蔡遠(yuǎn)高

摘要：認(rèn)真分析施工資料，準(zhǔn)確判斷井下情況，制造、改進(jìn)修井工具，采取符合井下情況的工藝技術(shù)措施，對提高復(fù)雜打撈解卡成功率，縮短施工周期，避免井下情況復(fù)雜化，盡快恢復(fù)產(chǎn)能具有重要意義。本文總結(jié)了近2年的大修施工經(jīng)驗(yàn)，就井下情況認(rèn)識(shí)，工具制造，工藝參數(shù)、措施提出了新的見解。

關(guān)鍵詞：落物完善工具打撈內(nèi)磨銑內(nèi)切割

1、前言

胡慶油田是一個(gè)復(fù)雜斷塊砂巖注水開發(fā)油田，隨著油田開發(fā)時(shí)間的延長，受井況、井下工具等因素的影響，每年造成的復(fù)雜落物井在30－40口，如不及時(shí)有效治理，井下技術(shù)狀況將會(huì)逐年變差，使得注采井組不完善，油水井增產(chǎn)增注措施受到制約，給油田的開發(fā)和整體經(jīng)濟(jì)效益帶來不利因素，因此對復(fù)雜落物井實(shí)施有效的打撈施工，應(yīng)用各種新技術(shù)新工藝提高修井成功率，對我廠的原油生產(chǎn)有著十分重要的意義。

2、針對不同落物，創(chuàng)新研制打撈工具，精心做好復(fù)雜打撈工作

針對施工中發(fā)生的井下落物，首先，做好資料井史資料調(diào)查工作，掌握井筒環(huán)境狀況，判斷落物是否卡、埋；其次，及時(shí)到施工現(xiàn)場落實(shí)了解井下魚頂情況；第三，在不使井下復(fù)雜化的前提下，優(yōu)選、加工完善打撈工具，滿足魚頂、井下情況，提高打撈成功率。

2.1 防顆粒泵打撈

今年發(fā)生兩次防顆粒泵從沉渣筒上接頭脫落事故，該筒體外徑100mm,外撈沒有合適的打撈工具，筒體內(nèi)有一Φ30mm圓頭篩管，距沉渣筒上接頭100mm,內(nèi)撈尺寸受到限制，分別加工空心撈矛、加長開窗撈筒打撈成功。如L20-1井，發(fā)現(xiàn)沉渣筒脫扣落井，由于絲堵距井底較深，為防止尾管下落插入砂面造成打撈后卡鉆，首先使用公錐打撈，未成功。通過分析、計(jì)算，決定用撈矛內(nèi)撈，為了充分利用魚腔空間，在不影響矛桿強(qiáng)度的前提下，將矛桿下端加工成空心，同時(shí)在不影響卡瓦彈性收縮進(jìn)入魚腔的情況下對卡瓦限位，地面試驗(yàn)合格，下井成功撈出全部落物。

2.2 抽油泵下接頭打撈

抽油泵從固定凡爾總成斷脫后，固定凡爾座與凡爾球及其以下尾管落井，魚頂為凡爾球及固定凡爾座雙魚頂結(jié)構(gòu)形式。由于凡爾座及凡爾球不易打撈，一般不進(jìn)行打撈凡爾座及凡爾球，通過對比，選用引鞋撥鉤撈矛直接打撈固定凡爾座，利用撥鉤先將凡爾球撥入尾管內(nèi)，而后撈矛打撈凡爾座，可實(shí)現(xiàn)一件工具“先撥后撈”的兩種功能，現(xiàn)場應(yīng)用效果較好。

現(xiàn)場應(yīng)用實(shí)例：H5-62井檢泵作業(yè)，發(fā)現(xiàn)泵固定凡爾罩脫扣，其以下管柱落井，魚頂為凡爾球及固定凡爾座。加工制作引鞋撥鉤撈矛，經(jīng)過“先撥后撈”將落物全部撈出。

2.3 套銑筒處理小件落物

鉆塞施工過程，經(jīng)常發(fā)生沖、鉆無進(jìn)尺，經(jīng)打印落實(shí)為原井下小件落物，打撈效率低，甚至撈不上，通常采用套銑筒將其套至井底或用套銑筒將其撈出，達(dá)到施工目的。如：胡12-143井鉆塞施工，該井提供有筆尖遇阻、通井遇阻各一處，水泥塞面兩處，并要求加深人工井底，井況復(fù)雜，施工難度大。根據(jù)井史及設(shè)計(jì)提供的相關(guān)數(shù)據(jù)，在磨銑過程中，認(rèn)真對施工參數(shù)、返出物、及其它現(xiàn)象進(jìn)行分析，認(rèn)為井下存在落物，通過套銑、套管整形等工藝措施，套撈出槍身下接頭，整形成功，滿足了地質(zhì)要求。

2.4 彎曲抽油桿魚頂打撈技術(shù)

H12-123井大修施工，魚頂為抽油桿，下活頁撈筒打撈、解卡，活頁落井。仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)活頁座臺(tái)肩較小，與活頁接觸僅1mm,是造成活頁落井的主要原因。完善工具重新加工活頁座，把活頁座內(nèi)徑由原來的53mm加厚到45mm，既加大臺(tái)肩增加接觸面積又滿足抽油桿接箍通過，同時(shí)根據(jù)NC23反扣鉆桿內(nèi)徑不能滿足抽油桿接箍通過的情況，采用活頁撈筒+∮60.3mm油管+NC23反扣鉆桿的管柱組合，僅兩次即打撈出全部抽油桿柱。

3、內(nèi)磨銑工藝技術(shù)在解卡施工中的應(yīng)用

采用內(nèi)磨銑工藝技術(shù)，利用被卡工具水眼,逐級放大磨銑工具，從內(nèi)到外對被卡工具進(jìn)行磨銑切削，或?qū)⒔Y(jié)構(gòu)單一的工具（如通井規(guī)）銑削完畢實(shí)現(xiàn)解卡；將結(jié)構(gòu)復(fù)雜工具（如油管錨）中心管銑去，破壞其鎖定機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)解卡。

H5－204井，2008年10月18日上大修，打撈至魚頂為Φ73mm平油管公扣，深度：2045.67m，落魚組合：Φ73mm平油管2根+旋流沉砂器+Φ73mm平油管4根+Φ89mm母堵。該處膨脹管變形決定采取先切割、打撈，再磨銑施工。

3.1 加工Φ89mm正反扣喇叭口

喇叭口下部扣型為27/8＂UPTBG,上部扣型為27/8＂UPTBG反扣,下部喇叭口加工成右旋引鞋。

3.2 丟置喇叭口

管柱組合：Φ89mm正反扣喇叭口＋Φ73mm正反扣短接＋Φ73mm油管+方鉆桿，加壓5KN，右旋管柱8圈對扣，無倒車，緩慢上提懸重至160KN,判斷對扣成功；上提懸重135KN,右旋管柱15圈，上提懸重140KN,倒扣丟置喇叭口成功，起出Φ73mm正反扣短接以上全部管柱。

3.3 機(jī)械切割

下Φ73mm機(jī)械內(nèi)割刀+Φ36mm空心桿8m+Φ73mm油管+方鉆桿，深度2049.08m，右旋管柱5圈，下放管柱，鉆壓3KN,錨定，右旋管柱136圈切割，起出切割管柱。

3.4 打撈油管

下Φ58mm滑塊撈矛（接頭Φ86mm）+Φ60.3mm反扣鉆桿+Φ73mm反扣鉆桿+方鉆桿，深度2046.83m，上提無卡鉆現(xiàn)象，撈出Φ114mm正反扣喇叭口和Φ73mm油管4.52m。

3.5 逐級內(nèi)磨銑

使用Φ80mm×0.38m銑錐、Φ90mm×0.57m銑錐，分二次將卡點(diǎn)油管銑掉、解卡，剩余落物ф73mm平式管7根＋旋流沉砂器＋ф89mm母堵，落至人工井底，滿足地質(zhì)要求，完成修井任務(wù)。

4、結(jié)語

(1)有效解決了胡狀慶祖油田井筒日益惡化與油水井正常生產(chǎn)的矛盾，恢復(fù)了可采儲(chǔ)量，增加了水驅(qū)動(dòng)用儲(chǔ)量。

(2)配套了適合胡狀慶祖油田復(fù)雜落物井筒打撈處理技術(shù)，可滿足目前施工的要求。

參考文獻(xiàn)

[1]胡博仲.油水井大修工藝技術(shù)[M].北京:石油工業(yè)出版社,1989.

[2]萬仁溥.采油技術(shù)手冊[M].北京:石油工業(yè)出版社,1989.