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AP1000核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件研制成功

2012年8月15日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織專家對中國第一重型機械集團公司核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件新產(chǎn)品進行了鑒定，認為鍛件性能均勻，強韌性優(yōu)，滿足合同要求；生產(chǎn)裝備、質(zhì)保體系滿足核電設(shè)備批量生產(chǎn)要求；產(chǎn)品性能指標和主要核心技術(shù)居國際領(lǐng)先，代表了熱加工綜合技術(shù)最高水平，一致同意通過產(chǎn)品鑒定。

核電常規(guī)島整鍛汽輪機低壓轉(zhuǎn)子鍛件是百萬千瓦級核電設(shè)備中的關(guān)鍵部件，鍛件尺寸、重量超大，對設(shè)備能力要求高，熱加工工藝極為復(fù)雜，制造難度極大。中國一重通過大量科技攻關(guān)和產(chǎn)學(xué)研合作，成功研制了世界最大的AP1000核電常規(guī)島汽輪機整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件。該產(chǎn)品是目前世界上鋼錠最大、鍛件毛坯最重、截面尺寸最大、技術(shù)要求最高的實心鍛件。在國際上首次對百萬千瓦級核電低壓轉(zhuǎn)子鍛件進行了全面解剖和評價，為超大型轉(zhuǎn)子鍛件的進一步研究提供了寶貴的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。該鍛件的研制成功表明了我國已具備了提供合格的AP1000乃至CAP1400常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子的技術(shù)能力，對提升行業(yè)的鍛造技術(shù)水平、打破國外對核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子鍛件的壟斷、降低造價、提高國際市場競爭力具有重大意義，經(jīng)濟和社會效益顯著。

前7月我國機械工業(yè)進出口增速回落，貿(mào)易順差增加

2012年9月，據(jù)海關(guān)統(tǒng)計顯示，前7個月全國共實現(xiàn)外貿(mào)進出口總值21683.7億美元，同比增長7.1％。其中機械工業(yè)累計實現(xiàn)進出口總額3772.42億美元，同比增長6.06％，低于全國外貿(mào)進出口總值增速1.04個百分點。

我國機械行業(yè)企業(yè)面對需求回落和趨緊的外部環(huán)境，在國家產(chǎn)業(yè)政策和相關(guān)規(guī)劃指導(dǎo)下，通過加快結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，加大開拓國際市場、擴大出口、“攻高端、夯基礎(chǔ)”的力度，獲得了新的發(fā)展空間，使近期出口勢頭良好。

1～7月機電產(chǎn)品出口增長較快，機械工業(yè)累計實現(xiàn)出口2030.39億美元，同比增長13.6％，高于全國外貿(mào)出口總值增速5.8個百分點；進口1742.03億美元，同比下降1.56％，比全國外貿(mào)進口總值增速低7.16個百分點；累計進出口貿(mào)易順差為288.36億美元。

中國二重與中航工業(yè)航材院、中航鈦業(yè)有限公司簽訂鈦合金、變形高溫合金合作協(xié)議

2012年9月中下旬，中國第二重型機械集團公司與中航工業(yè)航材院、中航鈦業(yè)有限公司簽訂了鈦合金、變形高溫合金合作協(xié)議。

合作協(xié)議的簽訂將充分發(fā)揮三方在鈦合金、變形高溫合金材料研制、應(yīng)用研究、型號應(yīng)用、行業(yè)地位、人才資源、先進裝備等方面的優(yōu)勢，促進科研成果盡快轉(zhuǎn)化，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)競爭力，實現(xiàn)“優(yōu)勢互補、互利共贏”。

在簽字儀式前舉行的友好會談中，三方均表示以后將加強合作，充分發(fā)揮各自在航空領(lǐng)域先進材料應(yīng)用研究、鍛件研制與應(yīng)用技術(shù)研究等方面的優(yōu)勢，促進科研成果在三方盡快轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)棒材、鍛件等型號產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)與交付。

青鍛研制成功國內(nèi)首臺最大壓力為16000t的數(shù)控電動螺旋壓力機

2012年9月7日，由青島青鍛鍛壓機械有限公司為中航工業(yè)江西景航航空鍛鑄有限公司研制的國內(nèi)首臺最大壓力為16000t的EPC-8000型電動螺旋壓力機在青鍛研制成功，并順利通過了國家產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心及用戶江西景航公司的產(chǎn)品檢測和驗收。

EPC-8000型電動螺旋壓力機是青鍛公司繼2010年世界首臺萬噸雙盤摩擦壓力機研制成功后的又一款大型壓力機，該機的成功研制，充分彰顯了青鍛公司在國內(nèi)同行業(yè)中的領(lǐng)先地位和研發(fā)能力。

EPC-8000型電動螺旋壓力機屬于節(jié)能型數(shù)控電動螺旋壓力機，該機采用了數(shù)字化矢量控制，模塊化設(shè)計，可進行程序化設(shè)定，實現(xiàn)了聯(lián)機自動化；結(jié)構(gòu)簡單，抗偏載能力強，操作維護方便；打擊能量控制精確，節(jié)約能源、綠色環(huán)保；產(chǎn)品成形精度好，生產(chǎn)效率高。該機根據(jù)精鍛工藝的特點，通過優(yōu)化設(shè)計特種電機及控制系統(tǒng)，徹底解決了傳統(tǒng)鍛壓設(shè)備的電機在運行時不工作也要耗電的問題，使電機只在打擊工作時耗電，從而節(jié)約了電能。該機與摩擦壓力機比較，可節(jié)電70％左右，可廣泛應(yīng)用于模鍛、切邊、校正等航空精密鍛造工藝。

金豐新型熱模鍛壓力機安裝調(diào)試成功

2012年9月，臺灣金豐公司于昆山地區(qū)成功完成熱模鍛壓力機WF2-1600＋WF1-400兩臺聯(lián)機（用于汽車連桿的自動化生產(chǎn)）的安裝調(diào)試。此次金豐提供的全新方案以WF1-400型溫鍛機取代輥鍛機，采用閉塞鍛造模具鍛打，WF2-1600型壓力機＋步進梁式三工位送料系統(tǒng)完成連桿的生產(chǎn)。

WF1-400型溫鍛機可一次預(yù)成形兩支連桿，而輥鍛機需3～4次才能預(yù)成形一支連桿；WF2-1600型壓力機＋步進梁式三工位送料系統(tǒng)＋自動噴涂，可一次生產(chǎn)兩支連桿，原有的生產(chǎn)方式一次只能生產(chǎn)一支，產(chǎn)能提升了一倍；模具以半閉式方式設(shè)計，材料利用率達70％以上，優(yōu)于原有生產(chǎn)方式55％～60％的材料利用率；模具采取模座與模芯快速換模的方式，以縮短換模時間；壓力機雙連桿的設(shè)計形式可使臺面達1600mm，而且有良好的偏心負荷承載性；壓力機拉桿加裝油壓卡模裝置（金豐的新型專利），能有效地快速排除模具卡模故障，而且不破壞模具；滑道采用X形的設(shè)計形式，可不受溫度變化的影響，保證精密的導(dǎo)路間隙，確保產(chǎn)品的鍛造精度。

金豐設(shè)計制造的熱模鍛壓力機最大壓力可達4000t。在大陸的熱模鍛壓力機領(lǐng)域，金豐已完成了汽車傳動系統(tǒng)、連桿、變速器軸類等的自動化生產(chǎn)，未來將繼續(xù)規(guī)劃汽車懸吊（鋁合金）鍛件、交流發(fā)電機（六尖爪極）鍛件等的自動化生產(chǎn)。

上海納鐵福公司武漢二廠一期精鍛項目奠基

2012年8月底，作為軍山鳳凰工業(yè)園的首個工業(yè)項目，總投資11億元的上海納鐵福傳動軸有限公司武漢二廠一期精鍛項目奠基，正式吹響了武漢經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)軍山片區(qū)新型工業(yè)化的號角，這也意味著武漢開發(fā)區(qū)將全力在軍山片區(qū)再造一個千億板塊。

上海納鐵福公司成立于1988年，主要為國內(nèi)外市場提供等速傳動軸、精鍛件等產(chǎn)品，是神龍汽車、上海通用等車企的獨家供應(yīng)商。該公司武漢一廠于2009年落戶沌口，由于沌口汽車工業(yè)飛速發(fā)展，目前產(chǎn)能已無法滿足需求，因此選址軍山再建一家工廠。

上海納鐵福公司武漢二廠占地125畝，分兩期建設(shè)，一期投資3.8億元，建成初期以生產(chǎn)精密鍛造件為主，2013年6月份達產(chǎn)后將具備年產(chǎn)1100萬件等速萬向節(jié)傳動軸精密鍛件的生產(chǎn)能力。

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