蘇玉君

摘要：檢泵施工質(zhì)量、熱洗周期、熱洗質(zhì)量及抽汲參數(shù)是決定抽油機井檢泵周期長短的四大影響因素。研究熱洗周期動態(tài)，制定出單井合理的熱洗周期，合理把握單井熱洗參數(shù)，及對熱洗現(xiàn)場進行有效跟蹤，把住熱洗質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化抽汲參數(shù)，保證了每口井的參數(shù)基本合理，可有效地延長了檢泵周期。

關(guān)鍵詞：檢泵質(zhì)量熱洗周期熱洗質(zhì)量參數(shù)優(yōu)化

中圖分類號：TE933 文獻標識碼：A 文章編號：

Abstract: the pump overhaul construction quality, hot wash cycle, hot quality and wash suction parameters is pumping Wells examining the pumps to cycle the four factors length. Research hot wash cycle dynamic, make a single well the reasonable hot wash cycle, reasonable grasp the single well hot washing parameters, and wash the scene of hot effective tracking, forbid the hot wash quality, optimize the suction parameters, ensure the basic parameters of the well every reasonable, can effectively extension of pump overhaul period.

Keywords: examining the pumps quality wash cycle hot hot wash quality parameters optimization

抽油機井檢泵周期是指抽油機井最近兩次檢泵之間的時間間隔。某年某廠抽油機井平均檢泵周期為714d，某隊抽油機井平均檢泵周期為766d。分析認為，影響檢泵周期主要因素有檢泵施工質(zhì)量的好壞、熱洗周期是否合理、熱洗質(zhì)量的好壞、抽汲參數(shù)是否優(yōu)化等因素，它們之間存在著密切的聯(lián)系，任何一個因素如果失去有效控制，都會導(dǎo)致檢泵周期的明顯縮短。

1檢泵作業(yè)的質(zhì)量控制

檢泵作業(yè)由作業(yè)隊來實施（屬于乙方、采油隊為甲方）。檢泵作業(yè)全過程的質(zhì)量控制需要甲乙方的協(xié)調(diào)配合。檢泵作業(yè)全過程的質(zhì)量控制包括檢泵方案的制定與上報、檢泵井施工質(zhì)量的動態(tài)跟蹤監(jiān)督、檢泵井施工后的驗收共三個環(huán)節(jié)。

1.1檢泵方案的制定與上報

當發(fā)現(xiàn)油井泵況出現(xiàn)異常后，要從產(chǎn)液、電流、示功圖、抽壓、動液面等方面逐一進行落實，符合報檢標準后才能進行上報。上報呈報單時，要考慮到管、桿、泵的匹配及扶正器配置是否合理，有無套漏情況，有無挖潛空間等。

1.2檢泵井施工質(zhì)量的動態(tài)跟蹤監(jiān)督

重點檢泵井進行全過程跟蹤監(jiān)督：主要是指保修期內(nèi)檢泵井，一般檢泵井進行重點工序監(jiān)督。

（1）重點檢泵井。落實在保修期內(nèi)的檢泵井是否出現(xiàn)上次施工過程中的質(zhì)量問題，是否具備免付作業(yè)費條件，如保修期內(nèi)桿管脫扣、洗井閥漏失、脫卡器爪斷變形等。落實沖砂、刮蠟、測管等附加工序執(zhí)行與否、質(zhì)量是否達到要求。落實桿、管、扶正器是否有結(jié)蠟、偏磨，抽油泵各部件是否存在問題。下完井管柱前桿管是否合格、是否刺干凈、絲扣是否抹密封脂，扶正器型號及布置方式是否合理，避免有質(zhì)量問題的管桿、扶正器下入井內(nèi)。尤其是冬季，桿、管刺干凈后下入井內(nèi)更為重要。因為冬天冷，桿管不好刺。某井今年1月底檢泵下原井前沒刺干凈，被發(fā)現(xiàn)。堅持用熱洗泵進行替蠟。熱洗泵替蠟效果要明顯好于水泥車替蠟效果，如排量大、溫度高、替蠟時間長等。

（2）一般檢泵井。起出的問題是什么？按重點檢泵井執(zhí)行。

1.3檢泵井施工后的驗收

按我廠有關(guān)檢泵井的驗收標準進行嚴格驗收。一般來講，驗收前要進行一次熱洗，示功圖、泵效、抽壓等都要合格方可驗收交井。對于存在問題的檢泵井，要從原油產(chǎn)量的大局出發(fā)，積極與作業(yè)隊協(xié)調(diào)，盡快解決。

2熱洗周期的制定

2.1制定熱洗周期的總體思路

當抽油機井各項生產(chǎn)參數(shù)處于穩(wěn)定的情況下，其熱洗周期也是穩(wěn)定的。當生產(chǎn)參數(shù)變化較大時，就應(yīng)進行合理調(diào)整。我們認為決定抽油機井熱洗周期的關(guān)鍵因素有五項：依次是理論排量（包括泵徑、沖程、沖次）、產(chǎn)液、含水、含蠟量、停機時間。這五項關(guān)鍵因素綜合在一起基本決定了每口井的熱洗周期。目前，某隊124口抽油機井的平均熱洗周期為80d。

2.2各因素的量化分析及綜合

（1）根據(jù)油流通道的原理，泵徑越大，熱洗周期就越長。根據(jù)計算，在其它參數(shù)不變的情況下，φ57泵比φ44泵可延長熱洗周期68.0%，φ70泵比φ57泵可延長50.5%，φ83泵比φ70泵可延長40.6%，φ95泵比φ83泵可延長28%。

（2）沖次變快可增加產(chǎn)量、加快油液流動速度；沖程增大可增加產(chǎn)液量、改善熱洗效果。因此沖程、沖次的增加可延長熱洗周期，但不容易量化，從現(xiàn)場來看延長的效果不如泵徑增大那么明顯。

（3）根據(jù)產(chǎn)液量的高低將抽油機井分為三種類型：產(chǎn)液50t/d以上為高產(chǎn)液井、產(chǎn)液20—50t/d為中產(chǎn)液井、產(chǎn)液20t/d以下為低產(chǎn)液井。產(chǎn)液量越高則熱洗周期越長。

（4）根據(jù)含水的高低將油井分為三種類型：含水在94%以上為高含水井，含水在85-94%為中含水井，含水在85%以下為低含水井，含水越低則熱洗周期越短。

（5）根據(jù)含蠟量的高低將油井分為三種類型：由于目前沒有單井含蠟量化驗數(shù)據(jù)，我們采取目視測定的辦法。目視油樣顏色呈油黑色的為低含蠟井，目視油樣顏色呈淺褐色的為中含蠟井，目視油樣顏色呈深褐色的為高含蠟井，某隊的118口二三結(jié)合井有80%以上油樣呈深褐色。含蠟量越高則熱洗周期越短。

（6）停機時間對熱洗周期的影響：抽油機井停機后，井筒內(nèi)油液停止向上流動。由于地層與管柱存在壓差，含蠟的天然氣會從油層中脫出，向上流動時進入泵及油管內(nèi)部，導(dǎo)致蠟析出。尤其是井口與計量間生產(chǎn)匯管連通時蠟析出更明顯。我們對單井停機時間預(yù)計超過24h的井一般采取關(guān)井口生產(chǎn)閘門的做法（但實際做起來并不容易），以阻斷井口與間生產(chǎn)匯管之間的通道，明顯減少了蠟析出。我們對單井停機時間單次超過72h，開井后立即進行熱洗；單次停機時間48h左右，將熱洗周期縮短50%。在原定熱洗周期內(nèi)，累計停機時間在48h以內(nèi)的井，酌情縮短熱洗周期。某井今年7月份鉆控關(guān)井8d后出現(xiàn)了泵況明顯變差，雖然開井后立即進行洗井但效果不好。主要原因是停機時間較長、停機期間沒有關(guān)井口生產(chǎn)閘門。

（7）各因素的綜合考慮

3熱洗質(zhì)量的控制

（1）熱洗方法。根據(jù)單井產(chǎn)液量、含水、理論排量等數(shù)據(jù)，采用四定熱洗法（即定時間、定壓力、定排量、定溫度）進行熱洗［參照《油井熱洗清蠟規(guī)程》（Q/SY DQ0802—2002）］。

（2）熱洗時間及溫度。從倒入井底開始算，直到洗通洗好，單泵對單井保證3.5-4.5h（高產(chǎn)液井3.5h，中產(chǎn)液井4.0h，低產(chǎn)井4.5h）。計量間熱洗匯管溫度要求達到80-85℃。計量間熱洗匯管與單井熱洗返回溫度相差不大于15℃并穩(wěn)定40min以上。

（3）熱洗壓力。單泵對單井熱洗，計量間熱洗匯管壓力的控制很重要。壓力偏低時，需關(guān)小閘門來提高壓力、控制排量；憋壓時要盡量少泄壓，上限定為5.5Mpa（對應(yīng)泵壓為5.8Mpa的熱洗泵）。

（4）熱洗排量。某站共有兩臺熱洗泵，額定排量均為25 m3/h。采用單泵對單井熱洗，排量一般控制在17-20 m3/h。按平均4h熱洗時間計算，可洗入井筒內(nèi)68-80m3熱洗液。按一般油井泵掛深度1000m，使用φ62mm油管計算，則油套環(huán)形空間體積為7.18m3。按熱洗液灌入地層量占50%計算，68-80m3熱洗液可對管柱打循環(huán)4.7-5.6次，對管柱的沖刷作用比較明顯。

（5）熱洗憋壓的對策。對于熱洗憋壓井，首先要落實泵況。對于泵況差的井落實后要及時處理或上報檢泵；對于泵況正常的熱洗憋壓井，熱洗過程中盡量不泄壓，但如在閥門開大的情況下排量仍較小，則站上易出現(xiàn)高溫。如果熱洗溫度差能達到15℃以內(nèi)，說明基本可以洗通，但不如不憋壓井的熱洗效果好。如果熱洗溫度差超過15℃，說明洗不通，熱洗效果較差。

（6）熱洗過程的質(zhì)量跟蹤。某隊抽油機井每月的周期熱洗井數(shù)在45-50口，工程技術(shù)員及其他隊干部堅持進行熱洗全過程跟蹤，如不能親臨現(xiàn)場，也要采用電話跟蹤方式了解熱洗現(xiàn)場動態(tài)，做到每口井都有詳細的記錄。如熱洗質(zhì)量跟蹤卡的填寫及反饋能很好地幫助技術(shù)員及機采組了解單井熱洗動態(tài)、評估熱洗效果。

（7）熱洗質(zhì)量的評價標準。我們將熱洗效果分為三類：較好、好、一般。泵況正常的井熱洗效果基本上都達到了“較好”或“好”， 熱洗效果“一般”的井泵況或多或少都存在一些問題。見表1。

表1 泵洗質(zhì)量評價標準表

4抽汲參數(shù)優(yōu)化

（1）進行參數(shù)優(yōu)化的必要性。日常泵況管理中，經(jīng)常會遇到一些供排關(guān)系不合理的機采井，分為兩種：供大于排、供小于排，即：抽噴井（或近抽噴井），泵效超過70%，液面在150m以上；供液不足井，液面在900m以下。抽噴井（或近抽噴井）有挖潛潛力，如果含水不超過95%應(yīng)及時進行上調(diào)參優(yōu)化，隨著產(chǎn)量的增加，熱洗周期會有一定的延長。供液不足現(xiàn)象的長期存在，會增大抽油機井負荷，加劇桿管泵之間的磨損。尤其是，長期低沉沒度運轉(zhuǎn)會使抽油泵因散熱不好導(dǎo)致高溫運行。材質(zhì)強度降低，磨損加劇導(dǎo)致桿斷、鍍鉻層損壞、凡爾罩磨斷等現(xiàn)象的出現(xiàn)。對嚴重供液不足井應(yīng)及時下調(diào)參優(yōu)化，在不影響產(chǎn)油的情況下能明顯延長檢泵周期。

（2）參數(shù)下調(diào)優(yōu)化方案的制定與實施。有換小泵、下調(diào)沖程、下調(diào)沖次三種方式。換小泵實施起來比較困難，一般要逢檢泵時進行。降低沖程實施起來也有一定困難，主要是砸曲柄銷子費時費力、容易把曲柄眼損壞。降低沖次最為方便可行，可采用電機換小輪、6級電機換8級電機等，簡便易行。

5結(jié)束語

密切聯(lián)系實際，綜合分析影響抽油機井檢泵周期的四大因素，分析了每口抽油機井延長檢泵周期的潛力，并對每口抽油機井“量體裁衣”后提出了個性化實施方案，取得了顯著的效果。抽油機井共檢泵24口，平均檢泵周期為875d。

參考文獻：

[1]萬仁溥 主編.采油工程手冊[M].石油工業(yè)出版社，2000.

注：文章內(nèi)所有公式及圖表請用PDF形式查看。