凌建生

摘要：本文從設(shè)計(jì)、材料、施工幾個(gè)方面分析了樓面裂縫的成因及防治對(duì)策。

關(guān)鍵詞：樓面、裂縫、成因分析、防治對(duì)策

Abstract: this article from design, material, and construction, this paper analyzes the causes of cracks on the floor and prevention and control countermeasures.

Keywords: floor, crack, cause analysis, the countermeasures to prevent and control

中圖分類號(hào)：S47文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

引言

隨著我國(guó)建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)的建筑物越來(lái)越多，同時(shí)樓面出現(xiàn)變形裂縫的現(xiàn)象也較為普遍。通常情況下，這些裂縫不會(huì)危及到結(jié)構(gòu)的安全，危害性較小，但對(duì)建筑物本身將產(chǎn)生一定的影響：貫穿墻體的裂縫影響建筑物的使用壽命及抗震性能，尤其以磚混結(jié)構(gòu)的建筑為甚；發(fā)生于外墻的裂縫，當(dāng)開(kāi)裂較為嚴(yán)重時(shí)，往往造成墻面的滲漏并且給內(nèi)裝飾帶來(lái)污染和損傷，影響表觀和使用；當(dāng)裂縫尤其是溫度裂縫到達(dá)一定程度時(shí)，會(huì)造成窗口變形，影響正常的使用；外抹灰開(kāi)裂后，不僅影響外觀和使用壽命，一旦外抹灰進(jìn)水，冬季凍脹致使外抹灰層脫落，將影響到周圍行人的安全。隨著國(guó)家對(duì)工程質(zhì)量的越來(lái)越重視和人們質(zhì)量意識(shí)的提高，這就要求我們必須認(rèn)真分析樓面裂縫的成因以及防治對(duì)策。

一、設(shè)計(jì)因素

1、成因分析

從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見(jiàn)、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽(yáng)角處（含平面形狀突變的凹口房屋陽(yáng)角處）的房間在離開(kāi)陽(yáng)角１米左右，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生４５度左右的樓地面斜角裂縫，此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計(jì)角度看，現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達(dá)不到要求。而房屋的四周陽(yáng)角由于受到縱、橫二個(gè)方向剪力墻或剛度相對(duì)較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時(shí)，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負(fù)彎矩筋和放射筋的未端結(jié)束處）首先開(kāi)裂，產(chǎn)生４５度左右的斜角裂縫。

2、防治對(duì)策

建議對(duì)四周的陽(yáng)角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個(gè)陽(yáng)角僅限一個(gè)房間）全長(zhǎng)配置，并且適當(dāng)加密加粗（即按照技術(shù)導(dǎo)則一的第６條中的前半條文采用）。實(shí)踐充分證明，凡采納或按上述設(shè)計(jì)的房屋，基本上不再發(fā)生４５度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中數(shù)量最多的主要矛盾，效果顯著。對(duì)于外墻轉(zhuǎn)角處的放射形鋼筋，作用較小。其原因是放射形鋼筋的長(zhǎng)度一般不大（約１.２米左右），當(dāng)陽(yáng)角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強(qiáng)而仍按分離式設(shè)置構(gòu)造負(fù)彎矩短筋時(shí)，４５度的斜向裂縫仍然會(huì)向內(nèi)轉(zhuǎn)移到放射筋的未端或外側(cè)，而當(dāng)采用了雙層雙向鋼筋加密加強(qiáng)后，縱、橫二個(gè)方向的鋼筋網(wǎng)的合力已能很好地抵抗和防止４５度斜角裂縫的發(fā)生和轉(zhuǎn)移，并且放射形鋼筋往往只有上部一層，在綁扎時(shí)常擱置在縱橫板面鋼筋的上方，導(dǎo)致鋼筋交叉重疊，將板面的負(fù)彎矩鋼筋下壓，減少了板面負(fù)彎矩鋼筋的有效高度，同時(shí)澆筑時(shí)鋼筋彎頭（即拐腳）容易翹起造成平倉(cāng)困難，所以建議重點(diǎn)加強(qiáng)加密雙層雙向鋼筋即可。

二、材料因素

1、成因分析

混凝土原材料質(zhì)量原因主要有水泥凝結(jié)或膨脹不正常；骨料中含泥量過(guò)多；堿性骨料與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞；水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂。

2、防治對(duì)策

盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥。如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對(duì)水泥標(biāo)號(hào)及安定性進(jìn)行試驗(yàn)；嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)，認(rèn)真地對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量，并做好各項(xiàng)試驗(yàn)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場(chǎng)必須立即停止使用并清除出場(chǎng)；嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

三、施工質(zhì)量方面

1、成因分析

施工質(zhì)量原因主要有混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥；混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光，使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂；施工工藝不當(dāng)致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形；后澆帶施工不慎而造成板面裂縫；樓面墊層內(nèi)暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，保護(hù)層厚度不足，造成板面沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。

2、防治對(duì)策

混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度；混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)；嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過(guò)早上傳、上荷載和過(guò)早拆模。在樓板澆搗過(guò)程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過(guò)在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫；施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求設(shè)施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在澆注混凝土完畢前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形；加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)。砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并可采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

四、施工技術(shù)方面

1、成因分析

樓面裂縫的發(fā)生除以陽(yáng)角４５度斜角裂縫為主外，其他還有較常見(jiàn)的兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。由于目前在實(shí)際施工中存在著質(zhì)量和工期之間的較大矛盾，樓層施工速度過(guò)快，因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24 h的時(shí)間，上面就已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等工作，這就使大開(kāi)間的樓面非常容易在強(qiáng)度不足的情況下而引起受力裂縫，而且這種裂縫一旦形成就是永久裂縫。

2、防治對(duì)策

對(duì)于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)導(dǎo)則的要求，增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ６-Φ８，間距≤１５０，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于３００毫米。?線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術(shù)導(dǎo)則三的第４條采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各２Φ１２的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。?對(duì)于材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治對(duì)策可以采用以下方法：施工速度方面不能過(guò)快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)一定要保證（不宜小于24 h），以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間；在樓面混凝土澆筑完2 h～4 h之內(nèi)，盡量避免吊卸較重的大宗材料和大量人員進(jìn)行鋼筋綁扎施工，并且在吊運(yùn)少量的材料時(shí)做到輕卸、輕放。兩三天以后方可進(jìn)行正常支模等施工。在模板安裝時(shí)，不得將材料集中堆放，應(yīng)做到分散就位．以減少樓面集中荷載；對(duì)于大開(kāi)間的樓面應(yīng)在模板支撐架搭設(shè)前就預(yù)先采用加密立桿以增加剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并在已澆筑的樓面上鋪設(shè)木模以擴(kuò)散壓力，進(jìn)一步防止裂縫發(fā)生。

結(jié)束語(yǔ)

以上從設(shè)計(jì)、材料、施工質(zhì)量與技術(shù)幾方面較為系統(tǒng)的分析了樓面裂縫產(chǎn)生的原因與防治的對(duì)策，供廣大同行交流參考?？偠灾灰覀?cè)谑┕ぶ屑訌?qiáng)各方面的管理、監(jiān)督，做到科學(xué)施工，堅(jiān)決摒棄違反科學(xué)的蠻干的做法，樓面裂縫的通病還是可以最大限度減少的。