李 達(dá),邊紅麗,朱翠琴,程芳琴
(1.山西大學(xué)資源與環(huán)境工程研究所,山西太原030006;2.青海中航資源有限公司)
含泥鉀礦脫泥分離技術(shù)研究
李 達(dá)1,邊紅麗2,朱翠琴2,程芳琴1
(1.山西大學(xué)資源與環(huán)境工程研究所,山西太原030006;2.青海中航資源有限公司)
進(jìn)行了青海馬海鹽湖含泥鉀礦組成和結(jié)構(gòu)以及脫泥技術(shù)研究。研究結(jié)果表明:礦泥主要成分為硅鋁酸鹽,礦泥的顆粒大小主要集中在100~160 μm,礦泥大部分被包裹在鹽類礦物晶體間,或單獨(dú)以微薄片層結(jié)構(gòu)分布。采用旋流-篩分組合工藝可將氯化鉀品位在8%~12%的含泥礦富集為氯化鉀品位為16%~20%、含泥量為10%~15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的優(yōu)質(zhì)礦;而氯化鉀品位為4%的高含泥礦,可富集至氯化鉀品位為8%、含泥量為10%~15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的鉀礦,該礦與優(yōu)質(zhì)礦摻兌使用,可進(jìn)入車間進(jìn)行生產(chǎn)。本研究可為含泥鉀礦的高效利用提供一定的技術(shù)支撐。
含泥鉀礦;旋流-篩分;脫泥
中國(guó)可溶性鉀資源極度匱乏,隨著鉀肥生產(chǎn)能力的不斷提高,高品位鉀礦資源消耗過(guò)快,剩余的氯化鉀品位低于12%、含泥量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)高于10%的鉀礦量遞增,使現(xiàn)有浮選法生產(chǎn)工藝難以為繼。國(guó)內(nèi)外礦物脫泥的技術(shù)主要有藥劑脫泥和機(jī)械脫泥兩種[1-5]。文獻(xiàn)對(duì)含泥量為10%~20%的高含泥鉀礦的脫泥技術(shù)報(bào)道很少。筆者通過(guò)分析礦泥的賦存形態(tài),確定并優(yōu)化脫泥工藝,以期為工業(yè)化生產(chǎn)提供技術(shù)支持。
1.1 實(shí)驗(yàn)原料
實(shí)驗(yàn)原料取自青海省馬海鹽湖的高含泥地表鉀礦。在礦物的脫泥過(guò)程中使用的飽和鹵水取自馬海鹽湖的氯化鉀生產(chǎn)線,實(shí)驗(yàn)所用的含泥鉀礦和鹵水的組成如表1所示。
表1 實(shí)驗(yàn)材料的化學(xué)組成 %
1.2 實(shí)驗(yàn)儀器
1)鉀礦組成和結(jié)構(gòu)分析
含泥鉀礦組分分析采用Axios PW 4400型X射線熒光譜儀;采用日本JSM-6360LV型掃描電鏡觀察含泥鉀礦的微觀結(jié)構(gòu);采用Eyetech系列激光粒度粒形分析儀對(duì)粒徑分布進(jìn)行了分析。
2)實(shí)驗(yàn)設(shè)備
篩分系統(tǒng):實(shí)驗(yàn)過(guò)程中使用的復(fù)振篩篩孔大小分別為0.15 mm和0.109 mm,篩面面積為4.2 m2,振動(dòng)頻率為50 Hz,安裝傾角為25°±3°。
水力旋流器:實(shí)驗(yàn)過(guò)程中使用的旋流器規(guī)格型號(hào)為JY150,柱體長(zhǎng)度為270 mm。
1.3 實(shí)驗(yàn)方法
在對(duì)含泥鉀礦組成和結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上采用篩分、旋流、旋流-篩分組合3種工藝進(jìn)行鉀礦脫泥的實(shí)驗(yàn)研究,具體研究步驟如下。
1)篩分脫泥工藝實(shí)驗(yàn)
分別用孔徑為0.109 mm和0.15 mm的復(fù)振篩對(duì)地表含泥鉀礦進(jìn)行篩分實(shí)驗(yàn),工藝流程見(jiàn)圖1,實(shí)驗(yàn)條件見(jiàn)表2。
圖1 篩分脫泥工藝流程圖
表2 篩分設(shè)備參數(shù)及工藝參數(shù)
2)旋流脫泥工藝實(shí)驗(yàn)
使用旋流器進(jìn)行含泥鉀礦的脫泥實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)工藝流程如圖2所示。在旋流器底流口直徑一定的條件下,通過(guò)控制不同的進(jìn)料壓力和進(jìn)料濃度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,實(shí)驗(yàn)條件見(jiàn)表3。
圖2 旋流工藝流程圖
表3 旋流實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)
3)旋流-篩分脫泥工藝實(shí)驗(yàn)研究
將旋流和篩分兩個(gè)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合用來(lái)處理含泥鉀礦,實(shí)驗(yàn)工藝流程如圖3所示,實(shí)驗(yàn)條件見(jiàn)表4。
圖3 旋流-篩分工藝流程示意圖
表4 旋流-篩分實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)
2.1 含泥鉀礦組成和結(jié)構(gòu)分析
2.1.1 含泥鉀礦組分測(cè)定及粒徑分布
表5是將含泥鉀礦進(jìn)行篩分后各粒徑的分布。從表5的篩分結(jié)果可看出,實(shí)驗(yàn)中所用的含泥鉀礦,在大于0.15 mm的粒級(jí)中,KCl分布占到89.07%,水不溶物占28%,即有72%的水不溶物全部分布在小于0.15 mm的粒級(jí)中。
表5 含泥鉀礦的粒徑分布
2.1.2 礦泥粒度分布
圖4 泥粒徑分布
圖4是用激光粒度粒形分析儀對(duì)含泥鉀礦中泥的粒度分析結(jié)果。從圖4可知,泥的平均粒徑為138.83 μm,其顆粒大小主要集中在100~160 μm,結(jié)合表5的篩分結(jié)果可知,當(dāng)篩子孔徑為150 μm左右時(shí),泥和鹽可以有效地進(jìn)行分離。
2.1.3 礦泥組分分析
將礦泥研磨后,使用X射線熒光譜對(duì)礦泥元素組成進(jìn)行定量分析,分析結(jié)果可知,礦泥主要組成元素為Al、Si、O、Ca、K、Na、Mg和Fe,根據(jù)元素守恒和質(zhì)量守恒配比計(jì)算得知,馬海鹽湖鉀礦物中的礦泥大致組成為:長(zhǎng)石質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%~45%,粘土質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%~30%,粉砂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%~20%,硫酸鈣和碳酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~10%。因此,礦泥主要由長(zhǎng)石和粘土組成,粘土礦物又包括伊利石、綠泥石、蒙脫石和高嶺土等。
2.1.4 泥和鹽的賦存形態(tài)分析
圖5是原礦的SEM圖。從圖5可以看出,礦泥和鉀礦沉積物互層或混層構(gòu)成沉積旋回,兩者相互夾雜處于伴生狀態(tài),而且礦泥是以魚(yú)鱗片形態(tài)存在于體系中,正因?yàn)榈V泥與鉀礦這種相互伴生的特點(diǎn),在生產(chǎn)過(guò)程中如果不采用合適的工藝進(jìn)行脫泥,就會(huì)導(dǎo)致礦泥隨鉀鹽浮選夾帶而出。
圖5 含泥鉀礦SEM圖
2.2 篩分脫泥工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果
表6是使用復(fù)振篩對(duì)含泥鉀礦的分離結(jié)果。從表6可以看出,實(shí)驗(yàn)所用的地表礦漿經(jīng)篩分后,脫泥率均達(dá)80%以上,得到的氯化鉀質(zhì)量分?jǐn)?shù)均可達(dá)18%以上。篩下物中氯化鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%左右,氯化鉀損失量較小,回收率高于75%。從表6還可看出,最佳工藝條件為復(fù)振篩孔徑為0.15 mm、激振器的偏心塊為100%、進(jìn)料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25.3%。但復(fù)振篩的最大篩分能力僅為2.14 t/h,處理能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。
表6 篩分實(shí)驗(yàn)結(jié)果
2.3 旋流脫泥分離實(shí)驗(yàn)結(jié)果
將含泥鉀礦在攪拌槽中混合均勻后進(jìn)入旋流器進(jìn)行旋流實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表7所示。
表7 旋流分離實(shí)驗(yàn)結(jié)果
在進(jìn)行的4組實(shí)驗(yàn)中,采用的進(jìn)料壓力均高于0.10 MPa,且波動(dòng)很小,進(jìn)料濃度則不同。從表7可看出,進(jìn)料濃度越高,旋流器的處理能力越大。當(dāng)進(jìn)料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30.06%~36.30%時(shí),底流中含泥量不低于25%,但產(chǎn)率卻顯著降低,僅18.43%~34.92%,礦漿中的氯化鉀隨溢流流失,回收率低于60%。當(dāng)進(jìn)料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26.93%時(shí),回收率為62.60%,低于進(jìn)料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21.20%時(shí)的回收率,但同時(shí),在處理量近乎相同的情況下,進(jìn)料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21.20%時(shí)的鹵水消耗量遠(yuǎn)高于進(jìn)料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26.93%時(shí)的鹵水消耗量。在實(shí)際生產(chǎn)中,鹵水非常緊缺。因此,綜合考慮各指標(biāo),旋流器的最佳進(jìn)料質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在25%左右,此時(shí)產(chǎn)能為8.44 t/h,遠(yuǎn)高于復(fù)振篩的篩分能力。
2.4 旋流-篩分組合工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果
由于將含泥鉀礦直接使用復(fù)振篩脫泥時(shí),設(shè)備的處理能力太低,不能滿足生產(chǎn)需要,經(jīng)旋流器脫泥后,產(chǎn)品含泥量仍然偏高,因此在研究過(guò)程中考慮使用旋流-篩分組合工藝進(jìn)行脫泥。
2.4.1 入篩濃度對(duì)旋流-篩分工藝脫泥的影響
將一定濃度的含泥鉀礦經(jīng)過(guò)旋流分離后,底流調(diào)整濃度后進(jìn)入篩分系統(tǒng),實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表8所示。
表8 旋流-篩分工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果
從表8可看出,含泥鉀礦經(jīng)過(guò)旋流分離后,底流采用不同的濃度進(jìn)入復(fù)振篩,比較兩組實(shí)驗(yàn)可知,保持底流濃度不變,盡管脫泥率及品位富集比均稍低,但氯化鉀的回收率達(dá)92.03%,且處理能力很大,遠(yuǎn)高于旋流器最佳工藝條件下的處理能力,同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中,篩分工序不會(huì)對(duì)整體工藝的處理能力造成影響。因此,采用旋流-篩分工藝處理含泥鉀礦時(shí),經(jīng)過(guò)旋流分離后的底流不用調(diào)整可直接進(jìn)入篩分系統(tǒng)進(jìn)行分離。
2.4.2 不同品位地表礦的脫泥實(shí)驗(yàn)研究
經(jīng)過(guò)上述研究,確定了含泥鉀礦可經(jīng)過(guò)旋流-篩分工藝進(jìn)行脫泥,為了驗(yàn)證該工藝的有效范圍,選用不同的地表礦進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表9所示。
表9 旋流-篩分實(shí)驗(yàn)結(jié)果
從表9可以看出,含泥鉀礦經(jīng)旋流-篩分工藝處理后,不同品位的地表礦中的泥均在一定程度上進(jìn)行了脫除。氯化鉀品位為8.39%的含泥鉀礦經(jīng)旋流-篩分分離后,可成為氯化鉀品位為19.21%、含泥量為14.84%的優(yōu)質(zhì)鉀礦;氯化鉀品位為4%的含泥鉀礦經(jīng)旋流-篩分工藝處理后,氯化鉀品位高于7%、含泥量為10%~15%。因此,該工藝的適用范圍較廣,可以有效脫除礦泥。
1)含泥鉀礦中礦泥的顆粒大小主要集中在100~160 μm,礦泥和鉀礦沉積物互層或混層構(gòu)成沉積旋回,兩者相互夾雜處于伴生狀態(tài),而且礦泥是以魚(yú)鱗片形態(tài)存在于體系中。2)確定選用旋流-篩分工藝脫泥,含泥地表鉀礦經(jīng)過(guò)該工藝處理后氯化鉀的品位都出現(xiàn)了提高,氯化鉀品位在8%~12%的含泥礦可富集為氯化鉀品位為16%~20%、含泥量為10%~15%的優(yōu)質(zhì)礦;而氯化鉀品位為4%左右無(wú)法進(jìn)入生產(chǎn)工藝的高含泥礦,可富集至氯化鉀品位為8%、含泥量為10%~15%的礦,該礦與優(yōu)質(zhì)地表礦摻兌使用,可進(jìn)入車間進(jìn)行生產(chǎn)。因此選用旋流-篩分組合工藝對(duì)含泥鉀礦進(jìn)行脫泥可以穩(wěn)定高效地實(shí)現(xiàn)脫泥目標(biāo)。
[1] Е·И·阿列克謝娃,李長(zhǎng)根,雨田.高黏土鉀礦石浮選脫泥工藝的完善[J].國(guó)外金屬礦選礦,2007,44(10):17-20.
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聯(lián) 系 人:程芳琴
聯(lián)系方式:cfangqin@sxu.edu.cn
Study on desliming technology for slime-containing potash ores
Li Da1,Bian Hongli2,Zhu Cuiqin2,Cheng Fangqin1
(1.Institute of Resources and Environment Engineering,Shanxi Universtiy,Taiyuan 030006,China;2.Qinghai AVIC Resources Co.,Ltd.)
Chemical compositions,structural characteristics,and desliming technology of the slime-containing potash ores in Mahai Salt Lake of Qinghai were studied.Results showed that main constituent of slime was aluminum silicates,the particle size of slime was mainly in 100~160 μm and most of slimes filled among the crystal particles of salt minerals or existed in micro-film structure.Grade of potassium chloride could be increased to 16%~20%and the content of slime was at 10%~15%(mass fraction)when the grade of potassium chloride was at 8%~12%by using hydroclone-sieving combined technology.Grade of potassium chloride could be increased to 8%and the content of slime was at 10%~15%when its grade was 4%,and then it can be mixed with high grade potash ores to produce potassium chloride in plant.This study can provide a powerful technical support for the utilization of slime-containing potash ores.
slime-containing potash ores;hydroclone-sieving;desliming
TQ131.13
:A
:1006-4990(2012)07-0049-04
2012-02-03
李達(dá)(1982—),男,在讀博士,講師,研究方向?yàn)辂}湖資源綜合利用,已發(fā)表論文4篇。