王登香

(大唐淮南洛河發(fā)電廠，安徽 淮南 232008)

制粉系統(tǒng)是鍋爐機(jī)組的重要輔助系統(tǒng)，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。某電廠ZGM113型磨煤機(jī)由北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)，屬新型外加壓力的中速直吹磨煤機(jī)，每臺(tái)爐配6臺(tái)磨煤機(jī)，燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)，5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。由于目前國內(nèi)電煤緊張，不能保證入爐煤均為設(shè)計(jì)煤種，在夜間低負(fù)荷時(shí)，由于煤質(zhì)較差，很難保證鍋爐的安全穩(wěn)燃。為此，電廠從運(yùn)行角度分析影響鍋爐穩(wěn)定燃燒的不利因素，并對(duì)其運(yùn)行方式進(jìn)行調(diào)整，以使鍋爐在低負(fù)荷不投油槍的情況下穩(wěn)定燃燒。

1 劣質(zhì)煤對(duì)鍋爐燃燒的影響

1.1 發(fā)熱量的影響

燃煤發(fā)熱量是影響鍋爐燃燒穩(wěn)定性和運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的重要因素。對(duì)鍋爐燃燒而言，燃煤發(fā)熱量減小將導(dǎo)致爐內(nèi)溫度水平降低，對(duì)燃煤著火和燃燼產(chǎn)生不利影響，當(dāng)燃料發(fā)熱量減小到一定程度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)、火焰閃爍，甚至滅火。因此，根據(jù)燃燒穩(wěn)定性的要求，需設(shè)定燃煤發(fā)熱量的下限值，若低于限值，燃煤在一般煤粉爐中將無法穩(wěn)定燃燒。

1.2 水分的影響

在一定限度內(nèi)，煤的含水量對(duì)燃煤著火性質(zhì)的影響與揮發(fā)分一致。少量水分對(duì)煤粉著火有利，高溫時(shí)水蒸氣對(duì)燃燒具有催化作用，可加速煤粉焦炭的燃燒，提高火焰黑度，加強(qiáng)燃燒室爐壁的輻射換熱；此外，水蒸氣分解時(shí)產(chǎn)生的氫分子和氫氧根可提高火焰的熱傳導(dǎo)率。當(dāng)水分含量過大時(shí)，著火熱變大，且水分被加熱汽化時(shí)將吸收部分燃燒熱，從而降低了爐內(nèi)煙氣溫度、煤粉氣流卷吸的煙氣溫度以及火焰對(duì)煤粉的輻射熱，最終對(duì)燃煤著火產(chǎn)生不利的影響。

1.3 灰分的影響

在燃燒過程中，燃煤灰分不但不會(huì)發(fā)出熱量，還要吸收熱量?；曳趾吭礁?，發(fā)熱量越低，越易導(dǎo)致著火困難和延遲，同時(shí)隨著爐膛溫度的降低，燃燼程度也隨之降低。灰分含量越高，碳粒越易被灰層包裹，碳粒表面燃燒速度變小，火焰?zhèn)鞑ニ俣冉档停斐扇济喝紵环€(wěn)。

2 針對(duì)劣質(zhì)煤的調(diào)整措施

2.1 控制總風(fēng)量和風(fēng)煤配比

總風(fēng)量的大幅增加會(huì)造成爐內(nèi)平均溫度下降，使燃燒反應(yīng)速度減緩，不利于鍋爐的低負(fù)荷穩(wěn)燃。為此應(yīng)保持最佳的過量空氣系數(shù)，根據(jù)不同負(fù)荷條件，保持不同的氧量值。該廠三期2臺(tái)超臨界鍋爐爐膛出口的過量空氣系數(shù)約為1.2，一般情況下，300～450 MW負(fù)荷段應(yīng)將氧量保持在5 %左右，450～600 MW負(fù)荷段則該保持在3 %～3.5 %之間。

2.2 保證磨煤機(jī)出力合理

在低負(fù)荷時(shí)，保持磨煤機(jī)的合理運(yùn)行臺(tái)數(shù)。實(shí)現(xiàn)直吹式制粉系統(tǒng)鍋爐燃料量變化，通常采用增、減磨煤機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)的方式，即調(diào)整燃燒器的運(yùn)行層數(shù)和每臺(tái)磨煤機(jī)的出力。在負(fù)荷不變的情況下，進(jìn)入爐膛的煤粉量是一定的，一旦增加磨煤機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)及燃燒器運(yùn)行層數(shù)，平均每層噴燃器的粉量就會(huì)減少，進(jìn)入爐膛的一、二次風(fēng)量也相應(yīng)增加，這必然會(huì)造成鍋爐斷面熱負(fù)荷降低及爐內(nèi)溫度下降，給鍋爐低負(fù)荷的穩(wěn)燃造成很大威脅。因此，在低負(fù)荷時(shí)應(yīng)保證下層磨煤機(jī)運(yùn)行，盡可能加大下2臺(tái)磨煤機(jī)出力，保證燃燒的穩(wěn)定。

2.3 避免磨煤機(jī)斷層燃燒

在低負(fù)荷時(shí)，盡量采用下3臺(tái)或下4臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，避免斷層燃燒。因?yàn)槿紵鲗优c層之間有2層輔助風(fēng)，若采用斷層燃燒，相鄰燃燒器相距較遠(yuǎn)，不利于煤粉著火和火焰的傳播，會(huì)降低燃燒區(qū)的斷面熱負(fù)荷；采用下3臺(tái)或下4臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，整個(gè)燃燒區(qū)域的斷面熱負(fù)荷及火焰溫度均會(huì)得到大幅提高，有利于煤粉著火和火焰?zhèn)鞑ァ?/p>

2.4 保持合適的煤粉細(xì)度及一次風(fēng)量

煤粉越細(xì)，單位質(zhì)量的煤粉表面積越大，加熱升溫的時(shí)間就越短，燃燒就越充分。為此，需不定期進(jìn)行煤粉細(xì)度的跟蹤化驗(yàn)，保證煤粉細(xì)度在20 %左右。降低一次風(fēng)量會(huì)使一次風(fēng)中的煤粉濃度增大，這對(duì)劣質(zhì)煤的煤粉氣流穩(wěn)定著火更為有利，因此，要將一次風(fēng)速控制在0.25～0.27 m/s之間，并保證各粉管風(fēng)速均勻。

2.5 維持適當(dāng)?shù)臓t膛與二次風(fēng)箱壓差

使?fàn)t膛與二次風(fēng)箱壓差處于適當(dāng)水平，可保證進(jìn)入爐膛的二次風(fēng)速合理，這能有效增加煤粉、空氣、煙氣及火焰的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，增強(qiáng)火焰邊界層內(nèi)的熱量交換，促使上、下層火焰間相互引燃，提高爐膛燃燒的穩(wěn)定性。同時(shí)，由于爐內(nèi)煙氣的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度增加，煤粉在爐內(nèi)的燃燒時(shí)間延長，促使煤粉燃燼。一般情況下，在低負(fù)荷時(shí)應(yīng)將爐膛與二次風(fēng)箱壓差維持在0.4 kPa左右。

2.6 保持較高的磨煤機(jī)出口溫度

劣質(zhì)煤揮發(fā)分通常較低，應(yīng)根據(jù)入爐煤揮發(fā)分的高低控制磨煤機(jī)出口溫度。

當(dāng)入爐煤揮發(fā)分較低時(shí)，應(yīng)使磨煤機(jī)出口溫度在80～90 ℃之間，保證揮發(fā)分在粉管中及時(shí)析出，這有利于燃燒的穩(wěn)定。

2.7 保證等離子燃燒器備用

等離子燃燒器是借助等離子電弧來點(diǎn)燃煤粉的煤粉燃燒裝置。

等離子體在燃燒器的一次燃燒筒中形成梯度極大(T＞5 000 K)的局部高溫區(qū)，一次風(fēng)粉送入等離子點(diǎn)火煤粉燃燒器經(jīng)濃淡分離后，使?jié)庀嗝悍圻M(jìn)入等離子火炬中心區(qū)，并在10-3s內(nèi)迅速釋放出揮發(fā)物，促使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒，并為淡相煤粉提供高溫?zé)嵩?，引起淡相煤粉迅速著火，最終形成穩(wěn)定的燃燒火炬。煤粉的燃燒速度加快，有助于加速煤粉的燃燒，大大減少促使煤粉燃燒所需要的引燃能量。等離子體不僅可加速熱化學(xué)轉(zhuǎn)換，促進(jìn)燃料完全燃燒，通常情況下還可提高煤粉20 %～80 %的揮發(fā)分，這對(duì)點(diǎn)燃低揮發(fā)分煤粉、強(qiáng)化燃燒有著特別的意義。在鍋爐燃燒不穩(wěn)時(shí)及時(shí)投入等離子，可確保煤粉穩(wěn)定燃燒。

3 結(jié)束語

通過上述分析，結(jié)合該廠最近一年的鍋爐運(yùn)行狀況，在燃用劣質(zhì)煤時(shí)能否采用合理的運(yùn)行方式尤為關(guān)鍵，合理的運(yùn)行方式是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行的基石。