呂江南

（中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類研究所，湖南 長沙 410205）

苧麻也稱白葉苧麻，是多年生宿根性草本植物，是重要的紡織纖維作物。但國內(nèi)大多數(shù)人對(duì)苧麻印象并不深，長江中下游地區(qū)苧麻產(chǎn)區(qū)的人們對(duì)苧麻的認(rèn)識(shí)也大多局限于流傳千年的苧麻夏布及相關(guān)制品。究其原因，一是我國苧麻產(chǎn)業(yè)太小，在國內(nèi)市場(chǎng)影響力不大；二是我國麻紡企業(yè)生產(chǎn)的苧麻產(chǎn)品大多為半成品，少量的高端產(chǎn)品因出口到國外市場(chǎng)而鮮為國內(nèi)消費(fèi)者認(rèn)知。長期以來，我國苧麻產(chǎn)品主要出口到歐美、日、韓等發(fā)達(dá)地區(qū)和國家，國內(nèi)市場(chǎng)份額很小，苧麻產(chǎn)業(yè)的對(duì)外依存度較高，因此，國際市場(chǎng)的變化對(duì)我國苧麻產(chǎn)業(yè)影響較大。2008年國際金融危機(jī)期間，我國苧麻紡織品出口創(chuàng)匯額顯著下降，國內(nèi)中小麻紡企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)產(chǎn)或停業(yè)，苧麻種植面積也大幅度減少。我國苧麻產(chǎn)業(yè)何去何從，產(chǎn)業(yè)面臨的主要問題有哪些，苧麻產(chǎn)業(yè)未來的希望在哪里，規(guī)模小而又具有民族特色的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展未來讓人們充滿喜和憂。

1 苧麻纖維的特色及應(yīng)用領(lǐng)域

苧麻纖維是一種古老而又具有文化內(nèi)涵的天然纖維，在我國天然纖維紡織發(fā)展史上占有重要的歷史地位。據(jù)考古發(fā)現(xiàn)，1988年湖南省澧縣彭頭山遺址大溪文化層壕溝中出土有6 000 a前的粗麻編織物；1958年從浙江省吳興縣錢山漾遺址中出土的苧麻織物殘片，距今4 700 a以上，1970年湖南省長沙市馬王堆漢墓出土的素紗嬋衣，其領(lǐng)、袖部分均為精細(xì)苧麻織物，距今2700 a以上[1]。

作為傳統(tǒng)的紡織纖維，苧麻纖維具有如下特點(diǎn)[2]：（1）苧麻纖維構(gòu)造中的空隙大、透氣性好、傳熱快、吸水多而散濕快，所以穿苧麻織品有涼爽感。（2）苧麻纖維強(qiáng)力大而延伸度小，它的強(qiáng)力是棉花纖維強(qiáng)力的7～8倍。（3）苧麻纖維不容易受霉菌腐蝕和蟲蛀，而且輕盈，同容積的棉布與苧麻布相比較，苧麻布輕20%。

麻紡企業(yè)利用苧麻纖維的特性，已開發(fā)出高檔苧麻襯衫、西服、針織T恤、休閑褲、保健襪、床上用品、苧麻保健涼席七大系列100多種產(chǎn)品[3]。苧麻纖維還可制成精美的手帕、臺(tái)布、餐巾、窗簾、蚊帳、沙發(fā)面布、床單、枕套、窗簾、靠墊和室內(nèi)裝飾用布等流行于歐美和日本市場(chǎng)；由于苧麻纖維強(qiáng)力大而延伸度小，不易起霉和蟲蛀，它還適用于做漁網(wǎng)、航海用具、消防用帶、防雨布和各種工業(yè)用縫線、卷尺、綻帶、吊繩、鋼索芯子、傳動(dòng)帶、機(jī)翼布、輪胎襯布、電線包皮、降落傘繩等。苧麻落綿和麻屑，可紡織床用毯子、地毯，制造高級(jí)紙張、人造絲原料、火藥原料等[4]。

在新興領(lǐng)域應(yīng)用方面，苧麻的應(yīng)用價(jià)值也得到進(jìn)一步挖掘。比如苧麻替代部分化纖制造復(fù)合材料用于汽車內(nèi)飾、護(hù)板材料、公路護(hù)坡材料，生產(chǎn)可降解育苗基布用于工廠化育秧墊布，生產(chǎn)環(huán)保型麻地膜用于農(nóng)作物覆蓋，以及利用苧麻嫩莖開發(fā)青貯飼料、苧麻碎骨用于食用菌培養(yǎng)基等[5-6]。

2 苧麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

2.1 苧麻出口貿(mào)易情況

2.1.1 苧麻出口貿(mào)易金額 由于國內(nèi)市場(chǎng)開發(fā)力度不足，我國苧麻產(chǎn)品對(duì)外依存度較高，國際市場(chǎng)的需求變化對(duì)我國苧麻產(chǎn)業(yè)影響較大。從圖1中可以看出，2005～2011年間我國苧麻產(chǎn)品（包括原料、紗線、織物）出口貿(mào)易額波動(dòng)起幅較大。受國際金融危機(jī)的影響，2008年我國苧麻產(chǎn)品出口貿(mào)易額下降到11 472萬美元，比2005年降低19.63%；2009年起，國際市場(chǎng)出口形勢(shì)好轉(zhuǎn)，我國苧麻產(chǎn)品的貿(mào)易額回升較快，至2011年，出口貿(mào)易額已達(dá)31 359萬美元，比2008年增長173.35%，比2005年也增長了119.69%。

2.1.2 苧麻出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 對(duì)我國苧麻產(chǎn)品出口結(jié)構(gòu)（圖2）分析發(fā)現(xiàn)，國際金融危機(jī)前后，國際市場(chǎng)對(duì)我國苧麻產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。在國際市場(chǎng)貿(mào)易回升的時(shí)候，我國苧麻原料的出口需求并沒有增加，苧麻紗線等半成品的需求回升力度也不大，而對(duì)我國苧麻坯布、色布等苧麻織物的需求增長較快。2011年，我國苧麻原料出口數(shù)量僅676 t，比2008年下降35.06%，比2005年下降了40.91；苧麻紗線出口數(shù)量為4 353 t，比2008年增長89.18%，但比2005年下降了40.94%；在苧麻織物方面，2011年的出口數(shù)量達(dá)到 10 867萬m，比2008年增長77.30%，與2005年相比也增長35.74%，增長幅度較大，這反映國際市場(chǎng)對(duì)我國苧麻產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化。

2.1.3 苧麻出口產(chǎn)品價(jià)格 進(jìn)一步對(duì)我國苧麻產(chǎn)品出口貿(mào)易金額和出口產(chǎn)品價(jià)格走勢(shì)分析后發(fā)現(xiàn)，近3 a我國苧麻產(chǎn)品出口貿(mào)易金額增長較快的原因，主要是因?yàn)槲覈r麻紗線和苧麻織物的出口金額增長較快造成的，而其根本原因是苧麻紗線的出口價(jià)格和苧麻織物的出口數(shù)量增幅較大。從圖3、圖4中可以看出，2011年我國苧麻織物出口貿(mào)易金額為31 359萬美元，比2008年增長220.94%，比2005年增長了181.50%。2011年，我國苧麻紗線的出口價(jià)格為 21.88美元/kg，比 2008年增長312.83%，比2005年增長502.75%，可見苧麻織物出口量的增長和苧麻紗線出口價(jià)格的走高成為近幾年來我國苧麻產(chǎn)品出口貿(mào)易金額大幅增長的根本原因。

2.1.4 苧麻產(chǎn)品出口市場(chǎng) 我國麻產(chǎn)品主要出口市場(chǎng)仍然集中在歐盟、韓、美、日為代表的國際市場(chǎng)[7]，但集中度有所下降，各主要市場(chǎng)間份額趨于平衡，并逐漸穩(wěn)定化。2011年1～3月我國麻類纖維、紡織及制品出口主要市場(chǎng)分別是：歐盟、韓國、越南、印度、香港地區(qū)、美國、孟加拉國、日本、印度尼西亞（圖5），占出口總額的79.94%，比2009年同期上升1.03個(gè)百分點(diǎn)，其中除香港地區(qū)同比下降12.41%外，大部分市場(chǎng)出口金額同比保持增長，而越南市場(chǎng)則增長迅猛，2011年1～3月出口到越南市場(chǎng)的金額同比增加658.04%，印度、盂加拉國、印度尼西亞等新興市場(chǎng)也發(fā)展較快。這表明我國出口市場(chǎng)基本穩(wěn)定，市場(chǎng)多元化格局初步形成。繼續(xù)鞏固和發(fā)展麻紡織品出口市場(chǎng)，開拓新興市場(chǎng)成為麻紡行業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略選擇。

2.2 苧麻紡織加工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

2.2.1 苧麻紡織生產(chǎn)工藝和設(shè)備 我國苧麻紡織的機(jī)械化生產(chǎn)是借助棉紡工業(yè)設(shè)備起步的。1890年，滿清政府設(shè)立湖南官布局，建立苧麻、黃麻、亞麻混紡加工廠；1937年成立了廣東省營紡織廠絲絹麻紗部（廣州絹麻紡織廠的前身）；1939年西南化學(xué)工業(yè)制造廠成立（重慶苧麻紡織廠的前身）；1943年，上海第二制麻廠（上海國棉九廠麻紡部的前身）成立；1946年無錫天源麻紡廠向英國訂購亞麻紡紗設(shè)備試圖紡苧麻；1958年建立株洲苧麻紡織廠。至此，我國苧麻紡織形成了規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)[8]。由于苧麻生產(chǎn)工藝和設(shè)備是借助棉、毛紡設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的，發(fā)展前期我國苧麻生產(chǎn)依靠手工操作；到了上世紀(jì)60、70年代，苧麻企業(yè)借用黃麻紡、絹紡、毛紡的工藝和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)。但苧麻的生產(chǎn)工藝流程長、成本高，其成本是棉紡的一倍左右[9]。目前，我國大多數(shù)的苧麻紡織設(shè)備還是上世紀(jì)60～70年代生產(chǎn)，通過技術(shù)改選后維持生產(chǎn)的，生產(chǎn)設(shè)備和工藝比較落后。國內(nèi)的麻紡企業(yè)也引進(jìn)國外棉紡先進(jìn)設(shè)備用于苧麻紡織，對(duì)于苧麻產(chǎn)品質(zhì)量的提高起到了一定的作用。

2.2.2 苧麻紡織加工能力及產(chǎn)品質(zhì)量 與其它紡織行業(yè)相比，苧麻的產(chǎn)業(yè)規(guī)模及加工能力低是個(gè)不爭的事實(shí)，目前我國苧麻紡織加工能力甚至還不抵一個(gè)大型棉紡廠的規(guī)模（有的棉紡企業(yè)已達(dá)到400～500萬錠的規(guī)模）。經(jīng)過改革開放后30 a的發(fā)展，苧麻產(chǎn)業(yè)規(guī)模沒有擴(kuò)張反而逐漸減少，長紡麻的份額也已從上世紀(jì)80年代的80萬錠下降到目前的40萬錠左右。苧麻產(chǎn)品只占到我國紡織品1%的份額。如此規(guī)模的一個(gè)產(chǎn)業(yè)在國家發(fā)展的大格局中很容易被忽略，難以引起無論是國家層面還是市場(chǎng)的足夠重視。

沒有專用的設(shè)備造成苧麻產(chǎn)品檔次低也是目前困擾苧麻企業(yè)的難題。比如在苧麻梳理方面，多數(shù)企業(yè)采用的拷麻機(jī)，是利用多對(duì)木錘多次反復(fù)對(duì)苧麻纖維進(jìn)行強(qiáng)烈的錘打，導(dǎo)致苧麻纖維損傷嚴(yán)重，原來平行順直的長纖維變成了非常凌亂的短纖維。由于設(shè)備落后，苧麻長纖維經(jīng)過幾次加工梳理，纖維平均長度下降了40%～50%，一般要經(jīng)過2次精梳才能夠紡制36支純麻紗，產(chǎn)品制成率50%左右，質(zhì)量也比較差。用工量大、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品的制成率低，苧麻脫膠的制成率只有60%，梳紡的制成率只有50%，產(chǎn)品質(zhì)量差，只能生產(chǎn)中低檔產(chǎn)品。

2.2.3 苧麻產(chǎn)品生產(chǎn)成本與技術(shù)水平 苧麻企業(yè)用工人數(shù)多是，一個(gè)苧麻廠萬錠用工需要400～500人，而現(xiàn)在大多數(shù)棉紡廠的萬錠用工在50～100人左右，最少的僅需要27人。用工數(shù)量的差距直接讓苧麻企業(yè)成本飆升。如在苧麻脫膠等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，我國大多數(shù)企業(yè)一直沿用1936年豐云鶴教授發(fā)明的“先酸后堿，二煮一漂或二漂”的苧麻化學(xué)脫膠工藝，該方法用水多、能耗高、污染嚴(yán)重。采用該方法生產(chǎn)1 t精干麻排放廢水高達(dá)650 t、耗氣12 t、未經(jīng)處理排放廢水中COD值高達(dá)15 000mg/L，高出國家標(biāo)準(zhǔn)的 50～150 倍[10]。

為解決上述問題，我國科研單位和相關(guān)企業(yè)也開展了技術(shù)革新工作，如中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類研究所、武漢大學(xué)、青島大學(xué)、武漢紡織科技大學(xué)和大連工業(yè)大學(xué)等單位先后開展了生物-化學(xué)聯(lián)合脫膠、苧麻生物脫膠等技術(shù)研究，目前取得一定的應(yīng)用效果[11]。湖南省沅江市明星麻業(yè)有限公司、湖北精華紡織集團(tuán)有限公司、江西恩達(dá)家紡有限公司等企業(yè)應(yīng)用苧麻生物-化學(xué)聯(lián)合脫膠技術(shù)、苧麻生物脫膠技術(shù)和酶脫膠技術(shù)后，苧麻脫膠用水、耗煤以及化工原料用量減少50%以上，排放廢水的COD值也大幅減少，顯示苧麻生物脫膠技術(shù)良好的應(yīng)用前景。另外，純苧麻紡、苧麻混紡紗技術(shù)日漸成熟與完善，湖南華升雪松公司的特高支苧麻紡紗技術(shù)，亦可紡300Ns苧麻高支紗，高支高密苧麻面料的開發(fā)，消除苧麻產(chǎn)品的刺癢感，提升了苧麻紡織品市場(chǎng)競爭力，拓寬了苧麻在紡織、服裝領(lǐng)域的應(yīng)用。

2.3 苧麻新興應(yīng)用領(lǐng)域開發(fā)現(xiàn)狀

苧麻纖維除了在傳統(tǒng)領(lǐng)域開發(fā)利用外，人們還嘗試開發(fā)各類新產(chǎn)品。王朝云等利用苧麻纖維開發(fā)的環(huán)保型麻地膜產(chǎn)品，目前已在小番茄、豆角、辣椒、絲瓜、秋花菜、白菜、反季節(jié)南瓜、蘿卜、萵苣等蔬菜作物覆蓋方面取得較好應(yīng)用效果[12]。王朝云等利用苧麻與其它麻類纖維混紡生產(chǎn)工廠化育秧基布目前研究成果已獲得國家發(fā)明專利[13]，該產(chǎn)品經(jīng)湖北省咸寧市、浙江省蕭山市和湖南省沅江市的水稻工廠育秧試用，表現(xiàn)出秧苗素質(zhì)好、運(yùn)輸方便、便于秧苗分插，并且可降解。

熊和平等利用苧麻嫩莖、葉等生產(chǎn)苧麻青貯飼料作為南方肉牛、鵝等動(dòng)物的補(bǔ)充飼料來源[14]。苧麻全年生物產(chǎn)量可達(dá)300 t/hm2，粗蛋白含量23%，粗纖維16.5%，鈣3.64%，磷0.33%，還富含微量元素和維生素等，可以部分替代動(dòng)物精飼料，既降低南方動(dòng)物飼養(yǎng)成本，又提高苧麻利用價(jià)值。

從1989年起，賀新等就利用苧麻副產(chǎn)物與其它物質(zhì)配比栽培草姑[15]；彭芬根等利用苧麻殼與棉籽殼、稻草配比栽培平菇[16]；2009年，四川省達(dá)州市農(nóng)科所利用苧麻秸稈為主要培養(yǎng)基栽培杏鮑菇[17]；近年來，彭源德等利用苧麻麻骨作為基質(zhì)，栽培杏鮑姑、金針姑、平姑和木耳等食用菌，苧麻骨可產(chǎn)鮮姑4 050 kg/hm2，明顯高于棉籽殼培養(yǎng)基栽培食用菌產(chǎn)量，在苧麻副產(chǎn)物綜合利用方面開拓了新用途。

2.4 苧麻種植業(yè)現(xiàn)狀

2.4.1 苧麻種植面積、產(chǎn)量及價(jià)格 我國苧麻種植區(qū)域南起海南省、北至秦嶺山麓和淮河流域的廣大地區(qū)都有栽培[18]，目前主要種植在雨水充沛、土壤肥沃的長江中下游地區(qū)，以湖南、湖北、四川、重慶、江西等?。ㄊ校┓N植面積較大。

我國苧麻的種植面積、產(chǎn)量及收購價(jià)格長期以來受國際市場(chǎng)出口貿(mào)易額的起伏呈現(xiàn)上下波動(dòng)狀態(tài)。在1987年苧麻出口形勢(shì)好的時(shí)候，我國苧麻生產(chǎn)達(dá)到高峰，種植面積發(fā)展到50萬hm2以上，產(chǎn)量55萬t。而在2000年，種植面積僅為9.54萬hm2，產(chǎn)量16萬t。

從圖6、圖7中可以看出，近7a來，我國苧麻的收購價(jià)格逐年走低，近5 a一直維持在低價(jià)格。2005年，我國苧麻的平均收購價(jià)為9.09元/kg，至2011年已跌至5.10元/kg，跌幅達(dá)43.89%；種植面積近2 a來迅速減少，2005年還維持在13.20萬hm2，而 2011年僅有 7.20萬 hm2，減幅為 45.45%；全國苧麻總產(chǎn)量也由2005年的27.71萬t跌至2011年的11.38萬t，跌幅58.93%。

2.4.2 苧麻收獲與剝制機(jī)械研究應(yīng)用現(xiàn)狀 我國的苧麻種植雖然已有4 700 a以上的歷史，但苧麻的收獲剝制技術(shù)卻十分落后。由于苧麻為多年生作物，且纖維強(qiáng)力大，種植面積分散等許多原因，到目前為止，我國苧麻的收割完全由人工來完成，尚沒有大型收割機(jī)用于苧麻收獲。而苧麻纖維的剝制主要由簡易刮麻器和小型苧麻剝麻機(jī)來完成。從1959年起，我國開始研究簡易刮麻器，上世紀(jì)60年代后期開始在生產(chǎn)上普遍使用，它比手工刮麻刀提高工效2～3倍以上；同時(shí)，國內(nèi)也開展了苧麻動(dòng)力剝麻機(jī)的研究，先后研制出30多種苧麻動(dòng)力剝麻機(jī)，上世紀(jì)80年代后期苧麻動(dòng)力剝麻機(jī)開始在生產(chǎn)上使用，苧麻動(dòng)力剝麻機(jī)比簡易刮麻器提高工效5～10倍左右。

目前，生產(chǎn)上使用的簡易刮麻器代表機(jī)型有72型刮麻器和沅江2號(hào)刮麻器，苧麻動(dòng)力剝麻機(jī)代表機(jī)型主要有6BZ-400型、6BM-350型、4BM-260型、6BM-40A 型、6BM-206D 型、FZ-235型等[19]，詳見表1。

表1 幾種苧麻動(dòng)力剝麻機(jī)性能檢測(cè)指標(biāo)

苧麻刮麻器是在手工刮麻刀具的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來，沒有脫離手工刮麻的原理，工效一般為1～2 kg/h，每人每天僅能剝制15 kg左右的原麻，工效較低，無法滿足苧麻規(guī)?；N植的剝制加工要求。苧麻動(dòng)力剝麻機(jī)雖然研制了30多種機(jī)型，但目前生產(chǎn)上使用的主要是單滾筒和雙滾筒反拉式剝麻機(jī)共5～6種機(jī)型，它們的結(jié)構(gòu)形式大同小異，工作原理相同，其剝麻工效與操作者的熟練程度有較大關(guān)系，一般工效為10～15 kg/h，一臺(tái)剝麻機(jī)3人操作每天僅剝制苧麻0.067～0.133 hm2，工效低。此外由于是人力反拉，操作勞動(dòng)強(qiáng)度也較大，沒有從根本上解決苧麻剝制成本高和勞動(dòng)強(qiáng)度大的難題。

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