)置主要考慮負(fù)載的啟動轉(zhuǎn)矩,根據(jù)膨脹干燥機(jī)的負(fù)載特性,當(dāng)發(fā)生事故停車時,由于膨脹干燥機(jī)內(nèi)膠團(tuán)溫度的下降,膠團(tuán)硬度增大,使膠團(tuán)凝固在膨脹干燥機(jī)的螺槽內(nèi),需要很大的啟動轉(zhuǎn)矩,才能使電動機(jī)再啟動。低頻下轉(zhuǎn)矩提升的原則是在負(fù)載能平穩(wěn)啟動下,應(yīng)盡量調(diào)低些,否則會引起勵磁電流增加太多,引起電動機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱。所以,合理選擇低頻補償點可減少電機(jī)發(fā)熱、降低噪聲。
正常運行操作,現(xiàn)場設(shè)有開、停控制箱,控制室設(shè)有自動聯(lián)鎖開、停,變頻器可以不帶負(fù)荷獨立進(jìn)行開、停試驗。當(dāng)發(fā)生電氣和生產(chǎn)故障時要求變頻器迅速可靠地制動電動機(jī),以保證工藝和電氣設(shè)備安全。為此,本項目在控制室(DCS)及現(xiàn)場均設(shè)有緊急停車按鈕,并且合理的配合脈動頻率及制動功率,使之能迅速可靠地制動停車。
調(diào)節(jié)節(jié)能方式最小磁通是為了保證在滿足電動機(jī)正常運行所需磁場強(qiáng)度的情況下,使電動機(jī)定子勵磁電流所建立的磁通最小,以減少不必要的能量損失,達(dá)到最大的節(jié)能效果。
①過載電流以電動機(jī)額定電流的110%進(jìn)行整定,過載時間應(yīng)選擇避開短時沖擊負(fù)載。②欠載電流按電動機(jī)額定電流的10%整定,以用于報警信號。高壓變頻器和高壓電動機(jī)在欠載時,電動機(jī)和變頻器的效率很低,無功損耗加大,功率因數(shù)降低,應(yīng)避免或縮短欠載運行的時間。③相不平衡限值和接地故障限值分別按電動機(jī)額定電流的30%整定。④在初始運行當(dāng)中,中壓變頻調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試,使系統(tǒng)處于最優(yōu)狀態(tài)。
在順丁橡膠裝置順利開車并安全運行一年多時間里,介于順丁橡膠物料黏稠特性,對高速轉(zhuǎn)動中的膨脹干燥機(jī)磨損較大,與國內(nèi)其他采用液力偶合器的同等規(guī)模裝置相比,采用變頻調(diào)速后,減少了動力損失,電機(jī)啟動電流下降明顯;正常運行時也不需要高壓蒸汽輔助加熱來保證工藝操作參數(shù),節(jié)能效果顯著。通過對轉(zhuǎn)速調(diào)整,操作簡單靈活,反應(yīng)時間快,易與DCS系統(tǒng)構(gòu)成自動控制回路,提高了自動化控制水平。另外采用ACS 1000型無諧波中壓變頻器為核心構(gòu)成的螺桿調(diào)速系統(tǒng)在諧波污染、共模電壓、噪聲等各項電氣技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。由于變頻調(diào)速精確,動態(tài)響應(yīng)快,確保了新疆順丁項目一次開車成功,并迅速達(dá)到設(shè)計能力。與同規(guī)模新建順丁裝置相比,其他裝置由于液力偶合器調(diào)速性能不足等原因,造成裝置開車延遲3天,由此一項即可節(jié)省約1 170萬元,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。