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活性炭纖維吸附回收裝置在醋酸仲丁酯尾氣上的應(yīng)用

2012-03-23 02:13:34王功換
城市建設(shè)理論研究 2012年4期
關(guān)鍵詞:首例

王功換

摘要活性炭纖維吸附裝置在回收有機(jī)廢氣方面已經(jīng)卓有成效,但在醋酸仲丁酯方面卻由于效果不理想,一直未被接受。本工藝通過合理的設(shè)計(jì)和參數(shù)調(diào)整,實(shí)現(xiàn)了活性炭纖維吸附裝置首次應(yīng)用于醋酸仲丁酯尾氣的回收。

關(guān)鍵詞活性炭纖維 醋酸仲丁酯 尾氣吸附回收 首例

The application of activated carbon fiber adsorption recycling equipment in sec-butyl acetate exhaust

Gonghuan Wang

(Qingben Environmental Engineering (Hangzhou) Limited company)

AbstractThe application of the activated carbon fiber adsorptionequipment in organic waste gas recovery has been very successful,but for sec-butyl acetate exhaust,its the first time.The process make it reality by reasonable design and parameter adjustment.

Keywordsactivated carbon fiber;sec-butyl acetate; waste gas adsorption and recovery;the first time.

中圖分類號:X324 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號

1、引言

醋酸仲丁酯屬于有機(jī)化學(xué)品,主要用途是用作溶劑、化學(xué)試劑、調(diào)制香料。被人體吸收會對眼及上呼吸道粘膜有刺激性,圖1 工藝簡單流程

并可引起皮膚干燥。

某工廠在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量醋酸仲丁酯尾氣,如果排入大氣,會造成有機(jī)溶劑的損失,更重要的是會對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。為了保護(hù)環(huán)境,確保相關(guān)產(chǎn)業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展,實(shí)現(xiàn)廢物資源化,降低生產(chǎn)成本,我們設(shè)計(jì)了用活性炭纖維吸附裝置進(jìn)行有機(jī)尾氣中醋酸仲丁酯的回收項(xiàng)目,并在生產(chǎn)場地現(xiàn)場實(shí)施,吸收效果良好,氣相出口濃度達(dá)到了相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、醋酸仲丁酯回收的方法

本項(xiàng)目采用活性炭纖維變溫吸附、蒸汽常壓脫附、重力分離混合液的方法,回收有機(jī)廢氣中的醋酸仲丁酯,其主要工藝流程如圖1所示:

本項(xiàng)目工藝程序可大體概括為預(yù)處理、吸附、解吸、冷卻干燥和溶劑回收五個程序:

2.1預(yù)處理:由于有機(jī)廢氣來氣中夾雜著大量液滴,我們在進(jìn)行吸附前采用旋風(fēng)分離的方法,去除氣體中的液體,并降低進(jìn)氣溫度,以利于活性炭吸附劑更好的吸附廠家排出的有機(jī)廢氣。

2.2吸附:吸附是由活性炭吸附器完成的, 吸附器內(nèi)根據(jù)排氣濃度和排氣風(fēng)量設(shè)計(jì)一定重量和特定結(jié)構(gòu)布置的活性炭纖維吸附芯,裝置有機(jī)廢氣進(jìn)氣為廠家真空泵排放廢氣,壓力稍大于常壓,通過裝置入口風(fēng)機(jī)帶動,送到吸附器里面,由外而內(nèi)通過吸附芯,廢氣中的有機(jī)物被截留到活性炭纖維孔道中,吸附合格后的氣體直接常壓排空。

2.3脫附(解吸):吸附完成后用的活性炭纖維需低壓飽和蒸汽進(jìn)行脫附,低壓蒸汽進(jìn)入吸附器后,通過吸附芯由內(nèi)而外反向流動,吸附芯內(nèi)溫度上漲,最終維持在100℃左右,醋酸仲丁酯隨蒸汽一起被帶出,吹掃出的混合蒸汽形成兩部分,一部分變成冷凝液從吸附器底部流走,經(jīng)深冷卻器冷卻后進(jìn)入分層槽;另一部分氣相到達(dá)冷凝器變成冷凝混合液,同來自吸附器底部的混合液匯合,進(jìn)入分層槽重力分層。

2.4冷卻干燥:脫附過程結(jié)束后,活性炭吸附芯內(nèi)的溫度在100℃左右且充滿了水汽,由于活性炭纖維吸附的規(guī)律是溫度越低吸附率越高,這樣的高溫和濕度極不利于吸附,本工藝設(shè)計(jì)了冷卻干燥過程以使吸附劑恢復(fù)到最佳狀態(tài),為接下來的吸附工作獲得高吸附率。

本工藝采用新鮮空氣作為干燥氣源和降溫冷媒,過濾、加壓后的空氣對吸附劑進(jìn)行干燥降溫,冷卻溫度可從100℃快速降到20-30℃左右,同時(shí)將吸附器內(nèi)積存的水和蒸汽吹出,以達(dá)到吸附器干燥和降溫的目的。

2.5溶劑回收:醋酸仲丁酯不溶于水,可與水分層,易于回收。第(3)步脫附下來的混合物最終全部進(jìn)入分層槽,溶劑與水在分層槽受重力作用有效分離,可回收的有機(jī)溶劑溢流至溶劑儲槽重復(fù)利用,分離出來的水進(jìn)入廠家污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

3、保證醋酸仲丁酯吸附回收工作連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)計(jì)

本工藝設(shè)計(jì)三個吸附器切換運(yùn)行,其中兩個吸附器(設(shè)為吸附器A和B)并列進(jìn)行吸附程序,另一個吸附器(設(shè)為吸附器C)處于活性炭纖維再生狀態(tài);設(shè)定時(shí)間一到,尾氣、蒸汽等閥門自動切換,吸附器A進(jìn)入脫附狀態(tài),吸附器B仍處于吸附狀態(tài),而吸附器C則由脫附狀態(tài)進(jìn)入吸附狀態(tài)。三個吸附器的工作狀態(tài)輪流轉(zhuǎn)換,保證了廢氣處理的連續(xù)穩(wěn)定性。

4、活性炭纖維裝置吸附回收醋酸仲丁酯中的操作要點(diǎn)

4.1吸附溫度:活性炭纖維從40℃開始,對醋酸仲丁酯的吸附效果就會下降,因此吸附過程中,一般控制溫度25~40℃之間較好。吸附溫度的控制一方面取決于活性炭冷卻干燥過程中的降溫程度,另一方面取決于經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的外循環(huán)管路表冷器的降溫效果,外循環(huán)管路設(shè)計(jì)表冷器,用冷卻水作為降溫介質(zhì),保證了吸附過程低溫性。

4.2吸、脫附時(shí)間的調(diào)整:吸附和脫附的時(shí)間具有一定的關(guān)聯(lián)性,正常情況下,調(diào)整合適的吸、脫附時(shí)間,有利于醋酸仲丁酯良好的回收?;钚蕴坷w維具有一定的吸附容量,當(dāng)達(dá)到某個時(shí)間后,活性炭纖維吸附飽和,此時(shí)需進(jìn)入活性炭再生環(huán)節(jié),因此,醋酸仲丁酯在回收過程中,需要根據(jù)廠家排氣風(fēng)量和排氣濃度設(shè)定大概的吸、脫附時(shí)間,并在實(shí)際運(yùn)行過程中不斷摸索,尋找最佳切換時(shí)間點(diǎn)。

4.3控制分離槽溫度:分層槽溫度太高,會加大醋酸仲丁酯在水中的溶解度,不利于兩相的分離,因此設(shè)計(jì)的冷凝和深冷卻裝置要達(dá)到工藝要求,同時(shí)冷卻介質(zhì)的溫度和壓力也要達(dá)到工藝規(guī)范要求。

5、裝置運(yùn)行過程中遇到的問題

本工藝可以應(yīng)用于很多揮發(fā)性有機(jī)廢氣的回收處理,但在醋酸仲丁酯行業(yè)卻是第一例,由于醋酸仲丁酯的物理特性表現(xiàn)出較高的黏度,裝置在運(yùn)行過程中出現(xiàn)了活性炭纖維中毒情況,后經(jīng)反復(fù)調(diào)試,終于找到了裝置最佳操作點(diǎn),醋酸仲丁酯的回收情況也恢復(fù)了正常。

5.1調(diào)試程序之一——活性炭纖維解毒

由于醋酸仲丁酯液相黏度較高,給吸附器的脫附工作帶來難度,于是在調(diào)試過程中,首先將脫附蒸汽量加大,蒸汽壓力提高,采用過熱蒸汽使脫附時(shí)進(jìn)入吸附器的蒸汽溫度上升,使醋酸仲丁酯從活性炭纖維孔隙里揮發(fā),變成醋酸仲丁酯氣相,以降低其黏度,便于從活性炭纖維中脫附。經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)整后,裝置回收量回升很明顯。

5.2調(diào)試程序之二——增大回收量

根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),脫附時(shí)加入飽和蒸汽比加入過熱蒸汽更有利于吸附物脫出,于是試探著將過熱蒸汽中加入減溫水,使過熱蒸汽與水混合混合后基本處于飽和蒸汽狀態(tài),調(diào)節(jié)后蒸汽壓力0.15Mpag左右,蒸汽溫度125℃左右,吸附器脫附最高溫度由102℃漲到104℃,回收量加大。至此,廠家排放的有機(jī)廢氣中醋酸仲丁酯基本全部回收,回收率可達(dá)95%。

6、經(jīng)濟(jì)效益分析

通過統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行三個月的數(shù)據(jù)得知,裝置每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,每日平均回收醋酸仲丁酯300kg,回收率在95%以上,每日消耗電量約90度,蒸汽消耗約600kg,按醋酸仲丁酯6.7元/kg、電0.80元/度、蒸汽0.2元/kg算,則每回收1kg醋酸仲丁酯的經(jīng)濟(jì)效益為:(300×6.7-90×0.8-600×0.2)÷300=6.06元。經(jīng)濟(jì)效益極佳。

7、結(jié)論

目前采用醋酸仲丁酯作為有機(jī)溶劑的行業(yè)越來越多,醋酸仲丁酯尾氣回收利用的市場逐漸壯大,將活性炭纖維吸附工藝應(yīng)用于醋酸仲丁酯有機(jī)廢氣的回收方面,帶來的經(jīng)濟(jì)效益和社會環(huán)境效益將日益突出,市場競爭力和應(yīng)用前景非常看好。

參考文獻(xiàn):

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13、葉振華《化工吸附分離過程》中國石化出版社

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