李婉茹　王博　高心紅　郭麗麗

摘要:采用沉淀-SBR-砂濾組合工藝對某公司的制藥廢水進行了處理。工程處理規(guī)模為500m3/d,處理前廢水水質指標為:CODCr 400-700mg/L,BOD5 100-200mg/L,SS 80-150mg/L,pH 7-8,氨氮7-15mg/L。處理后廢水水質指標是:CODCr 37.2mg/L,BOD5 10.6mg/L,SS 8mg/L,氨氮2.2mg/L,達到了《污水綜合排放標準》GB 8978-1996的一級標準。該工藝具有投資和運行費用低,處理效果好,運行穩(wěn)定、操作管理簡便、污泥量少等特點,具有推廣價值。

關鍵詞:制藥廢水SBR砂濾

中圖分類號:X83 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2012)06(c)-0113-02

1 引言

河南省周口市某生物科技有限公司主要生產固體制劑、橡膠膏劑等產品,產生制藥廢水量為500m3/d。目前應用于制藥廢水處理的工藝大致有單純的物化處理工藝[1]、單純的生物處理工藝[2-4]和物化-生物組合處理工藝[5-6]三種。單純的物化處理工藝雖然處理效率高,但運行費用較大,單純的生物處理工藝雖然運行費用較低,但處理效率不是很高,而且啟動速度也比較慢,而物化-生物組合處理工藝綜合了兩種工藝的不足,體現了對制藥廢水處理的優(yōu)越性。所以針對該公司產生廢水的水量和水質,選取了沉淀-SBR-砂濾組合工藝作為生產廢水的末端處理裝置。

2 廢水水質

公司產生的原廢水水質綜合指標見表1,處理后廢水排放要求達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準。

由表1可知,原廢水BOD5/COD<0.3,可生化降解性差,且水質變化幅度較大。

3 工藝流程及說明

3.1 工藝流程

工藝流程如圖1所示。

3.2 主要構筑物說明

格柵:格柵間為一全地下池,以去除較大顆粒的懸浮物,以保護后續(xù)處理單元的運行安全。格柵井內設置一道中格柵,選用不銹鋼材質,柵網規(guī)格為6mm;調節(jié)池:由于廢水的水量、水質在不同的時間內有劇烈的變化,為使處理構筑物和微生物不受廢水高峰流量或濃度變化的影響,設調節(jié)池以調節(jié)水量、水質。原污水自流進入,池內設置廢水提升泵2臺,互為備用,通過浮球液位開關控制啟停。調節(jié)池容積為78.75m3,外形尺寸為長×寬×高=7.5m×3m×3.5m,數量為1個;沉淀池:工藝采用斜管沉淀池,該處理單元主要用于泥水分離,設計表面負荷為0.55m3/(m2·h),排泥采用靜壓排泥方式,出水采用多槽浮動堰排水方式。沉淀池容積為48m3,外形尺寸為長×寬×高=8m×2m×3m,數量為1個;SBR處理池: SBR池內填裝了彈性立體填料。采用崩蝕潷水器排水,有效潷水深度1.6m,排水比為2/5。操作周期由PLC可編程控制器自動控制。SBR池容積為160m3,外形尺寸為長×寬×高=5m×4m×4m,數量為2個;石英砂過濾罐:直徑0.8米,設計流速13.4m/s,承托層鵝卵石填裝高度0.2m,石英砂填裝高度1.2m,進出水壓差0.2MPa進行反洗,反洗強度17L/(m2.s),反洗膨脹率45%;污泥濃縮池容積為42.08m3,外形尺寸為長×寬×高=4m×2.63m×4m,數量為2個。

3.3 主要設備

主要設備見表2。

4 運行效果及運行成本分析

2009年11月開始對制藥廢水處理系統(tǒng)進行三個多月的試運行,運行穩(wěn)定后于2010年1月29-31日進行環(huán)保驗收。各項水質指標的連續(xù)三天監(jiān)測數據的平均值詳見表3。

由表3可知,各處理單元對廢水中污染物的去除效果也不同,SBR對BOD5、COD和氨氮的去除效果較明顯,而砂濾池對SS的去除效率較高?？傮w來講,沉淀-SBR-砂濾組合工藝對制藥廢水處理效果顯著,BOD5、COD和SS的總去除率均在90%以上,對氨氮的總去除率也接近了80%。最終出水污染物濃度均低于《污水綜合排放標準》(GB8978 -1996)一級標準。

該廢水處理工藝的運行成本估算為:電費(0.6元/m3)+人工費(0.2元/m3)+藥劑費(0.7元/m3)=1.5元/m3。

5 結語

采用沉淀-SBR-石英砂過濾組合工藝處理制藥廢水,出水水質完全可以達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準。系統(tǒng)運行費用較低,設備運行穩(wěn)定,操作管理方便,投資省,在水處理領域可以廣泛推廣使用。

參考文獻

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