RNA自動化公司在一家食品公司安裝了臺具有質(zhì)量檢測系統(tǒng)的設(shè)備，以處理、檢查該食品公司的塑料模具零件。

企業(yè)要求在最短的時間內(nèi)實現(xiàn)對兩種不同形狀、規(guī)格零件的處理，但是由于零件本身的復(fù)雜性和易碎性使整個處理過程難度增大，而RNA自動化公司提供的具有質(zhì)量檢測系統(tǒng)的設(shè)備可以解決這個問題。該設(shè)備對磨具的外圍處理細致，不會對塑料零件造成任何損壞。另外該系統(tǒng)還會對3個平面進行檢測：檢測頂部是否有損害，并進行光學(xué)字符辨識：檢測底部是否有損害，并測量直徑：最后檢測高度和側(cè)面。每次檢測都將會把問題排查清除。

另外，企業(yè)還要求檢測機器的檢測速度達到每分鐘1200個零件，并且要滿足食品和GMP標準(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)以保證食品生產(chǎn)的安全性。為了使系統(tǒng)能夠達到該速度要求，RNA公司研發(fā)了可以使用在食品行業(yè)的質(zhì)量檢測設(shè)備，該設(shè)備集成了新型的雙頭重復(fù)旋轉(zhuǎn)的產(chǎn)品供給器、運送裝置、智能旋轉(zhuǎn)玻璃圓盤、拒絕隔離裝置。

在該設(shè)備的運行中，零件通過個離心產(chǎn)品供給器輸送到運送裝置上，然后通過運送裝置將零件放到旋轉(zhuǎn)的玻璃圓盤上。智能卸放裝置和無觸點蓄壓系統(tǒng)使系統(tǒng)克服了零部件特別是塑料零部件易于發(fā)生的“堆積或?qū)φ邸眴栴}。

在玻璃圓盤上安裝有臺編碼器和一臺觸發(fā)感應(yīng)器，每當零部件通過時，編碼器計數(shù)就會相應(yīng)增加。隨后PLC(可編程邏輯控制器)追蹤圓盤上的零件，適時觸發(fā)相機，對于有問題的零件設(shè)備就會將其自動彈出。而其他優(yōu)良的零件則繼續(xù)留在圓盤上，被機器輕輕地掠入滑道，送入收集箱中。