文/趙宏松·揚州鍛壓機(jī)床集團(tuán)有限公司

一種高效電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖壓裝備

文/趙宏松·揚州鍛壓機(jī)床集團(tuán)有限公司

現(xiàn)代社會，環(huán)境問題越來越受到重視。隨著家電、汽車、生產(chǎn)自動化等行業(yè)的技術(shù)革新，對在各行業(yè)中使用電機(jī)的性能要求也越來越高，其中最主要的就是節(jié)能環(huán)保。為此，2010年6月，國家財政部、國家發(fā)改委聯(lián)合出臺了《關(guān)于印發(fā)節(jié)能產(chǎn)品惠民工程高效電機(jī)推廣實施細(xì)則的通知》，高效電機(jī)的推廣力度將加大。

電機(jī)用的定轉(zhuǎn)子使用帶狀電磁鋼板（電工硅鋼或硅鋼片），在模具內(nèi)一片片地成形后落料，同時在模具內(nèi)自動鉚接而成。高效電機(jī)必須實現(xiàn)高效率。目前，實現(xiàn)高效率的主要途徑如下：（1）降低沖片厚度，降低鐵損；（2）增加用銅量，加大線徑，減少銅損；（3）減少機(jī)械損耗；（4）改善沖片繞組和槽形，盡量削弱諧波磁場，減小磁阻。

其中第一和第二項提高效率顯著。為此，高效電機(jī)沖片的厚度由0.50mm→0.35mm→0.20mm→0.15mm，越來越薄。

但是，隨著模具加工工位數(shù)的增加，模具越來越大，同時在薄板鉚接加工的要求下，凹凸模的間隙越來越小，所以生產(chǎn)要求必須有相應(yīng)的高精密、高速沖床。同時，隨著工藝集成技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高，模具向復(fù)雜化、集成化方向發(fā)展，同樣噸位下，工作臺面的尺寸也越來越大，對高精密、高速沖床提出了更高的要求。

為了滿足高效電機(jī)、高性能壓縮機(jī)電機(jī)、伺服電機(jī)和電動汽車電機(jī)等高精度加工的需要，揚州鍛壓機(jī)床集團(tuán)有限公司聯(lián)合日本專家開發(fā)了多點式高速精密沖床YSH系列，主要技術(shù)特點簡單介紹如下。

剛性高

為了降低沖床變形給精密凹凸模帶來不利的影響，YSH系列沖床大幅提高了機(jī)身、滑塊及傳動部件的剛性?；瑝K由原先的兩點支承改進(jìn)為三點支承，抗偏載能力更強，變形量大大降低。

精度高

采用兼具滑動軸承與滾動軸承特長的復(fù)合軸承以及與普通曲軸完全不同的曲軸，使得其變形量非常小，可將凸模進(jìn)入凹模的量控制在最小量?；瑝K和底座間有零間隙的滾動導(dǎo)軌進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)柱為兩端固定式，可以最大限度地抑制精密模具凹凸模的中心偏差。

速度高

高速的概念隨著技術(shù)的發(fā)展在不斷變化，現(xiàn)在高速是與滑塊每分鐘行程次數(shù)、公稱力和滑塊行程長度有關(guān)。YSH系列沖床得益于其零部件精密要求、簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計、完善的潤滑系統(tǒng)和熱變位移的控制，使得沖床在保證運行精度的前提下，速度也達(dá)到前所未有的水平。YSH300就是在公稱力3000kN的狀態(tài)下，行程為30mm時，滑塊行程次數(shù)可以達(dá)到600次/min。

小型化設(shè)計

原先公稱力3000kN的高速沖床總高度為4650mm，起吊、運輸、客戶工廠就位、安裝等非常麻煩。YSH300的總高度為3970mm，以目前的平板車，可以采用站裝直接發(fā)貨，簡單方便。