崔炎召 程似錦

摘 要 文章對(duì)爐膛IR-3D型吹灰器吹損水冷壁進(jìn)行了分析，通過對(duì)吹灰器噴頭起吹位置調(diào)整，解決了吹灰器吹損水冷壁的問題，保證了鍋爐的安全、長(zhǎng)周期運(yùn)行。

關(guān)鍵詞 爐膛 吹灰器 起吹位置 分析 措施

中圖分類號(hào)：TB534.2文獻(xiàn)標(biāo)示碼：A

Usage Analysis and Adjustment Measures of IR-3D Furnace Soot Blower

CUI Yanzhao, CHENG Sijing

(Biotechnology Department, He'nan Zhongfu Power Company, Gongyi, He'nan 451200)

Abstract This paper analyzes loss of water-wall blowing of IR-3D Furnace Soot Blower, by adjustment the position of soot blower nozzle, address the issues of loss of water wall soot blower, to ensure the safety of the boiler, and long-term operation.

Key words furnace; soot blower; blowing position; analysis; measures

某電廠三臺(tái)300MW燃煤機(jī)組鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為DG1025/17.4-Ⅱ14亞臨界壓力中間一次再熱自然循環(huán)汽包鍋爐。每臺(tái)鍋爐爐膛設(shè)計(jì)安裝40臺(tái)IR-3D型吹灰器，吹灰介質(zhì)為蒸汽，整套吹灰系統(tǒng)由湖北戴蒙德機(jī)械有限公司供貨。吹灰器分兩層對(duì)稱布置在前、后墻燃燒器上方及左右側(cè)墻水冷壁上。吹灰器的投用，能夠有效吹掃鍋爐水冷壁上的積灰和結(jié)渣，增加水冷壁的吸熱量，降低爐膛出口的煙氣溫度，提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性及熱效率。但由于設(shè)計(jì)安裝、檢修維護(hù)、運(yùn)行調(diào)整等多方面原因，造成在使用過程中，吹灰器吹損水冷壁的問題日趨嚴(yán)重。

1 使用過程中存在的問題

2010年3月份，#2爐C級(jí)檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)F17吹灰器右側(cè)第4、5、6、7根水冷壁管（ 76?，SA-210C）沖刷磨損嚴(yán)重，對(duì)磨損最嚴(yán)重處測(cè)厚，數(shù)據(jù)分別為5.8mm、5.5mm、5.5mm、5.5mm，已達(dá)更換標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其采取換管處理，并對(duì)局部沖刷磨損區(qū)域水冷壁管用金剛砂、CNB-98A型鍋爐專用電弧噴涂絲進(jìn)行噴涂。

2010年4月份，#1爐C級(jí)檢修，發(fā)現(xiàn)爐膛IR-3D吹灰區(qū)域水冷壁管存在不同程度的沖刷磨損，有部分水冷壁管管壁減薄至更換標(biāo)準(zhǔn)以下，由于時(shí)間限制，未進(jìn)行更換。采用氬弧焊鋪焊處理，共鋪焊20根水冷壁管，并對(duì)局部沖刷磨損區(qū)域水冷壁管用金剛砂、CNB-98A型鍋爐專用電弧噴涂絲進(jìn)行噴涂。

2010年10月份，#3爐C級(jí)檢修，發(fā)現(xiàn)F40吹灰器左側(cè)第三根水冷壁管吹損嚴(yán)重，吹損長(zhǎng)度為700mm，測(cè)得最薄處數(shù)據(jù)為5.6mm；左側(cè)第四根水冷壁管吹損嚴(yán)重，吹損長(zhǎng)度為100mm，測(cè)得最薄處數(shù)據(jù)為6.3mm；已達(dá)更換標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其采取換管處理。

2010年11月份，#2爐D級(jí)檢修，發(fā)現(xiàn)F17吹灰器右側(cè)第三根水冷壁管（ 76?，SA-210C）吹損嚴(yán)重，吹損長(zhǎng)度為500mm，測(cè)得最薄處數(shù)據(jù)為4.6mm；F24吹灰器左側(cè)第8根水冷壁管吹損嚴(yán)重，吹損長(zhǎng)度達(dá)1000mm，測(cè)得最薄處數(shù)據(jù)為6.4mm，左側(cè)第9根水冷壁管吹損嚴(yán)重，吹損長(zhǎng)度為800mm，測(cè)得最薄處數(shù)據(jù)為6.6mm；對(duì)其采取換管處理。同時(shí)，發(fā)現(xiàn)爐膛IR-3D吹灰區(qū)域水冷壁管存在不同程度的吹損現(xiàn)象，由于時(shí)間限制，采取氬弧焊鋪焊處理，共41根，鋪焊43處。并對(duì)所有吹灰器兩側(cè)第一至第九根水冷壁管用金剛砂、CNB-98A型鍋爐專用電弧噴涂絲進(jìn)行噴涂。

2 原因分析

鑒于IR-3D型吹灰器區(qū)域被吹損水冷壁管成直線型，且有的水冷壁管表面有凹坑，吹灰器單側(cè)第一根管表現(xiàn)較明顯。分析其導(dǎo)致吹損的主要原因有以下五點(diǎn)：（1）吹灰器起吹位置調(diào)整不正確；（2）吹灰器吹灰時(shí)，噴頭距離水冷壁過近；（3）吹灰器吹灰蒸汽壓力偏高；（4）吹灰器吹灰過頻；（5）吹灰器卡澀，長(zhǎng)時(shí)間未被發(fā)現(xiàn)，造成某一點(diǎn)的沖刷較為嚴(yán)重。

3 采取的措施

（1）調(diào)整噴頭起吹位置。調(diào)整方法有兩種:一種為將凸輪與法蘭固定的4個(gè)螺栓卸下，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋管，改變噴頭方向，然后再將凸輪與法蘭固定。一種為磨去噴頭、鎖緊螺母和螺紋管間的焊點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)噴頭至合適角度后，重新點(diǎn)焊。2010年11月份，#2爐C級(jí)檢修時(shí)，調(diào)整采用第二種方法，統(tǒng)一將噴頭起吹位置定為垂直向下（從吹灰器后端看，當(dāng)凸輪的導(dǎo)向槽向上時(shí)，噴頭所在的方位約為時(shí)鐘4：30時(shí)，時(shí)針?biāo)傅姆较颍?，并在螺紋管后端的凸輪上做上標(biāo)記，標(biāo)示出噴頭方位，以備日后運(yùn)行中檢查、調(diào)試之用。若在機(jī)組運(yùn)行中需調(diào)試噴頭起吹位置，且噴頭所在位置無法判定時(shí)，需將吹灰器螺紋管抽出，標(biāo)記噴頭所在位置，再將吹灰器回裝，通過第一種方法進(jìn)行調(diào)整。

（2）螺紋管噴頭向爐膛內(nèi)前伸調(diào)整。吹灰器出廠時(shí)，噴頭定在可調(diào)節(jié)的中點(diǎn)位置，有前伸和后退各13mm的調(diào)節(jié)量，通過調(diào)整凸輪固定在螺紋管后端法蘭上的兩個(gè)螺柱，調(diào)節(jié)凸輪與螺紋管后端法蘭的距離，改變螺紋管的伸出長(zhǎng)度，凸輪與螺紋管后端法蘭越近，噴頭伸出越多。本次調(diào)整將噴頭向前伸至最大位移處。

（3）吹灰壓力調(diào)整。將爐膛IR-3D型吹灰器吹灰壓力由1.2MPa調(diào)整為0.8MPa。

（4）吹灰頻率調(diào)整。吹灰頻率由原來的2次/天調(diào)整為1次/天。

（5）吹灰過程的監(jiān)護(hù)。巡檢人員在吹灰期間進(jìn)行2次巡檢、監(jiān)盤人員認(rèn)真監(jiān)視吹灰畫面，發(fā)現(xiàn)吹灰器卡澀（過電流、超時(shí)現(xiàn)象）及時(shí)通知檢修人員，手動(dòng)將吹灰槍搖出；另外，每臺(tái)鍋爐配備一名檢修人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤吹灰過程，發(fā)現(xiàn)卡澀現(xiàn)象及時(shí)處理。

4 效果分析

通過以上調(diào)整，2011年11月份#2爐D級(jí)檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)吹灰器對(duì)水冷壁吹損程度大大減小，有的吹灰器區(qū)域水冷壁噴涂層還未褪去，效果非常明顯。鑒于以上措施的可行性、實(shí)用性，該電廠對(duì)#1爐、#3爐采取相同的方法進(jìn)行調(diào)整，確保了機(jī)組安全、長(zhǎng)周期運(yùn)行。

5 建議

蒸汽吹灰器其吹灰介質(zhì)價(jià)廉易得，吹灰用時(shí)短，吹灰效果顯著，是火力發(fā)電廠應(yīng)用較為廣泛的一種吹灰裝置。若使用不合理，也會(huì)造成嚴(yán)重的損失。無論是運(yùn)行人員還是檢修人員需對(duì)其足夠重視，意識(shí)到其危害的嚴(yán)重性。運(yùn)行人員根據(jù)燃燒工況適時(shí)調(diào)整吹灰壓力及吹灰頻率，檢修人員要維護(hù)到位且保證檢修質(zhì)量，才能使吹灰器安全、有效的運(yùn)行。

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