魯西化工年產(chǎn)30萬t尿素項(xiàng)目投產(chǎn)

2011年11月16日，魯西化工集團(tuán)股份有限公司發(fā)布公告稱，該公司使用募集資金投資建設(shè)的項(xiàng)目——原料路線和動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整年產(chǎn)30萬t尿素項(xiàng)目，經(jīng)過單機(jī)試車和全面聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行，近期進(jìn)行化工投料，工藝流程全線打通，進(jìn)入輕負(fù)荷正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

該項(xiàng)目的最大特點(diǎn)是以“航天爐”粉煤氣化制氣技術(shù)為核心，采用HT-L粉煤加壓氣化先進(jìn)技術(shù)。目前主要的煤氣化技術(shù)包括德士古爐、殼牌爐、固定床、多噴嘴水煤漿以及航天爐等。其中，航天爐技術(shù)是碳轉(zhuǎn)化率和有效氣含量比重最高的技術(shù)之一，與魯西化工原有只能使用成本很高的無煙煤為原料的固定床制氣工藝相比優(yōu)勢(shì)明顯，并且對(duì)煤種的要求低，幾乎適用于所有煤種，褐煤、次煙煤、煙煤等均可作為氣化的原料。作為吸收了當(dāng)今兩大先進(jìn)煤氣化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)的航天爐設(shè)備，被魯西化工首次兩爐并用進(jìn)行合成氨生產(chǎn)，在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)一次開車成功，并迅速掌握了該裝置生產(chǎn)工藝技術(shù)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到甚至超過了預(yù)期目標(biāo)。航天爐裝置的投產(chǎn)意味著公司可以使用價(jià)格相對(duì)較為低廉的當(dāng)?shù)責(zé)熋簽樵?，生產(chǎn)合成氨、尿素和一氧化碳及下游延伸化工產(chǎn)品，既能節(jié)約原材料成本，也能節(jié)省大量運(yùn)費(fèi)，可大幅降低成本。根據(jù)初步測(cè)算，因煤種改變，航天爐裝置每噸合成氨的成本相比固定床氣化工藝節(jié)省400元左右。魯西化工為中國化肥板塊首家使用航天爐技術(shù)制合成氨的公司，隨著裝置滿負(fù)荷運(yùn)行，消耗將會(huì)明顯下降，經(jīng)濟(jì)效益將進(jìn)一步凸顯。

此外，航天爐項(xiàng)目的投產(chǎn)還將打通公司下游化工產(chǎn)品發(fā)展的原料產(chǎn)能瓶頸，為魯西化工從傳統(tǒng)肥料企業(yè)向綜合化工企業(yè)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型提供原料保障。 張星芒供稿