蘇憲銅

摘要：改革開放以后，社會經(jīng)濟發(fā)展速度斐然，在建筑業(yè)新興發(fā)展的今天，水泥市場需求量越來越大，傳統(tǒng)的立窯等水泥生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在市場的需求，隨著新型干法水泥技術(shù)的逐漸普及，水泥廠工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得了較好的成績。本文對水泥廠節(jié)能減排的主要途徑以及潛力進行分析，并提出一系列措施與建議，從而實現(xiàn)水泥廠節(jié)能減排的目的，提升水泥的產(chǎn)量與質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：水泥廠節(jié)能減排

一、水泥廠節(jié)能減排的主要手段與潛力

1.不斷加強孰料的質(zhì)量，降低水泥中孰料的摻入量

水泥生產(chǎn)的過程中孰料是主要的部分，經(jīng)過孰料、石膏以及一些混合材料，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)比例進行混合粉磨，從而形成不同質(zhì)量不同品質(zhì)的水泥。水泥生產(chǎn)中孰料的組成部分可以由爐底渣滓、礦渣漬、粉煤灰以及天然火山火作為混合材部分進行替代。隨著孰料的用量降低，就能相應(yīng)的減少孰料生產(chǎn)相關(guān)工藝的過程排放與能源消耗產(chǎn)生的CO2排放量，這是水泥廠實現(xiàn)節(jié)能減排的一個重要手段。

由于各方面因素的影響，我國水泥生產(chǎn)中平均孰料摻入的比例從2005—2010年的73.2%降低到了62.8%，平均每年降低了兩個百分點。如果以2005年的平均孰料摻入比例進行分析，基于全國生產(chǎn)水泥生產(chǎn)總量不變的前提，在2010年我國水泥生產(chǎn)消耗孰料的數(shù)量有近2億噸，因此，減排CO2大約有1.7億噸，由這些數(shù)據(jù)可見，水泥生產(chǎn)中孰料的替代對于水泥廠碳減排作出了很大的貢獻。

2.燃料替代

燃料替代可以考慮利用可燃廢棄物作為替代燃料。國際上發(fā)達國家的水泥生產(chǎn)工廠已經(jīng)成為各種工業(yè)廢棄物處置的綜合場所，成為保護環(huán)境、優(yōu)化城市垃圾以及下水污泥等廢棄物的主要解決方案。國內(nèi)水泥生產(chǎn)工廠應(yīng)該吸取國外優(yōu)秀經(jīng)驗，充分利用可燃廢棄物。目前，我國可燃廢棄物的利用還處于初步階段，只有少部分水泥生產(chǎn)企業(yè)開展了這方面的研究，與國際水平相比差距很大。隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，工業(yè)化水平與人民的生活質(zhì)量都有了前所未有的發(fā)展，工業(yè)廢料與生活垃圾的排放量也會日益居多，導(dǎo)致針對處理這些廢棄物的土地資源短缺，因此，利用水泥工業(yè)來協(xié)調(diào)處理這些廢棄物，是非常長遠的打算，并具有很好的前景。

3.改善節(jié)能技術(shù)

水泥生產(chǎn)廠節(jié)能技術(shù)的改造主要體現(xiàn)在積極開發(fā)、應(yīng)用節(jié)能粉磨等等設(shè)備上。從資料來看，生產(chǎn)1噸水泥需要的粉磨量是將近3噸。從傳統(tǒng)球磨來看，立磨等新型粉磨設(shè)備單位可以節(jié)省耗電量20%—40%。而我國目前所采用的粉磨設(shè)備主要以球磨為主，并且小型球磨的電耗還高于大型球磨。在大力推廣立磨等節(jié)能設(shè)備下，加之變頻技術(shù)的融合以及其他節(jié)能措施的綜合使用，水泥生產(chǎn)工廠的電能消耗都得到明顯的降低。可以從一個數(shù)據(jù)來看，根據(jù)2020年平均每頓水泥電量消耗降低10kWh來計算，全年可以節(jié)省240億kWh，這是一個非常有意義的數(shù)字。

二、加強水泥廠節(jié)能節(jié)排的措施與建議

節(jié)能減排是一個永恒的事業(yè)，更是全社會必須共同努力進行的事業(yè)，需要所有社會力量與科技力量一起，才能真正實現(xiàn)水泥廠的節(jié)能減排。

1.水泥生產(chǎn)企業(yè)

1.1采取先進的技術(shù)，努力提高能效

水泥廠要積極采用節(jié)能技術(shù)與設(shè)備，淘汰傳統(tǒng)的落后裝備；努力配置純低溫預(yù)熱發(fā)電裝置；積極采用立磨等節(jié)能粉磨設(shè)備，充分結(jié)合變頻技術(shù)與其他節(jié)能措施，推動水泥工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)的改造力度。

1.2提高原材料的替代水平

要積極研發(fā)并且綜合利用資源，對水泥生產(chǎn)中的原材料進行合理的、科學(xué)的替代；敢于探索，將水泥廠處理廢棄物的綜合能力充分發(fā)揮出來，利用生活垃圾、工業(yè)廢料以及污水處理等等可能使用的可燃性產(chǎn)物作為替代材料。

2.政府以及相關(guān)部門的支持

2.1鼓勵水泥企業(yè)提高循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展水平

環(huán)境監(jiān)察部門要提升對廢棄物排放的監(jiān)察力度，改善管理手段，提升執(zhí)法力度，要在稅收優(yōu)惠政策上對水泥開展資源綜合利用進行支持；加強水泥產(chǎn)業(yè)與環(huán)境監(jiān)察、市政管理、稅務(wù)局等等部門之間的協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮各個部門的職能，積極推行垃圾分類，要盡快制定對應(yīng)的鼓勵政策，為充分發(fā)揮水泥處理廢棄物能力構(gòu)造良好的經(jīng)濟與社會環(huán)境。

2.2打造較具勢力的技術(shù)平臺

水泥企業(yè)要積極構(gòu)建技術(shù)平臺，從而提升行業(yè)技術(shù)的創(chuàng)新能力。加大科研方面的資金投入，提升產(chǎn)品研究與技術(shù)的創(chuàng)新能力；在政府的引導(dǎo)與支持下，由大企業(yè)、設(shè)備制造廠以及研究單位一起參與這個技術(shù)平臺。大力支持碳捕集與碳貯存等創(chuàng)新技術(shù)的研究；支持研發(fā)熱效率更高的水泥生產(chǎn)新工藝、研發(fā)低碳水泥新品種等等。在強大的資金支持下，加強研發(fā)、實驗以及工業(yè)示范，才能真正實現(xiàn)技術(shù)的實際應(yīng)用與普及，最終實現(xiàn)水泥產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排。

3.加強能源管理

不斷提升能源管理的水準(zhǔn)，積極開展水泥企業(yè)的能效對標(biāo)與能源審計工作。部分水泥生產(chǎn)企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗超標(biāo)，要及時進行跟期整改或者淘汰；針對消耗大的設(shè)備，如：窯、磨等設(shè)備，要逐漸開展節(jié)能方面的改善。要規(guī)范制定水泥企業(yè)生產(chǎn)二氧化碳的排放量計算模式，科學(xué)、合理、統(tǒng)一的頭肩節(jié)能降耗的排放統(tǒng)計指標(biāo)體系、考核評價體系以及獎懲制度等等，進一步促進水泥生產(chǎn)企業(yè)加快節(jié)能減排的改革進度。

綜上所述，若要實現(xiàn)水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能減排的目標(biāo)，還需要更多的努力，還應(yīng)該從實際的現(xiàn)狀中發(fā)現(xiàn)問題，從問題入手提出改善措施；加快節(jié)能減排新技術(shù)、新設(shè)備的創(chuàng)新，促使水泥企業(yè)走向現(xiàn)代化生產(chǎn)的范疇。

參考文獻：

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