王甲子

（寶鋼湛江鋼鐵有限公司，上海 200941）

隨著軋制連續(xù)化、高速化、自動化程度的高度發(fā)展，滾筒式飛剪已經(jīng)成為連續(xù)軋制生產(chǎn)線上不可或缺的重要設(shè)備，主要用于熱軋及冷軋機(jī)組定尺、切頭、切尾、切取試樣以及進(jìn)行事故處理等，其中冷軋帶鋼滾筒飛剪，一般布置在卷取機(jī)之前，切斷帶鋼，用于分卷[1]。作為酸軋聯(lián)合連續(xù)生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，飛剪承擔(dān)著在線剪切板帶以便產(chǎn)品分卷卷取的任務(wù)。酸軋機(jī)組產(chǎn)值高達(dá)50萬元/h，飛剪能否正常運行，直接決定著整條生產(chǎn)線的能力是否正常發(fā)揮。某鋼廠1420酸軋機(jī)組在投產(chǎn)初期的1998年上半年，就頻繁出現(xiàn)過飛剪不能正常剪斷帶鋼現(xiàn)象，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失[2]。

因此,充分了解飛剪的結(jié)構(gòu)及工作原理，總結(jié)其維護(hù)及檢修經(jīng)驗，對維護(hù)生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益非常必要。

1 飛剪結(jié)構(gòu)及工作原理分析

1.1 典型結(jié)構(gòu)分析

冷軋滾筒式飛剪設(shè)備，國外主要以西馬克公司及三菱日立技術(shù)為代表，國內(nèi)則以西安重型機(jī)械研究所有限公司（以下簡稱西重所）技術(shù)較強(qiáng)。西重所首次自行設(shè)計研發(fā)可與國外技術(shù)媲美的滾筒式飛剪設(shè)備，并成功應(yīng)用于寶鋼2030軋機(jī)及梅山鋼鐵冷軋產(chǎn)線。

圖1 飛剪結(jié)構(gòu)簡圖

滾筒式飛剪，一般由飛剪本體、傳動裝置和設(shè)備潤滑配管等3個部分組成，其機(jī)架與轉(zhuǎn)轂合二為一，成為一個整體，不單設(shè)經(jīng)常更換的成對轉(zhuǎn)轂，結(jié)構(gòu)簡單，剛性大，剪切精度高。飛剪機(jī)械主體如圖1所示，主要包括傳動機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)。飛剪傳動機(jī)構(gòu)，主要由電動機(jī)、減速箱以及安裝在上下滾筒傳動側(cè)的同步傳動齒輪組成。

飛剪工作時，由1臺或2臺變頻控馬達(dá)驅(qū)動2個滾筒[3]。飛剪的剪切機(jī)構(gòu)由裝有刀片的上下滾筒組成，通過相對轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)上下刀片剪刃錯位對帶鋼的剪切。同時，鑒于同一機(jī)組生產(chǎn)帶鋼的厚度和強(qiáng)度也會發(fā)生變化，為了適應(yīng)機(jī)組生產(chǎn)需要，飛剪剪切機(jī)構(gòu)還具有側(cè)間隙調(diào)節(jié)的裝置，從而實現(xiàn)刀片間隙變化、提高剪切能力的功能。

1.2 飛剪工作原理

滾筒式飛剪剪切過程如圖2所示，分為待機(jī)、剪切、減速、停止和復(fù)位等過程。

圖2 滾筒式飛剪工作過程

工作過程中，刀片隨上下滾筒由初始位置在馬達(dá)驅(qū)動下進(jìn)行加速轉(zhuǎn)動，達(dá)到同步速度后進(jìn)行剪切，剪切完成后進(jìn)行減速階段，最后復(fù)位抱閘，等待下一次剪切，工作過程頻繁啟動、加速、停止。

按照設(shè)計要求，刀片在剪切帶鋼時，要求隨運動的帶鋼一起移動和轉(zhuǎn)動，即刀片刃口需同時完成剪切和移動兩個動作，且剪刃在帶鋼運動方向的瞬時分速度VH應(yīng)該與帶鋼運動速度V相等或大于2%～3%。若速度過慢，容易發(fā)生堆鋼損壞刀片的情況，一般

VH=（1.1～1.35）V 為宜[4]。

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飛剪剪切帶鋼過程從理論上可分為：刀片彈性壓入金屬階段；刀片塑性壓入金屬階段；金屬塑性滑移階段；金屬內(nèi)裂紋萌生階段和擴(kuò)展階段；金屬內(nèi)裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展和斷裂階段[5]，如圖3所示。

圖3 飛剪剪切原理

因此剪切時刃口不是垂直進(jìn)入帶鋼，而是剪擠并舉，較宜用于剪切相對較薄帶鋼。剪切厚帶時，剪切力會急劇增加，剪切品質(zhì)也不好。

2 冷軋飛剪應(yīng)用概況

目前寶鋼的國內(nèi)冷軋機(jī)組最多，技術(shù)發(fā)展最全面。滾筒式飛剪廣泛應(yīng)用于軋機(jī)分卷剪切。飛剪技術(shù)覆蓋了飛剪各主要供應(yīng)商，見證了飛剪技術(shù)的發(fā)展，也具有不同形式飛剪的使用實績，可以代表滾筒式飛剪在國內(nèi)冷軋的應(yīng)用概況。

滾筒式飛剪關(guān)鍵技術(shù)及特點，主要在于剪切機(jī)構(gòu)的設(shè)計，即剪切刀刃形狀。基于剪切原理出發(fā)設(shè)計，目前滾筒式飛剪剪切刀刃形狀，主要分為兩大類3種形式：即線接觸直刃剪切（剪刃為直刃形）、逐點嚙合斜刃剪切（剪刃為曲線形，包括圓弧剪刃及螺旋剪刃兩種形式）。

2.1 線接觸直刃剪切

以西馬克早期及三菱日立的飛剪刀片剪刃為代表。該種形式上下刀片剪切時是線接觸剪切模式，即上下刀刃同時與帶鋼剪切面接觸剪切，這種飛剪主要在寶鋼冷軋廠中主要應(yīng)用于早期西馬克機(jī)組（如1420軋機(jī)）及近期三菱日立機(jī)組（不銹鋼軋機(jī)）。這種剪切方式必然要求飛剪的馬達(dá)功率較大，寶鋼1420軋機(jī)就曾頻發(fā)飛剪馬達(dá)過載跳電，而不銹鋼軋機(jī)飛剪上下滾筒分別由兩個變頻馬達(dá)單獨驅(qū)動。

2.2 逐點嚙合斜刃剪切

剪刃為曲線形式，分螺旋剪刃及圓弧剪刃。

綜合考慮剪切原理及馬達(dá)配置，上下刀片逐點嚙合斜刃剪切所需剪切力，將比直刀刃線剪切力要大幅降低，所需的馬達(dá)功率也可相對降低。因此，一般曲線剪刃滾筒式飛剪均用1臺變頻馬達(dá)驅(qū)動。

該類飛剪以西馬克后期及西重所自主研發(fā)的設(shè)備為代表，主要應(yīng)用于寶鋼1730、2030、梅鋼等冷軋軋機(jī)機(jī)組。其中1730軋機(jī)機(jī)組飛剪，為西馬克圓弧形剪刃飛剪，剪刃在旋轉(zhuǎn)方向的剪切線上為圓弧形，其彎曲半徑在20 m以上。剪切時從中間開始剪切帶鋼，然后對稱的從兩邊依次進(jìn)入咬合，切斷帶鋼。而2030及梅鋼冷軋，則為西重所自制的螺旋剪刃，飛剪刀片在滾筒旋轉(zhuǎn)方向上的剪切線為螺旋線，西重所飛剪螺旋角優(yōu)化設(shè)計為0.65°[6]，剪切時為斜刃從帶鋼一端咬合逐點切斷帶鋼。但值得注意的是，由于帶曲線剪刃刀片實際加工難度高，故設(shè)計時加工刀片均按普通直刀片加工，安裝時利用專用夾具按照要求，將刀片彎曲成所要求的形狀固定在滾筒上。與直刃刀片安裝相比，曲線剪刃的安裝要求更高。

3 飛剪檢修維護(hù)要點

3.1 傳動機(jī)構(gòu)的檢修維護(hù)

飛剪傳動機(jī)構(gòu)的點檢維護(hù)，與其他設(shè)備維護(hù)項目類似，主要注意以下方面：

（1）齒輪箱及馬達(dá)接手的連接螺栓緊固情況，需定時檢查有無松動；

（2）齒輪齒面接觸情況，是否有點蝕、磨損；

（3）齒輪箱及軸承的潤滑情況。

3.2 剪切機(jī)構(gòu)的檢修維護(hù)

剪切機(jī)構(gòu)的主體，就是刀片及間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。飛剪剪切機(jī)構(gòu)的刀片使用壽命及檢修維護(hù)周期，一般以刀片的剪切次數(shù)衡量。飛剪刀片一般由數(shù)量不等的楔形塊，分段將刀片緊固到滾筒或刀座上，因此楔形塊、刀片與滾筒的安裝精度，直接影響刀片的剪切間隙。刀片更換后間隙調(diào)節(jié)均勻，可使刀片剪刃整體受力及磨損均勻，大幅度提高刀片的剪切壽命，不會產(chǎn)生局部磨損過度，造成剪切不良。以寶鋼1730酸軋西馬克飛剪為例，刀片間隙調(diào)整好，使用壽命可達(dá)6～8個月，刀片間隙調(diào)整不好，壽命減少一半。

下面根據(jù)現(xiàn)場使用經(jīng)驗，闡述兩類飛剪刀片更換及間隙調(diào)整的步驟及技術(shù)要點。

3.3 換刀準(zhǔn)備

（1）刀片尺寸的復(fù)測及狀態(tài)確認(rèn)。飛剪刀片剪切次數(shù)均在1萬～2萬次之間，尺寸精度在0.01 mm左右，一旦刀片尺寸不符合要求，將改變刀片剪切間隙，直接影響刀片的使用壽命，造成計劃外機(jī)組停機(jī)，影響生產(chǎn)節(jié)奏。因此對于上機(jī)刀片，必須嚴(yán)格復(fù)測刀片尺寸，主要是刀尖角度、刀片平行度、厚度及高度等，另要觀察刀刃是否有損壞，如有輕微損壞，對刀片壽命也有很大影響；

（2）飛剪刀片更換，主要是保證間隙均勻一致，刀片必須均勻緊固。主要工具為：塞尺、力矩扳手、量塊（圓弧剪刃調(diào)節(jié)用，其他剪刃不需要）、刀片工裝、各種厚度的紙張（用于檢驗間隙均勻性）、銅棒。

3.4 換刀要點

（1）拆裝刀片時，必須將飛剪間隙調(diào)至最大，再轉(zhuǎn)動至合適位置拆裝，防止轉(zhuǎn)動過程中，上下刀片刃口干涉損壞；

（2）刀片拆裝時，需對上下刀的楔形塊進(jìn)行標(biāo)記區(qū)分，不能混用，安裝時對應(yīng)復(fù)位；

（3）新刀片上機(jī)前，必須對夾具或滾筒安裝刀座進(jìn)行清潔，防止留有異物，影響安裝精度；

（4）在夾具或刀座上安裝刀片時，嚴(yán)格用力矩扳手從中間向兩邊交替緊固緊固螺栓。嚴(yán)禁從一端或隨意緊固楔形塊螺栓，否則易造成刀片剪切間隙不均勻，這種情況在現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生；

（5）螺栓緊固后，用銅棒對各楔形塊反復(fù)敲打再緊固，反復(fù)幾遍，保證各楔形塊均緊固到位，并用塞尺測量刀片與刀座之間間隙，不能超過0.02 mm，不達(dá)標(biāo)，則緊固相應(yīng)間隙大處的小楔形塊；

（6）對于圓弧剪刃刀片的安裝，還需找準(zhǔn)上下刀片刀座端部對齊位置，以保證上下刀片圓弧頂部對中。

3.5 間隙調(diào)整及要點

刀片間隙調(diào)整，是飛剪換刀最關(guān)健之處，需要仔細(xì)耐心。主要技術(shù)要點如下：

（1）手動調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，將飛剪間隙放大到0.15 mm以上（以間隙指示刻度盤讀數(shù)為準(zhǔn)），防止碰刀；

（2）將較厚的紙放在滾筒整個寬度方向（建議用一般廣告銅版紙，厚度約為0.15 mm），并旋轉(zhuǎn)飛剪剪切，查看每張紙的剪切情況，如果局部沒有剪斷，則將該區(qū)域楔形塊用銅棒加鐵錘敲擊，并用力矩扳手緊固。緊固后，再用同樣厚度紙反復(fù)剪切、檢驗、緊固，直到寬度方向上所有的紙都能剪斷；

（3）調(diào)小間隙，用相應(yīng)厚度紙重復(fù)第二步，直至所有紙張剪斷，保證間隙均勻；

（4）檢驗間隙合格后，調(diào)整到要求的間隙，并進(jìn)行電氣標(biāo)定。

4 結(jié)束語

通過滾筒式飛剪的結(jié)構(gòu)分析及工作原理分析，介紹了滾筒式飛剪在寶鋼冷軋中的應(yīng)用概況及技術(shù)特點。針對常用冷軋滾筒式飛剪的不同剪刃形式，進(jìn)行了詳細(xì)的闡述和總結(jié)，并結(jié)合現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，對飛剪檢修維護(hù)中的技術(shù)要點做了介紹。該檢修維護(hù)經(jīng)驗，在寶鋼冷軋各條機(jī)組中得到了應(yīng)用，大大縮短了飛剪的檢修時間，提高了飛剪刀片更換的精度，延長了飛剪的周期使用壽命，產(chǎn)生了較大的經(jīng)濟(jì)效益，方法切實可行，也可對類似的飛剪檢修維護(hù)，起一定的參考借鑒作用。

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